一种单芯铠装电缆及电缆收线装置

摘要

本发明公开一种单芯铠装电缆及电缆收线装置，涉及电缆生产领域，一种单芯铠装电缆，包括铜导体，铜导体的表面套设有绝缘层，绝缘层的表面粘合有第一隔热层，第一隔热层的表面套设有防水层，防水层的表面粘合有第二隔热层，第二隔热层的表面设置有铠装层；一种单芯铠装电缆的收线装置，包括机架，机架的表面转动连接有从动辊，从动辊远离机架的一侧设置有驱动机构，从动辊与驱动机构之间转动连接有收卷盘，驱动机构远离收卷盘的一侧固定连接有固定板；本发明通过在电缆内设置有防水层，当电缆深埋地下时，可以有效防止电缆被水渗透，从而提高了电缆的使用寿命，收线装置在使用时，通过设置有止回机构，可以防止电缆回弹。

说明书

技术领域

本发明涉及电缆生产领域，具体的是一种单芯铠装电缆及电缆收线装置。

背景技术

随着经济的高速发展，电缆护套材料的需求量越来越大，要求越来越高，传统的电缆材料正面临着巨大的挑战，电线电缆作为电能和信息传输体，在交通运输、工业矿山、电气通讯等生活的各个领域都能见到各式各样的电缆，随着电缆在生活中地位的增加，其护套质量也越来越受到人们的重视。

目前电缆的运用范围极广，因此电缆需要面对的突发状况也是多种多样的，由于电缆在传输过程中，容易升温造成火灾，因此电缆也多会在阻燃隔热上增加防护，但现有的电缆也多深埋于地下，容易受到地下渗水的影响。

同时现有的电缆在生产过程中，其最后都需要将电缆收卷成圈，在收卷到一定程度后，就需要将电缆剪断，而在裁剪的过程中，由于电缆处于绷紧状态，在剪断后，后端的电缆会回弹，造成电缆脱离设备，这时，就需要工作人员再次将电缆放置于设备内，降低了生产的效率，浪费工作人员的时间。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种单芯铠装电缆及电缆收线装置，本发明通过在电缆内设置有防水层，当电缆深埋地下时，可以有效防止电缆被水渗透，从而提高了电缆的使用寿命；

本发明的收线装置在使用时，通过设置有止回机构，在将电缆收卷完成，并将其裁断后，止回机构可以将其夹紧固定，防止电缆回弹，同时，在收卷盘的底部设置有托板，在更换收卷盘时，收卷盘掉落于托板上，可以减少电缆受到的损伤。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种单芯铠装电缆，包括铜导体，所述铜导体的表面套设有绝缘层，绝缘层的表面粘合有第一隔热层，第一隔热层的表面套设有防水层，防水层的表面粘合有第二隔热层，第二隔热层的表面设置有铠装层。

一种单芯铠装电缆的收线装置，包括机架，所述机架的表面转动连接有从动辊，从动辊远离机架的一侧设置有驱动机构，从动辊与驱动机构之间转动连接有收卷盘，驱动机构远离收卷盘的一侧固定连接有固定板，驱动机构的底部且固定板的内侧壁设置有第一夹持机构；

所述收卷盘的一侧设置有引导杆，引导杆的表面固定连接有托架，引导杆靠近收卷盘的一端转动连接有引导轮，机架内固定连接有横移电机，横移电机的输出端连接有第二丝杠，第二丝杠贯穿机架的侧壁与引导杆螺纹相连，引导杆的中心处设置有滑杆，且引导杆与滑杆滑动连接，滑杆的一端固定于机架的表面，引导杆的一端且引导轮的顶部设置有第二夹持机构，第二夹持机构的表面设置有止回机构。

进一步地，所述驱动机构包括主动辊，主动辊的侧壁设置有第一夹板，第一夹板远离主动辊的一侧设置有第二夹板，第一夹板与第二夹板之间固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿第一夹板与主动辊相连接。

进一步地，所述第一夹持机构包括底板，底板的底部设置有滑轨，且底板、滑轨的同一端与机架固定连接，固定板套设于底板与滑轨的表面，底板的底部中心处设置有液压缸，且液压缸固定于固定板的侧壁，液压缸的活动端与机架固定连接。

进一步地，所述底板的顶部设置有托板，托板的顶部固定连接有缓冲垫，固定板的外侧固定连接有升降电机，升降电机的活动端连接有第一丝杠，第一丝杠贯穿固定板与机架转动连接，第一丝杠的表面螺纹连接有移动滑块，且移动滑块与底板滑动连接，移动滑块的顶端铰接有支撑杆，支撑杆远离移动滑块的一端与托板铰接。

进一步地，所述第二夹持机构包括立板，立板的侧壁设置有挤压辊，且挤压辊位于引导轮的正上方，立板远离挤压辊的一侧顶端焊接有顶板，顶板的底部固定连接有气缸，气缸的活动端固定连接有升降滑块，挤压辊的表面设置有固定转轴，固定转轴贯穿立板与升降滑块固定连接，止回机构紧贴于挤压辊的表面，止回机构的后端固定连接有连杆，升降滑块的顶端固定连接有连板，且连杆贯穿立板与连板固定连接。

进一步地，所述止回机构包括止回辊，止回辊的后端设置有固定圆盘，止回辊与固定圆盘转动连接，止回辊的内侧壁开设有棘槽，固定圆盘的表面设置有棘条，且棘条紧贴于棘槽的表面。

本发明的有益效果：

1、本发明通过在电缆内设置有防水层，当电缆深埋地下时，可以有效防止电缆被水渗透，从而提高了电缆的使用寿命；

2、本发明收线装置在使用时，通过设置有止回机构，在将电缆收卷完成，并将其裁断后，止回机构可以将其夹紧固定，防止电缆回弹，同时，在收卷盘的底部设置有托板，在更换收卷盘时，收卷盘掉落于托板上，可以减少电缆受到的损伤。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明单芯铠装电缆结构示意图；

图2是本发明电缆收线装置整体结构示意图；

图3是本发明电缆收线装置驱动机构与第一夹持机构连接示意图；

图4是本发明电缆收线装置托板结构示意图；

图5是本发明电缆收线装置引导杆结构示意图；

图6是本发明电缆收线装置第二夹持机构结构示意图；

图7是本发明电缆收线装置第二夹持机构后视图；

图8是本发明电缆收线装置止回机构结构示意图；

图9是本发明电缆收线装置止回机构后视图。

图中：1、铜导体；11、绝缘层；12、第一隔热层；13、防水层；14、第二隔热层；15、铠装层；2、机架；3、从动辊；4、驱动机构；41、主动辊；42、第一夹板；43、第二夹板；44、驱动电机；5、收卷盘；6、固定板；7、第一夹持机构；71、底板；72、液压缸；73、滑轨；74、托板；741、升降电机；742、第一丝杠；743、移动滑块；744、支撑杆；75、缓冲垫；8、引导杆；81、托架；82、引导轮；83、横移电机；84、第二丝杠；85、滑杆；9、第二夹持机构；91、立板；92、挤压辊；93、固定转轴；94、顶板；95、气缸；96、升降滑块；97、止回机构；971、止回辊；9711、棘槽；972、固定圆盘；973、棘条；98、连板；99、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种单芯铠装电缆，如图1所示，包括铜导体1，铜导体1的表面套设有绝缘层11，绝缘层11的表面粘合有第一隔热层12，第一隔热层12的表面套设有防水层13，防水层13的表面粘合有第二隔热层14，第二隔热层14的表面设置有铠装层15。

一种单芯铠装电缆的收线装置，如图2所示，包括机架2，机架2的表面转动连接有从动辊3，从动辊3远离机架2的一侧设置有驱动机构4，从动辊3与驱动机构4之间转动连接有收卷盘5，驱动机构4远离收卷盘5的一侧固定连接有固定板6，驱动机构4的底部且固定板6的内侧壁设置有第一夹持机构7。

如图3所示，驱动机构4包括主动辊41，主动辊41的侧壁设置有第一夹板42，第一夹板42远离主动辊41的一侧设置有第二夹板43，第一夹板42与第二夹板43之间固定连接有驱动电机44，驱动电机44的输出端贯穿第一夹板42与主动辊41相连接。

如图3和4所示，第一夹持机构7包括底板71，底板71的底部设置有滑轨73，且底板71、滑轨73的同一端与机架2固定连接，固定板6套设于底板71与滑轨73的表面，底板71的底部中心处设置有液压缸72，且液压缸72固定于固定板6的侧壁，液压缸72的活动端与机架2固定连接，收卷盘5为可拆卸的，液压缸72可以推动驱动机构4沿着底板71与滑轨73的表面进行滑动，然后便可将收卷盘5从主动辊41与从动辊3之间取出。

如图5和6所示，收卷盘5的一侧设置有引导杆8，引导杆8的表面固定连接有托架81，引导杆8靠近收卷盘5的一端转动连接有引导轮82，机架2内固定连接有横移电机83，横移电机83的输出端连接有第二丝杠84，第二丝杠84贯穿机架2的侧壁与引导杆8螺纹相连，引导杆8的中心处设置有滑杆85，且引导杆8与滑杆85滑动连接，滑杆85的一端固定于机架2的表面，引导杆8的一端且引导轮82的顶部设置有第二夹持机构9，第二夹持机构9的表面设置有止回机构97，电缆沿着托架81向内延伸，并穿过引导轮82与第二夹持机构9之间，然后绕卷在收卷盘5上，横移电机83驱动第二丝杠84转动后，引导杆8做水平往复运动，从而使得电缆均匀绕卷在收卷盘5上。

如图4所示，底板71的顶部设置有托板74，托板74的顶部固定连接有缓冲垫75，固定板6的外侧固定连接有升降电机741，升降电机741的活动端连接有第一丝杠742，第一丝杠742贯穿固定板6与机架2转动连接，第一丝杠742的表面螺纹连接有移动滑块743，且移动滑块743与底板71滑动连接，移动滑块743的顶端铰接有支撑杆744，支撑杆744远离移动滑块743的一端与托板74铰接，在需要更换收卷盘5时，升降电机741驱动第一丝杠742转动，支撑杆744发生转动，从而将托板74顶起，这样，在驱动机构4向后移动后，收卷盘5直接掉落于托板74上的缓冲垫75内，减小电缆收到的冲击。

如图6-9所示，第二夹持机构9包括立板91，立板91的侧壁设置有挤压辊92，且挤压辊92位于引导轮82的正上方，立板91远离挤压辊92的一侧顶端焊接有顶板94，顶板94的底部固定连接有气缸95，气缸95的活动端固定连接有升降滑块96，挤压辊92的表面设置有固定转轴93，固定转轴93贯穿立板91与升降滑块96固定连接，止回机构97紧贴于挤压辊92的表面，止回机构97的后端固定连接有连杆99，升降滑块96的顶端固定连接有连板98，且连杆99贯穿立板91与连板98固定连接，挤压辊92可以沿着立板91的表面做升降运动，从而可以适应不同尺寸的电缆，并对其进行限制。

止回机构97包括止回辊971，止回辊971的后端设置有固定圆盘972，止回辊971与固定圆盘972转动连接，止回辊971的内侧壁开设有棘槽9711，固定圆盘972的表面设置有棘条973，且棘条973紧贴于棘槽9711的表面，止回机构97采用棘轮的构造，在将电缆剪断后，可以有效防止电缆发生回弹。

收线装置在使用时，通过将电缆沿着托架81向内延伸，并使之穿过挤压辊92与引导轮82之间，然后将电缆绕卷在收卷盘5上，通过气缸95推动升降滑块96，从而调节引导轮82的高度，使之对电缆进行限位，在收卷时，通过启动驱动电机44与横移电机83，驱动电机44带动收卷盘5转动，横移电机83带动引导杆8做水平往复运动，使得电缆能够整齐地绕卷于收卷盘5上，在收卷完成后，将其裁断，止回机构97设置成棘轮结构，可以防止电缆发生回弹，在更换收卷盘5时，升降电机741驱动第一丝杠742转动，通过支撑杆744将托板74进行抬升，然后通过液压缸72推动驱动机构4向外滑动，收卷盘5掉落于托板74上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。