一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置

摘要

本发明公开了一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置，包括箱体，还包括设置在所述箱体内侧的用于对固体燃料成型时旋转的转动机构，所述转动机构一侧设置有用于添加燃料原料的进料机构，所述箱体上端位于所述进料机构一侧设置有压制机构，所述压制机构前侧设置有用于对压制成型后的燃料进行卸下的卸料机构。本发明通过进料机构的螺旋进料轴转动将原料加入转动机构的成型腔内，然后使转动机构的成型板旋转通过压制机构的上压模下压，将成型腔内原料压制成块，最后通过下液压伸缩柱将成型燃料顶出成型板，通过卸料机构的卸料板转动，将燃料块卸下，使整个压制过程连贯运行，提高了燃料块的生产效率，降低了人工的劳动量。

说明书

技术领域

本发明涉及生物质固体燃料加工领域，特别是涉及一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。然而目前在生物质燃料生产过程中，其制作过程主要靠人工进行操作，制作效率低，设备运行不连续。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置，包括箱体，还包括设置在所述箱体内侧的用于对固体燃料成型时旋转的转动机构，所述转动机构一侧设置有用于添加燃料原料的进料机构，所述箱体上端位于所述进料机构一侧设置有压制机构，所述压制机构前侧设置有用于对压制成型后的燃料进行卸下的卸料机构；

所述进料机构包括支架，所述支架上端设置有进料筒，所述进料筒内设置有螺旋进料轴，所述螺旋进料轴一端设置有电动机，所述进料筒上端设置有加料斗；

所述转动机构包括成型板，所述成型板下端中心位置设置有支撑轴，所述成型板上圆周设置有成型腔，所述支撑轴上位于所述成型板下侧设置有固定板，所述固定板上位于所述成型腔下侧设置有下液压伸缩柱，所述下液压伸缩柱上端设置有下压模，所述支撑轴下侧连接有动力机构；

所述压制机构包括立柱，所述立柱上端设置有上液压伸缩柱，所述上液压伸缩柱下端设置有连接座，所述连接座下端设置有上压模；

所述卸料机构包括支撑座，所述支撑座上设置有卸料板，所述卸料板一侧设置有气缸，所述箱体一侧靠近所述卸料板处设置有输送带。

进一步设置：所述动力机构包括从动链轮，所述从动链轮设置在所述支撑轴上，所述支撑轴一侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条连接。

如此设置，通过所述伺服电机工作，由所述主动链轮、所述从动链轮将动力传递给所述支撑轴进行转动，使所述成型板进行旋转。

进一步设置：所述动力机构包括从动带轮，所述从动带轮设置在所述支撑轴上，所述支撑轴一侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接。

如此设置，通过所述伺服电机工作，由所述主动带轮、所述从动带轮将动力传递给所述支撑轴进行转动，使所述成型板进行旋转。

进一步设置：所述成型腔圆周分布在所述成型板上，且设置有六处。

如此设置，使燃料压制依次进行，提高生产效率。

进一步设置：所述下压模插入所述成型腔内，与所述成型板滑动连接，所述上压模与所述成型腔正对应。

如此设置，便于通过所述上压模、所述下压模将所述成型腔内的原料进行压块。

进一步设置：所述成型板与所述箱体转动连接，所述支撑轴与所述固定板、所述成型板焊接，所述支撑轴与所述箱体转动连接。

如此设置，使所述支撑轴稳固的支撑所述固定板、所述成型板整体进行旋转。

进一步设置：所述连接座与所述上压模焊接，所述上液压伸缩柱与所述连接座通过销轴连接。

如此设置，便于对所述上压模与所述上液压伸缩柱的安装固定。

进一步设置：所述螺旋进料轴与所述电动机联轴器连接，所述螺旋进料轴与所述进料筒转动连接。

如此设置，使所述电动机稳定的带动所述螺旋进料轴转动，将燃料原料加入所述成型腔内。

进一步设置：所述支撑座与所述箱体焊接，所述卸料板与所述支撑座转动连接。

如此设置，便于所述卸料板围绕所述支撑座进行转动。

进一步设置：所述气缸的活塞端与所述卸料板通过球铰连接。

如此设置，使所述气缸在伸缩时便于对所述卸料板进行来回移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过进料机构的螺旋进料轴转动将原料加入转动机构的成型腔内，然后使转动机构的成型板旋转通过压制机构的上压模下压，将成型腔内原料压制成块，最后通过下液压伸缩柱将成型燃料顶出成型板，通过卸料机构的卸料板转动，将燃料块卸下，使整个压制过程连贯运行，提高了燃料块的生产效率，降低了人工的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置的进料机构的结构示意图；

图3是本发明所述一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置的卸料机构的结构示意图；

图4是本发明所述一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置的实施例1的转动机构的结构示意图；

图5是本发明所述一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置的压制机构的结构示意图；

图6是本发明所述一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置的成型板的结构示意图；

图7是本发明所述一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置的实施例2的转动机构的结构示意图；

图8是本发明所述一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置的转动机构的局部剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、进料机构；21、支架；22、进料筒；23、螺旋进料轴；24、电动机；25、加料斗；3、转动机构；31、成型板；32、成型腔；33、支撑轴；34、固定板；35、下液压伸缩柱；36、下压模；37、动力机构；371、从动链轮；372、伺服电机；373、主动链轮；374、从动带轮；375、主动带轮；4、压制机构；41、立柱；42、上液压伸缩柱；43、连接座；44、上压模；5、卸料机构；51、支撑座；52、卸料板；53、气缸；6、输送带。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图6、图8所示，一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置，包括箱体1，还包括设置在箱体1内侧的用于对固体燃料成型时旋转的转动机构3，转动机构3一侧设置有用于添加燃料原料的进料机构2，箱体1上端位于进料机构2一侧设置有压制机构4，压制机构4前侧设置有用于对压制成型后的燃料进行卸下的卸料机构5；

进料机构2包括支架21，支架21上端设置有进料筒22，进料筒22内设置有螺旋进料轴23，对原料进行向前推送，螺旋进料轴23一端设置有电动机24，提供螺旋进料轴23转动动力，进料筒22上端设置有加料斗25，便于将原料加入进料筒22；

转动机构3包括成型板31，成型板31下端中心位置设置有支撑轴33，成型板31上圆周设置有成型腔32，作为压制成型空间，支撑轴33上位于成型板31下侧设置有固定板34，支撑固定下液压伸缩柱35，固定板34上位于成型腔32下侧设置有下液压伸缩柱35，下液压伸缩柱35上端设置有下压模36，支撑轴33下侧连接有动力机构37；

压制机构4包括立柱41，立柱41上端设置有上液压伸缩柱42，上液压伸缩柱42下端设置有连接座43，连接座43下端设置有上压模44；

卸料机构5包括支撑座51，支撑座51上设置有卸料板52，对成型燃料块进行拨下，卸料板52一侧设置有气缸53，箱体1一侧靠近卸料板52处设置有输送带6。

优选的：动力机构37包括从动链轮371，从动链轮371设置在支撑轴33上，支撑轴33一侧设置有伺服电机372，伺服电机372输出轴上设置有主动链轮373，主动链轮373与从动链轮371通过链条连接，通过伺服电机372工作，由主动链轮373、从动链轮371将动力传递给支撑轴33进行转动，使成型板31进行旋转；成型腔32圆周分布在成型板31上，且设置有六处，使燃料压制依次进行，提高生产效率；下压模36插入成型腔32内，与成型板31滑动连接，上压模44与成型腔32正对应，便于通过上压模44、下压模36将成型腔32内的原料进行压块；成型板31与箱体1转动连接，支撑轴33与固定板34、成型板31焊接，支撑轴33与箱体1转动连接，使支撑轴33稳固的支撑固定板34、成型板31整体进行旋转；连接座43与上压模44焊接，上液压伸缩柱42与连接座43通过销轴连接，便于对上压模44与上液压伸缩柱42的安装固定；螺旋进料轴23与电动机24联轴器连接，螺旋进料轴23与进料筒22转动连接，使电动机24稳定的带动螺旋进料轴23转动，将燃料原料加入成型腔32内；支撑座51与箱体1焊接，卸料板52与支撑座51转动连接，便于卸料板52围绕支撑座51进行转动；气缸53的活塞端与卸料板52通过球铰连接，使气缸53在伸缩时便于对卸料板52进行来回移动。

实施例2

如图1-图3、图5、图7-图8所示，一种用于生物质固体燃料生产的成型压块装置，包括箱体1，还包括设置在箱体1内侧的用于对固体燃料成型时旋转的转动机构3，转动机构3一侧设置有用于添加燃料原料的进料机构2，箱体1上端位于进料机构2一侧设置有压制机构4，压制机构4前侧设置有用于对压制成型后的燃料进行卸下的卸料机构5；

进料机构2包括支架21，支架21上端设置有进料筒22，进料筒22内设置有螺旋进料轴23，对原料进行向前推送，螺旋进料轴23一端设置有电动机24，提供螺旋进料轴23转动动力，进料筒22上端设置有加料斗25，便于将原料加入进料筒22；

转动机构3包括成型板31，成型板31下端中心位置设置有支撑轴33，成型板31上圆周设置有成型腔32，作为压制成型空间，支撑轴33上位于成型板31下侧设置有固定板34，支撑固定下液压伸缩柱35，固定板34上位于成型腔32下侧设置有下液压伸缩柱35，下液压伸缩柱35上端设置有下压模36，支撑轴33下侧连接有动力机构37；

压制机构4包括立柱41，立柱41上端设置有上液压伸缩柱42，上液压伸缩柱42下端设置有连接座43，连接座43下端设置有上压模44；

卸料机构5包括支撑座51，支撑座51上设置有卸料板52，对成型燃料块进行拨下，卸料板52一侧设置有气缸53，箱体1一侧靠近卸料板52处设置有输送带6。

优选的：动力机构37包括从动带轮374，从动带轮374设置在支撑轴33上，支撑轴33一侧设置有伺服电机372，伺服电机372输出轴上设置有主动带轮375，主动带轮375与从动带轮374通过皮带连接，通过伺服电机372工作，由主动带轮375、从动带轮374将动力传递给支撑轴33进行转动，使成型板31进行旋转；成型腔32圆周分布在成型板31上，且设置有六处，使燃料压制依次进行，提高生产效率；下压模36插入成型腔32内，与成型板31滑动连接，上压模44与成型腔32正对应，便于通过上压模44、下压模36将成型腔32内的原料进行压块；成型板31与箱体1转动连接，支撑轴33与固定板34、成型板31焊接，支撑轴33与箱体1转动连接，使支撑轴33稳固的支撑固定板34、成型板31整体进行旋转；连接座43与上压模44焊接，上液压伸缩柱42与连接座43通过销轴连接，便于对上压模44与上液压伸缩柱42的安装固定；螺旋进料轴23与电动机24联轴器连接，螺旋进料轴23与进料筒22转动连接，使电动机24稳定的带动螺旋进料轴23转动，将燃料原料加入成型腔32内；支撑座51与箱体1焊接，卸料板52与支撑座51转动连接，便于卸料板52围绕支撑座51进行转动；气缸53的活塞端与卸料板52通过球铰连接，使气缸53在伸缩时便于对卸料板52进行来回移动。

本发明工作原理及使用流程：将原料添加在加料斗25内，通过电动机24带动螺旋进料轴23转动，使原料向成型腔32内移动，将原料加入，通过伺服电机372工作带动支撑轴33旋转，将加入原料的成型腔32移动到上压模44下侧，上液压伸缩柱42伸长将上压模44压入成型腔32内，与下压模36共同对原料进行挤压成块，然后上液压伸缩柱42将上压模44抬起，成型板31再次转动，当移动到卸料板52上方时，通过下液压伸缩柱35伸缩，使下压模36将燃料压块顶出成型腔32，同时气缸53带动卸料板52转动，将燃料块拨向输送带6上送出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。