一种用于钢铁铸件割冒效果好的装置

摘要

本发明公开了一种用于钢铁铸件割冒效果好的装置，涉及到铸件修整装置技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有底座，所述底座的顶部设置有夹紧部，所述底座的顶部中心位置处固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有放置板，所述底板的顶部固定连接有螺柱，所述螺柱上螺接有螺纹套管，所述螺纹套管上套接有滑板。本发明结构合理，装置结构简单，通过设置切割部便于对钢铁铸件冒口进行切割，通过设置打磨部，便于对切割后的冒口进行打磨，去毛刺，通过设置螺柱、螺纹套管，便于调整切割部至冒口的高度位置，操作简单，省时省力，切割效果好，不会伤到工件本体。

说明书

技术领域

本发明涉及铸件修整装置技术领域，特别涉及一种用于钢铁铸件割冒效果好的装置。

背景技术

铸钢是指专用于制造钢质铸件的钢材。当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢。但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂。钢铁铸件铸造完成后，需要使用切割装置对铸件的冒口进行切割。

目前分离铸件冒口切割采用砂轮切割机切断，液压钳剪断、人工砸断等形式来操作，具体为利用砂轮机沿冒口的外沿环状切割一圈，切割进一定深度，然后利用大锤敲击冒头，使得冒头脱落，整个操作过程中，切割费时，且手提砂轮机切割和大锤敲击对工人的体力消耗大，剪断砸断方式不标准，去除不规则，且易伤到工件本体，产生多肉、缺肉现象，不利于后续加工，因此，本申请提供了一种用于钢铁铸件割冒效果好的装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于钢铁铸件割冒效果好的装置，装置结构简单，通过设置切割部便于对钢铁铸件冒口进行切割，通过设置打磨部，便于对切割后的冒口进行打磨，去毛刺，通过设置螺柱、螺纹套管，便于调整切割部至冒口的高度位置，操作简单，省时省力，切割效果好，不会伤到工件本体。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于钢铁铸件割冒效果好的装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有底座，所述底座的顶部设置有夹紧部，所述底座的顶部中心位置处固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有放置板，所述底板的顶部固定连接有螺柱，所述螺柱上螺接有螺纹套管，所述螺纹套管上套接有滑板，所述滑板上设置有切割部，所述滑板的顶部固定连接有L形板，所述L形板的顶部设置有打磨部，所述底板的顶部固定连接有导向柱，所述滑板的顶部开设有导向孔，所述导向柱的一端贯穿所述导向孔。

借由上述结构，将钢铁铸件放置在放置板上，通过夹紧部进行夹紧，转动螺纹套管，螺纹套管带动滑板沿着螺柱进行移动，从而调整切割部至钢铁铸件冒口的高度位置，装置结构简单，通过设置切割部便于对钢铁铸件冒口进行切割，通过设置打磨部，便于对切割后的冒口进行打磨，去毛刺，通过设置螺柱、螺纹套管，便于调整切割部至冒口的高度位置，操作简单，省时省力，切割效果好，不会伤到工件本体。

优选的，所述夹紧部包括固定连接于所述底座顶部的三个U形板，三个所述U形板上均通过转动轴转动连接有L形块，三个所述L形块的一侧均固定了连接有夹板，所述底座的顶部固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨的顶部通过滑槽转动连接有滑管，所述滑管的顶部固定连接有三个锲块，三个所述L形块的一侧均固定连接有固定杆。

进一步地，转动滑管，滑管沿着环形滑轨进行滑动，滑管带动三个锲块转动，三个锲块分别与三个固定杆接触，随着锲块的高度增加，推动固定杆向上移动，从而使固定在固定杆一侧的L形块以转动轴为旋转中心进行转动，从而对钢铁铸件进行夹紧，操作方便，夹紧效果好。

优选的，所述L形块与所述底座之间设置有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的两端分别与所述L形块、所述底座固定连接。

通过设置第一回位弹簧，便于L形块进行回位，方便钢铁铸件松开。

优选的，所述滑管的一侧固定连接有弧形块，所述弧形块的底部开设有移动槽、限位槽，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽内设置有限位弹簧、限位销，所述限位销的一端延伸至所述移动槽内，所述限位弹簧的两端分别与所述底座、所述限位销固定连接，所述限位销的侧壁上固定连接有拨块。

进一步地，转动滑管时，滑管带动弧形块转动，限位销的顶端相位弧形块上的移动槽移动，当移动至限位槽的位置处时，在限位弹簧的弹力作用下，使得限位销的一端插入至限位槽内，从而对滑管进行限位，按压拨块，即可解除限位，操作方便，限位效果好。

优选的，所述切割部包括设置于所述滑板一侧的固定板，所述固定板的顶部开设有T形滑动槽，所述T形滑动槽内滑动连接有T形滑轨，所述T形滑轨的一端固定连接有安装柱，所述安装柱的一端开设有安装槽，所述安装柱的顶部开设有螺纹孔，所述安装柱的一端设置有切割刀，所述切割刀的一端延伸至所述安装槽内，所述螺纹孔内螺接有压紧螺栓，所述滑板的顶部开设有固定孔，所述固定板固定连接在所述固定孔的内壁上，所述T形滑轨的顶部固定连接有手柄，所述T形滑轨与所述固定板之间固定连接有第三回位弹簧。

进一步地，推动手柄，手柄带动T形滑轨沿着固定板上的T形滑动槽进行滑动，T形滑轨带动安装柱、切割刀移动，切割刀与钢铁铸件冒口接触，随着切割刀移动，从而将冒口进行切断，松开手柄，在第三回位弹簧的弹力作用下，T形滑轨、安装柱、切割刀自动回位，操作方便，省时省力，切割效果好。

优选的，所述打磨部包括设置于所述L形板顶部的滑柱，所述L形板的顶部开设有滑孔，所述滑柱的一端贯穿所述滑孔，并固定连接有安装板，所述安装板的底部通过安装螺栓固定连接有打磨片，所述滑柱与所述L形板之间设置有第二回位弹簧，所述第二回位弹簧的两端分别与所述滑柱、所述L形板固定连接。

进一步地，钢铁铸件上的冒口切割完成后，按压滑柱，滑柱带动安装板、打磨片沿着L形板上的滑孔滑动，打磨片与切割后的冒口接触，从而对冒口进行打磨，去除毛刺，调高产品质量，松开滑柱，在第二回位弹簧的弹力作用下，滑柱、安装板、打磨片自动回位，操作便捷。

优选的，所述螺纹套管的侧壁上开设有环形槽，所述滑板的顶部开设有转动孔，所述螺纹套管与所述滑板通过所述环形槽、所述转动孔转动连接。

优选的，所述底板的顶部两端位置处均固定连接有把手。

通过设置把手，便于装置抬运。

优选的，所述底板的底部固定连接有多个下立柱，多个所述下立柱的底端均固定连接有万向自锁轮。

通过设置万向自锁轮，便于装置进行移动。

优选的，所述底座的顶部开设有多个排屑孔。

通过设置多个排屑孔，便于清理底座上的废屑。

本发明结构合理，将钢铁铸件放置在放置板上，通过夹紧部进行夹紧，转动螺纹套管，螺纹套管带动滑板沿着螺柱进行移动，从而调整切割部至钢铁铸件冒口的高度位置，装置结构简单，通过设置切割部便于对钢铁铸件冒口进行切割，通过设置打磨部，便于对切割后的冒口进行打磨，去毛刺，通过设置螺柱、螺纹套管，便于调整切割部至冒口的高度位置，操作简单，省时省力，切割效果好，不会伤到工件本体；

本发明中，转动滑管，滑管沿着环形滑轨进行滑动，滑管带动三个锲块转动，三个锲块分别与三个固定杆接触，随着锲块的高度增加，推动固定杆向上移动，从而使固定在固定杆一侧的L形块以转动轴为旋转中心进行转动，从而对钢铁铸件进行夹紧，操作方便，夹紧效果好，通过设置第一回位弹簧，便于L形块进行回位，方便钢铁铸件松开；

本发明中，转动滑管时，滑管带动弧形块转动，限位销的顶端相位弧形块上的移动槽移动，当移动至限位槽的位置处时，在限位弹簧的弹力作用下，使得限位销的一端插入至限位槽内，从而对滑管进行限位，按压拨块，即可解除限位，操作方便，限位效果好；

本发明中，推动手柄，手柄带动T形滑轨沿着固定板上的T形滑动槽进行滑动，T形滑轨带动安装柱、切割刀移动，切割刀与钢铁铸件冒口接触，随着切割刀移动，从而将冒口进行切断，松开手柄，在第三回位弹簧的弹力作用下，T形滑轨、安装柱、切割刀自动回位，操作方便，省时省力，切割效果好；

本发明中，钢铁铸件上的冒口切割完成后，按压滑柱，滑柱带动安装板、打磨片沿着L形板上的滑孔滑动，打磨片与切割后的冒口接触，从而对冒口进行打磨，去除毛刺，调高产品质量，松开滑柱，在第二回位弹簧的弹力作用下，滑柱、安装板、打磨片自动回位，操作便捷。

附图说明

图1为钢铁铸件割冒效果好的装置第一视角立体结构示意图；

图2为钢铁铸件割冒效果好的装置第二视角立体结构示意图；

图3为钢铁铸件割冒效果好的装置局部剖开结构示意图；

图4为底座放大立体结构示意图；

图5为弧形块放大立体结构示意图；

图6为螺纹套管放大立体结构示意图；

图7为滑板放大立体结构示意图；

图8为图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、下立柱；3、螺柱；4、电机；5、底座；6、滑管；7、L形块；8、夹板；9、导向柱；10、滑板；11、L形板；12、滑柱；13、第二回位弹簧；14、打磨片；15、固定板；16、T形滑轨；17、安装柱；18、切割刀；19、手柄；20、螺纹套管；21、把手；22、放置板；23、第一回位弹簧；24、排屑孔；25、锲块；26、弧形块；27、限位弹簧；28、限位销；29、固定杆；30、U形板；31、环形滑轨；32、支柱；33、放置槽；34、移动槽；35、环形槽；36、导向孔；37、转动孔；38、固定孔；39、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种用于钢铁铸件割冒效果好的装置，包括底板1，底板1可以是现有技术中的金属板。

底板1的顶部固定连接有电机4，电机4的型号可以是现有技术中的任意一种型号，例如型号：5IK120RGN。电机4与底板1可以是现有技术中的螺栓固定连接。

电机4的输出端固定连接有底座5，底座5可以是现有技术中的金属结构。

底座5的顶部设置有夹紧部，底座5的顶部中心位置处固定连接有支柱32，支柱32的顶端固定连接有放置板22，放置板22、支柱32可以是现有技术中的金属结构，并通过焊接方式固定连接。

底板1的顶部固定连接有螺柱3，螺柱3与底板1可以是现有技术中的焊接固定连接。

螺柱3上螺接有螺纹套管20，螺纹套管20上套接有滑板10，滑板10上设置有切割部，滑板10的顶部固定连接有L形板11，L形板11的顶部设置有打磨部，底板1的顶部固定连接有导向柱9，导向柱9与底板1可以是现有技术中焊接固定连接。

滑板10的顶部开设有导向孔36，导向柱9的一端贯穿导向孔36。

借由上述结构，将钢铁铸件放置在放置板22上，通过夹紧部进行夹紧，转动螺纹套管20，螺纹套管20带动滑板10沿着螺柱3进行移动，从而调整切割部至钢铁铸件冒口的高度位置，装置结构简单，通过设置切割部便于对钢铁铸件冒口进行切割，通过设置打磨部，便于对切割后的冒口进行打磨，去毛刺，通过设置螺柱3、螺纹套管20，便于调整切割部至冒口的高度位置，操作简单，省时省力，切割效果好，不会伤到工件本体。

作为本实施中的一种实施方式，夹紧部包括固定连接于底座5顶部的三个U形板30，三个U形板30上均通过转动轴转动连接有L形块7，三个L形块7的一侧均固定了连接有夹板8，底座5的顶部固定连接有环形滑轨31，环形滑轨31的顶部通过滑槽转动连接有滑管6，滑管6的顶部固定连接有三个锲块25，三个L形块7的一侧均固定连接有固定杆29。转动滑管6，滑管6沿着环形滑轨31进行滑动，滑管6带动三个锲块25转动，三个锲块25分别与三个固定杆29接触，随着锲块25的高度增加，推动固定杆29向上移动，从而使固定在固定杆29一侧的L形块7以转动轴为旋转中心进行转动，从而对钢铁铸件进行夹紧，操作方便，夹紧效果好。

作为本实施中的一种实施方式，L形块7与底座5之间设置有第一回位弹簧23，第一回位弹簧23的两端分别与L形块7、底座5固定连接。通过设置第一回位弹簧23，便于L形块7进行回位，方便钢铁铸件松开。

作为本实施中的一种实施方式，滑管6的一侧固定连接有弧形块26，弧形块26的底部开设有移动槽34、限位槽39，底座5的顶部开设有放置槽33，放置槽33内设置有限位弹簧27、限位销28，限位销28的一端延伸至移动槽34内，限位弹簧27的两端分别与底座5、限位销28固定连接，限位销28的侧壁上固定连接有拨块。转动滑管6时，滑管6带动弧形块26转动，限位销28的顶端相位弧形块26上的移动槽34移动，当移动至限位槽39的位置处时，在限位弹簧27的弹力作用下，使得限位销28的一端插入至限位槽39内，从而对滑管6进行限位，按压拨块，即可解除限位，操作方便，限位效果好。

作为本实施中的一种实施方式，切割部包括设置于滑板10一侧的固定板15，固定板15的顶部开设有T形滑动槽，T形滑动槽内滑动连接有T形滑轨16，T形滑轨16的一端固定连接有安装柱17，安装柱17的一端开设有安装槽，安装柱17的顶部开设有螺纹孔，安装柱17的一端设置有切割刀18，切割刀18的一端延伸至安装槽内，螺纹孔内螺接有压紧螺栓，滑板10的顶部开设有固定孔38，固定板15固定连接在固定孔38的内壁上，T形滑轨16的顶部固定连接有手柄19，T形滑轨16与固定板15之间固定连接有第三回位弹簧。推动手柄19，手柄19带动T形滑轨16沿着固定板15上的T形滑动槽进行滑动，T形滑轨16带动安装柱17、切割刀18移动，切割刀18与钢铁铸件冒口接触，随着切割刀18移动，从而将冒口进行切断，松开手柄19，在第三回位弹簧的弹力作用下，T形滑轨16、安装柱17、切割刀18自动回位，操作方便，省时省力，切割效果好。

作为本实施中的一种实施方式，打磨部包括设置于L形板11顶部的滑柱12，L形板11的顶部开设有滑孔，滑柱12的一端贯穿滑孔，并固定连接有安装板，安装板的底部通过安装螺栓固定连接有打磨片14，滑柱12与L形板11之间设置有第二回位弹簧13，第二回位弹簧13的两端分别与滑柱12、L形板11固定连接。钢铁铸件上的冒口切割完成后，按压滑柱12，滑柱12带动安装板、打磨片14沿着L形板11上的滑孔滑动，打磨片14与切割后的冒口接触，从而对冒口进行打磨，去除毛刺，调高产品质量，松开滑柱12，在第二回位弹簧13的弹力作用下，滑柱12、安装板、打磨片14自动回位，操作便捷。

作为本实施中的一种实施方式，螺纹套管20的侧壁上开设有环形槽35，滑板10的顶部开设有转动孔37，螺纹套管20与滑板10通过环形槽35、转动孔37转动连接。

作为本实施中的一种实施方式，底板1的顶部两端位置处均固定连接有把手21。通过设置把手21，便于装置抬运。

作为本实施中的一种实施方式，底板1的底部固定连接有多个下立柱2，多个下立柱2的底端均固定连接有万向自锁轮。通过设置万向自锁轮，便于装置进行移动。

作为本实施中的一种实施方式，底座5的顶部开设有多个排屑孔24。通过设置多个排屑孔24，便于清理底座5上的废屑。

使用时，将钢铁铸件放置在放置板22上，转动滑管6，滑管6沿着环形滑轨31进行滑动，滑管6带动三个锲块25转动，三个锲块25分别与三个固定杆29接触，随着锲块25的高度增加，推动固定杆29向上移动，从而使固定在固定杆29一侧的L形块7以转动轴为旋转中心进行转动，从而对钢铁铸件进行夹紧，同时滑管6带动弧形块26转动，限位销28的顶端相位弧形块26上的移动槽34移动，当移动至限位槽39的位置处时，在限位弹簧27的弹力作用下，使得限位销28的一端插入至限位槽39内，从而对滑管6进行限位，使钢铁铸件夹紧牢固，转动螺纹套管20，螺纹套管20带动滑板10沿着螺柱3进行移动，从而调整切割部至钢铁铸件冒口的高度位置

电机4带动夹紧部、钢铁铸件转动，推动手柄19，手柄19带动T形滑轨16沿着固定板15上的T形滑动槽进行滑动，T形滑轨16带动安装柱17、切割刀18移动，切割刀18与钢铁铸件冒口接触，随着切割刀18移动，从而将冒口进行切断，松开手柄19，在第三回位弹簧的弹力作用下，T形滑轨16、安装柱17、切割刀18自动回位，钢铁铸件上的冒口切割完成后，按压滑柱12，滑柱12带动安装板、打磨片14沿着L形板11上的滑孔滑动，打磨片14与切割后的冒口接触，从而对冒口进行打磨，去除毛刺，调高产品质量，松开滑柱12，在第二回位弹簧13的弹力作用下，滑柱12、安装板、打磨片14自动回位，装置结构简单，通过设置切割部便于对钢铁铸件冒口进行切割，通过设置打磨部，便于对切割后的冒口进行打磨，去毛刺，通过设置螺柱3、螺纹套管20，便于调整切割部至冒口的高度位置，操作简单，省时省力，切割效果好，不会伤到工件本体。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。