一种民用建筑施工建造用柱状下水管道端头均匀焊接装置

摘要

本发明公开了一种民用建筑施工建造用柱状下水管道端头均匀焊接装置，包括左限位外壳、夹紧机构、距离调节机构和安装底座，所述左限位外壳的上侧安装有限位座，所述左限位外壳的内侧安装有上弧型齿条，所述左限位外壳与下限位外壳的外侧均安装有安装块，所述下弧形齿条与上弧型齿条的内侧均设置有夹紧机构，所述下限位外壳的下侧安装有安装底座，所述蜗杆的内侧安装有电动伸缩杆，所述定位座的下侧安装有链条。该民用建筑施工建造用柱状下水管道端头均匀焊接装置，能够对彼此大小尺寸不同的下水管道和端头之间进行限位固定，使焊接成型的密封性能够得到保障，且能够使焊接纹路保持均匀，提高焊接工艺。

说明书

技术领域

本发明涉及民用建筑施工相关技术领域，具体为一种民用建筑施工建造用柱状下水管道端头均匀焊接装置。

背景技术

民用建筑是指非生产性的居住建筑和公共建筑，作为人们日常生活所需要的场所，其生活废水通过民用建筑下的下水管道进行输送，下水管道一般需要较长的长度，管道单体之间通过端头进行衔接，且一般通过焊接进行固定，以增加密封性，但市面上大多数柱状下水管道端头均匀焊接装置仍存在一些问题，比如：

不便于对彼此大小尺寸不同的下水管道和端头之间进行限位固定，容易使焊接成型的密封性难以得到保障，且不便于使焊接纹路保持均匀，使得焊接工艺难以达到工艺要求，因此，本发明提供一种民用建筑施工建造用柱状下水管道端头均匀焊接装置，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种民用建筑施工建造用柱状下水管道端头均匀焊接装置，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数柱状下水管道端头均匀焊接装置不便于对彼此大小尺寸不同的下水管道和端头之间进行限位固定，容易使焊接成型的密封性难以得到保障，且不便于使焊接纹路保持均匀，使得焊接工艺难以达到工艺要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种民用建筑施工建造用柱状下水管道端头均匀焊接装置，包括左限位外壳、夹紧机构、距离调节机构和安装底座，所述左限位外壳的上侧安装有限位座，且限位座的内侧设置有蜗杆，并且蜗杆的下侧设置有蜗轮，所述左限位外壳的内侧安装有上弧型齿条，且左限位外壳的下侧设置有下限位外壳，所述左限位外壳与下限位外壳的外侧均安装有安装块，且下限位外壳的内侧安装有下弧形齿条，所述下弧形齿条与上弧型齿条的内侧均设置有夹紧机构，所述下限位外壳的下侧安装有安装底座，所述蜗杆的内侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下侧设置有定位座，所述定位座的下侧安装有链条，且链条的下侧设置有主动轮，并且主动轮的右侧安装有电机箱，所述电动伸缩杆的内端安装有限位杆，且限位杆的外侧设置有距离调节机构，所述距离调节机构包括第一调节座、第二调节座和补偿环，第一调节座的内侧安装有第二调节座，第二调节座的内侧设置有补偿环，所述距离调节机构的上侧设置有封盖，且封盖的下侧安装有焊接箱，所述焊接箱的下侧设置有焊接底座，且焊接底座的内侧安装有焊接头，所述焊接底座的外侧安装有第一贴合板，且第一贴合板的下侧设置有第二限位滚珠，所述第一贴合板的外侧安装有第二贴合板，且第二贴合板的下侧设置有第一限位滚珠，所述左限位外壳的右侧设置有右限位外壳。

优选的，所述左限位外壳通过安装块单体之间的螺栓固定与下限位外壳构成可拆卸结构，且左限位外壳内侧安装有上弧型齿条与下限位外壳内侧安装的下弧形齿条构成卡合连接。

优选的，所述夹紧机构包括调节杆、限位轮、内夹板、衔接块、外夹板和限位弹簧，调节杆的外侧安装有限位轮，调节杆的下端固定有内夹板，内夹板的内侧设置有衔接块，衔接块的内端固定有外夹板，衔接块的外侧设置有限位弹簧。

优选的，所述调节杆的上端横截面呈矩形，且调节杆与左限位外壳为滑动连接，调节杆的中部与限位轮为螺纹连接，且限位轮与上弧型齿条为螺纹连接，调节杆通过焊接与内夹板构成一体化结构，且调节杆关于左限位外壳和下限位外壳的中心呈等角度设置。

优选的，所述内夹板的纵截面呈弧形，且衔接块通过限位弹簧与内夹板构成弹性连接，衔接块的纵截面呈“T”型，且衔接块下端连接的外夹板的纵截面呈弧形。

优选的，所述电动伸缩杆与定位座构成转动连接，且电动伸缩杆与限位杆为滑动连接，定位座与左限位外壳为滑动连接，且定位座下侧焊接固定的链条与主动轮为啮合连接。

优选的，所述第一调节座关于封盖的中心呈左右对称设置，且第一调节座关于电动伸缩杆的中心呈上下对称设置，第一调节座内侧安装的第二调节座与限位杆为滑动连接，且第二调节座内侧设置的补偿环与第二调节座和限位杆均为贴合设置。

优选的，所述安装底座包括固定杆、衔接杆、上安装板、下安装板、调节环和支撑座，固定杆的下端安装有支撑座，支撑座的上侧安装有调节环，支撑座的下端固定有上安装板，上安装板的内侧安装有衔接杆，衔接杆的下端固定有下安装板。

优选的，所述固定杆与调节环为螺纹连接，且调节环与支撑座为转动连接，固定杆与支撑座为滑动连接，且固定杆关于下限位外壳的中心呈前后对称设置。

优选的，所述衔接杆的纵截面呈“T”型，且衔接杆关于上安装板的中心呈等角度设置，上安装板通过弹簧与下安装板构成弹性连接，且上安装板与衔接杆为滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该民用建筑施工建造用柱状下水管道端头均匀焊接装置，能够对彼此大小尺寸不同的下水管道和端头之间进行限位固定，使焊接成型的密封性能够得到保障，且能够使焊接纹路保持均匀，提高焊接工艺；

1、通过左限位外壳和右限位外壳关于封盖中心的左右对称设置，使得左限位外壳和距离调节机构内侧均有安装的夹紧机构能够对下水管道和端头进行限位，且通过限位轮与调节杆之间的螺纹连接和限位轮与上弧型齿条之间的啮合连接，能够对不同尺寸的下水管道和端头进行限位，同时通过夹紧机构关于左限位外壳和下限位外壳中心的等角度设置，能够对下水管道和端头进行稳定的限位，使焊接成型的密封性能够得到保障；

2、通过电动伸缩杆与定位座之间的转动连接，能够使焊接头焊接时始终与管道之间保持适宜的焊接角度，且通过距离调节机构关于电动伸缩杆中心的上下对称设置和第二调节座与第一调节座之间的弹性连接，能够增加焊接头上下行动能力的同时，避免其发生随意移动，同时通过第二贴合板与第一贴合板之间的弹性转动和第一贴合板与焊接底座之间的弹性转动，能够使第一限位滚珠和第二限位滚珠始终与管道和端头保持贴合，从而使焊接头始终与管道保持适宜间距，而且通过与定位座焊接的链条与主动轮为啮合连接，使得焊接头能够保持稳定的焊接速度，从而使焊接纹路保持均匀，提高焊接工艺；

3、通过固定杆与调节环之间的螺纹连接，能够使下限位外壳进行抬升，从而便于对不同高度的管道进行限位，且通过上安装板与下安装板之间的弹性连接，能够消除一定的震动，使焊接过程中的稳定性提高。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明安装底座连接整体结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处放大结构示意图；

图6为本发明图1中C处放大结构示意图；

图7为本发明图1中D处放大结构示意图；

图8为本发明图1中E处放大结构示意图；。

图中：1、左限位外壳；2、蜗杆；3、限位座；4、蜗轮；5、夹紧机构；501、调节杆；502、限位轮；503、内夹板；504、衔接块；505、外夹板；506、限位弹簧；6、上弧型齿条；7、安装块；8、下限位外壳；9、下弧形齿条；10、电动伸缩杆；11、封盖；12、焊接箱；13、焊接头；14、第一限位滚珠；15、限位杆；16、距离调节机构；1601、第一调节座；1602、第二调节座；1603、补偿环；17、焊接底座；18、第一贴合板；19、第二贴合板；20、第二限位滚珠；21、链条；22、定位座；23、主动轮；24、电机箱；25、安装底座；2501、固定杆；2502、衔接杆；2503、上安装板；2504、下安装板；2505、调节环；2506、支撑座；26、右限位外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种民用建筑施工建造用柱状下水管道端头均匀焊接装置，包括左限位外壳1、蜗杆2、限位座3、蜗轮4、夹紧机构5、调节杆501、限位轮502、内夹板503、衔接块504、外夹板505、限位弹簧506、上弧型齿条6、安装块7、下限位外壳8、下弧形齿条9、电动伸缩杆10、封盖11、焊接箱12、焊接头13、第一限位滚珠14、限位杆15、距离调节机构16、第一调节座1601、第二调节座1602、补偿环1603、焊接底座17、第一贴合板18、第二贴合板19、第二限位滚珠20、链条21、定位座22、主动轮23、电机箱24、安装底座25、固定杆2501、衔接杆2502、上安装板2503、下安装板2504、调节环2505、支撑座2506和右限位外壳26，左限位外壳1的上侧安装有限位座3，且限位座3的内侧设置有蜗杆2，并且蜗杆2的下侧设置有蜗轮4，左限位外壳1的内侧安装有上弧型齿条6，且左限位外壳1的下侧设置有下限位外壳8，左限位外壳1与下限位外壳8的外侧均安装有安装块7，且下限位外壳8的内侧安装有下弧形齿条9，下弧形齿条9与上弧型齿条6的内侧均设置有夹紧机构5，夹紧机构5包括调节杆501、限位轮502、内夹板503、衔接块504、外夹板505和限位弹簧506，调节杆501的外侧安装有限位轮502，调节杆501的下端固定有内夹板503，内夹板503的内侧设置有衔接块504，衔接块504的内端固定有外夹板505，衔接块504的外侧设置有限位弹簧506；

下限位外壳8的下侧安装有安装底座25，安装底座25包括固定杆2501、衔接杆2502、上安装板2503、下安装板2504、调节环2505和支撑座2506，固定杆2501的下端安装有支撑座2506，支撑座2506的上侧安装有调节环2505，支撑座2506的下端固定有上安装板2503，上安装板2503的内侧安装有衔接杆2502，衔接杆2502的下端固定有下安装板2504，蜗杆2的内侧安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的下侧设置有定位座22，定位座22的下侧安装有链条21，且链条21的下侧设置有主动轮23，并且主动轮23的右侧安装有电机箱24，电动伸缩杆10的内端安装有限位杆15，且限位杆15的外侧设置有距离调节机构16，距离调节机构16包括第一调节座1601、第二调节座1602和补偿环1603，第一调节座1601的内侧安装有第二调节座1602，第二调节座1602的内侧设置有补偿环1603，距离调节机构16的上侧设置有封盖11，且封盖11的下侧安装有焊接箱12，焊接箱12的下侧设置有焊接底座17，且焊接底座17的内侧安装有焊接头13，焊接底座17的外侧安装有第一贴合板18，且第一贴合板18的下侧设置有第二限位滚珠20，第一贴合板18的外侧安装有第二贴合板19，且第二贴合板19的下侧设置有第一限位滚珠14，左限位外壳1的右侧设置有距离调节机构16；

如图2、图3和图5中，左限位外壳1通过安装块7单体之间的螺栓固定与下限位外壳8构成可拆卸结构，且左限位外壳1内侧安装有上弧型齿条6与下限位外壳8内侧安装的下弧形齿条9构成卡合连接，便于左限位外壳1与下限位外壳8之间对管道和端头进行安装限位，如图2、图3和图4中，调节杆501的上端横截面呈矩形，且调节杆501与左限位外壳1为滑动连接，调节杆501的中部与限位轮502为螺纹连接，且限位轮502与上弧型齿条6为螺纹连接，调节杆501通过焊接与内夹板503构成一体化结构，且调节杆501关于左限位外壳1和下限位外壳8的中心呈等角度设置，能够对不同尺寸的下水管道和端头进行限位，内夹板503的纵截面呈弧形，且衔接块504通过限位弹簧506与内夹板503构成弹性连接，衔接块504的纵截面呈“T”型，且衔接块504下端连接的外夹板505的纵截面呈弧形，能增加对管道或端头之间的接触面积以及贴合程度；

如图1、图6和图8中，电动伸缩杆10与定位座22构成转动连接，且电动伸缩杆10与限位杆15为滑动连接，定位座22与左限位外壳1为滑动连接，且定位座22下侧焊接固定的链条21与主动轮23为啮合连接，能够使焊接头13焊接时始终与管道之间保持适宜的焊接角度，且焊接头13能够保持稳定的焊接速度，从而使焊接纹路保持均匀，提高焊接工艺，如图1和图8中，第一调节座1601关于封盖11的中心呈左右对称设置，且第一调节座1601关于电动伸缩杆10的中心呈上下对称设置，第一调节座1601内侧安装的第二调节座1602与限位杆15为滑动连接，且第二调节座1602内侧设置的补偿环1603与第二调节座1602和限位杆15均为贴合设置，能够增加焊接头13上下行动能力的同时，避免其发生随意移动，从而使焊接头13与管道之间保持适宜的间距进行焊接，避免过度接触或无接触而影响焊接质量；

如图3中，固定杆2501与调节环2505为螺纹连接，且调节环2505与支撑座2506为转动连接，固定杆2501与支撑座2506为滑动连接，且固定杆2501关于下限位外壳8的中心呈前后对称设置，能够使下限位外壳8进行抬升，从而便于对不同高度的管道进行限位，以确保对管道的支撑保持稳定，衔接杆2502的纵截面呈“T”型，且衔接杆2502关于上安装板2503的中心呈等角度设置，上安装板2503通过弹簧与下安装板2504构成弹性连接，且上安装板2503与衔接杆2502为滑动连接，能够消除一定的震动，使焊接过程中的稳定性提高，避免震动对焊接质量造成影响，从而增加焊接质量。

工作原理：在使用该民用建筑施工建造用柱状下水管道端头均匀焊接装置时，首先如图2、图3和图5中，先将下限位外壳8置于管道下侧，通过调节环2505与其外侧安装的固定杆2501之间的螺纹连接，调节下限位外壳8与管道之间的贴合，使管道中心与下限位外壳8的中心保持重合，同时能够通过衔接杆2502在上安装板2503内侧的等角度设置以及衔接杆2502的纵截面呈“T”型，能够增加限位的稳定性，避免上安装板2503与衔接杆2502脱离，且通过上安装板2503与下安装板2504之间的弹性连接，能够消除一定的震动，使焊接过程中的稳定性提高，避免震动对焊接质量造成影响，从而增加焊接质量，随后利用安装块7单体之间的螺栓固定，使左限位外壳1与下限位外壳8进行固定，使得左限位外壳1内侧的夹紧机构5和下限位外壳8内侧的夹紧机构5与管道进行贴合，同时使上弧型齿条6与下弧形齿条9之间进行卡合，使其形成一个闭合环形齿轮，随后如图2、图3和图4中，旋转蜗杆2，使蜗杆2带动其下侧的蜗轮4进行旋转，使得蜗轮4带动上弧型齿条6进行旋转，从而使其前侧安装的限位轮502进行旋转，使得与限位轮502螺纹连接的调节杆501带动内夹板503向管道贴近，进行间距调节，使得外夹板505与管道进行贴合，且利用外夹板505通过限位弹簧506与内夹板503构成的弹性连接，当外夹板505与管道贴合后，继续旋转蜗杆2，使限位弹簧506发生弹性形变，且使衔接块504在内夹板503内侧的槽状结构内进行滑动，当外夹板505与内夹板503完全贴合后，使得蜗杆2无法产生转动时，即能够确保夹紧机构5整体对管道的贴合固定，确保固定的稳定性；

当夹紧机构5将管道进行限位后，如图1和图6中，启动电机箱24内侧电机，使主动轮23带动与其啮合的链条21进行转动，从而使链条21带动与其焊接的定位座22在左限位外壳1、下限位外壳8和右限位外壳26之间进行滑动，从而使电动伸缩杆10带动封盖11进行移动，同时使焊接箱12下侧的焊接头13开始对管道与端头之间进行焊接，通过电动伸缩杆10与定位座22之间的转动连接，能够使焊接头13焊接时始终与管道之间保持适宜的焊接角度，且通过距离调节机构16关于电动伸缩杆10中心的上下对称设置和第二调节座1602与第一调节座1601之间的弹性连接，能够增加焊接头13上下行动能力的同时，避免其发生随意移动，从而使焊接头13与管道之间保持适宜的间距进行焊接，避免过度接触或无接触而影响焊接质量，同时通过第二贴合板19与第一贴合板18之间的弹性转动，能够使第二贴合板19下侧安装的第一限位滚珠14对管道进行贴合，同时减少第二贴合板19与管道之间的摩擦，以及第一贴合板18与焊接底座17之间的弹性转动，能够使第一贴合板18内侧安装的第一限位滚珠14和第二限位滚珠20始终与管道和端头保持贴合，同时能够减少对管道之间的摩擦力，从而使焊接头13始终与管道保持适宜间距，确保焊接工艺，而且通过与定位座22焊接的链条21与主动轮23为啮合连接，使得焊接头13能够保持稳定的焊接速度，且使焊接头13能够进行圆周运动，对管道进行完整的环形焊接，而且通过电动伸缩杆10的伸缩，能够使左限位外壳1和右限位外壳26对不同角度的管道进行固定时，能够使焊接头13仍保持与管道之间的接触稳定和间距保持相同，从而使焊接纹路保持均匀，提高焊接工艺；

当焊接头13对管道焊接完成后，将定位座22运行至左限位外壳1的顶端后，逆向蜗杆2，使蜗轮4带动上弧型齿条6进行旋转，当上弧型齿条6的下端与左限位外壳1的下端保持平齐时，将安装块7单体之间的螺栓固定进行拆卸，从而使左限位外壳1与下限位外壳8之间进行拆卸，不再对管道进行限位，随后将其他支撑装置对管道进行支撑后，旋转调节环2505，使下限位外壳8内侧的夹紧机构5不再对管道进行限位，随即取出下限位外壳8，即可完成整体操作，这就是该民用建筑施工建造用柱状下水管道端头均匀焊接装置的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。