一种高效型锂电池电芯浆波动式搅拌设备

摘要

本发明公开了一种高效型锂电池电芯浆波动式搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端固定连接有电机，所述电机活动端贯穿搅拌箱上端并固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌箱侧壁开设有滑塞腔，所述滑塞腔内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞下端通过弹簧与滑塞腔内底部弹性连接，所述滑塞上端通过导电橡胶与滑塞腔内顶部固定连接。本发明通过滑塞腔内蒸发液含量周期性变化，使得滑塞周期性在滑塞腔内壁上下滑动，进而导电橡胶周期性伸缩，进而导电橡胶上的电阻周期性增大和减小，使得流经电机上的电流周期性变化，进而电机的转速周期性变化，使得搅拌杆对电芯浆进行波动式搅拌，加快对搅拌箱内电芯浆的搅拌速度。

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种高效型锂电池电芯浆波动式搅拌设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池的加工制备过程中，需要对锂电池的电芯浆进行搅拌，由于为固液混合物且对电芯浆的搅拌范围有限，使得会存在部分的电芯浆停止不动，进而导致电芯浆搅拌后出现混合不均匀的现象，从而影响锂电池产品的性能。

目前在电芯浆搅拌时为了较好的对搅拌箱内各区域的电芯浆进行均匀的搅拌，通过使用波动式搅拌，也就是不断改变电机的转速进行搅拌，目前是人工控制电机的转动速度来形成波动式搅拌，且在对电机进行转速调节时，为了避免电机的损耗量过大，需要专业人员对其进行调速，增大了人工成本，且由于不停的对其转速进行调节，又消耗了人们的时间和精力。

基于此，本发明提出一种高效型锂电池电芯浆波动式搅拌设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效型锂电池电芯浆波动式搅拌设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效型锂电池电芯浆波动式搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端固定连接有电机，所述电机活动端贯穿搅拌箱上端并固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌箱内底部固定连接有加热板，所述搅拌箱侧壁开设有滑塞腔，所述滑塞腔内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞下端通过弹簧与滑塞腔内底部弹性连接，所述滑塞上端通过导电橡胶与滑塞腔内顶部固定连接，所述导电橡胶通过外界电源与电机串联，所述滑塞下端与滑塞腔内壁组成的密封空间内填充有蒸发液，所述搅拌箱远离滑塞腔的侧壁开设有散热腔，所述滑塞腔内壁上方通过单向出气管与散热腔内壁上方连接，所述散热腔内壁下方通过单向进液管与滑塞腔内壁下方连接。

优选地，所述转轴侧壁上方对称固定连接有两个横杆，两个所述横杆内嵌设永磁板，所述搅拌箱内壁固定连接多个固定板，多个所述固定板侧壁滑动连接有竖杆，所述竖杆侧壁固定连接有多个刮齿，所述竖杆上端固定连接有永磁块。

优选地，位于两个所述横杆内的永磁板磁性相反。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置滑塞腔、滑塞和导电橡胶，在搅拌箱内的温度上升后，此时滑塞腔内的蒸发液吸热后蒸发量逐渐增大，进而挤压滑塞向上滑动，进而对导电橡胶进行逐渐挤压，使得导电橡胶由长条状逐渐变短，并且横截面逐渐变大，根据导电材料电阻的特性，横截面越大，电阻越小，长度越短，电阻越小，进而流经电机上的电流逐渐增大，进而电机的转速逐渐加大，加快对搅拌箱内电芯浆的搅拌速度；

2、通过设置单向出气管、散热腔和单向进液管，在滑塞上滑至位于单向出气管管口上方时，此时滑塞腔内的气态蒸发液通过单向出气管快速进入散热腔内，进而滑塞腔内的压强减小，进而滑塞在弹簧的作用下滑，进而带动导电橡胶拉长，使得导电橡胶由短变长，横截面积变小，进而使得导电橡胶上的电阻增大，进而流经电机上的电流减小，进而电机转动速度下降，气态蒸发液进入散热腔内后冷却液化，且液化后的蒸发液通过单向进液管回流至滑塞腔内，对滑塞腔内的蒸发液进行补充，使得滑塞腔内的压强再次增大，进而再次推动滑塞上滑对导电橡胶进行挤压，使得电机上的转速再次加大，如此反复，使得电机上的转速呈周期性的增大和减小，对电芯浆进行波动式搅拌，无需人工干预，降低了人工成本；

3、通过设置横杆、永磁板、竖杆、永磁块和刮齿，转轴转动带动横杆转动，进而两个磁性相反的永磁板交替掠过永磁块上方，进而永磁块在两个永磁板的磁力作用下周期性的在固定板侧壁上下滑动，进而带动刮齿上下移动，对搅拌箱内的电芯浆进行搅拌，进而加快对电芯浆内固体和液体的混合均匀速度。

附图说明

图1为本发明提出的实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明提出的实施例二的结构示意图。

图中：1搅拌箱、2电机、3转轴、4搅拌杆、5加热板、6滑塞腔、7滑塞、8弹簧、9导电橡胶、10散热腔、11单向出气管、12单向进液管、13横杆、14永磁板、15固定板、16竖杆、17刮齿、18永磁块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

实施例一

参照图1-2，一种高效型锂电池电芯浆波动式搅拌设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1上端固定连接有电机2，电机2活动端贯穿搅拌箱1上端并固定连接有转轴3，转轴3侧壁固定连接有多个搅拌杆4，搅拌箱1内底部固定连接有加热板5，搅拌箱1侧壁开设有滑塞腔6，滑塞腔6内壁密封滑动连接有滑塞7，滑塞7下端通过弹簧8与滑塞腔6内底部弹性连接，需要说明的是，滑塞腔6内壁上方开设有通孔，用以平衡滑塞7滑动时滑塞腔6内的压强变化；

滑塞7上端通过导电橡胶9与滑塞腔6内顶部固定连接，导电橡胶9通过外界电源与电机2串联，进一步的，由导电材料电阻的特性，横截面越大，电阻越小，长度越短，电阻越小，进而在滑塞7在滑塞腔6内壁上下滑动时，会使得导电橡胶9来回伸缩，进而导电橡胶9上的电阻不断变化，进而流经电机2上的电流大小不断变化，进而电机2的转速不断变化，滑塞7下端与滑塞腔6内壁组成的密封空间内填充有蒸发液，搅拌箱1远离滑塞腔6的侧壁开设有散热腔10，滑塞腔6内壁上方通过单向出气管11与散热腔10内壁上方连接，散热腔10内壁下方通过单向进液管12与滑塞腔6内壁下方连接，需要说明的是，散热腔10内壁固定连接有弹性膜，用以平衡气态蒸发液进入散热腔10内后其内部的压强变化，单向出气管11仅允许气体蒸发液从滑塞腔6进入散热腔10内，单向进液管12仅允许液压蒸发液从散热腔10进入滑塞腔6内。

本实施例中，对加热板5通电对电芯浆进行加热，驱动电机2转动，进而带动搅拌杆4转动对电芯浆进行搅拌，随着电芯浆内的温度不断升高，位于滑塞腔6内的蒸发液内的温度逐渐升高，进而蒸发液的蒸发量不断增大，使得滑塞腔6内的压强不断增大，进而推动滑塞7逐渐在滑塞腔6内壁向上滑动，进而对固定连接在滑塞7上端的导电橡胶9进行挤压，使得导电橡胶9的长度逐渐变短，且其横截面积逐渐增大，由导电材料电阻的特性，横截面越大，电阻越小，长度越短，电阻越小，进而导电橡胶9上的电阻逐渐减小，进而流经电机2上的电流逐渐增大，进而电机2的转速逐渐加大，加快搅拌杆4对电芯浆的搅拌速度；

在滑塞7向上滑动使得滑塞7掠过单向出气管11管口时，此时滑塞腔6内的气态蒸发液通过单向出气管11进入散热腔10内，使得滑塞腔6内压强减小，进而滑塞7在弹簧8的作用下下滑，进而带动导电橡胶9拉长，使得导电橡胶9由短变长，横截面积变小，进而使得导电橡胶9上的电阻增大，进而流经电机2上的电流减小，进而电机2转速下降，同时在气态蒸发液进入散热腔10内，在散热腔10内冷凝的作用下使得气态蒸发液冷却液化，进而液化后的冷却液通过单向进液管12重新进入滑塞腔6内，对滑塞腔6内的蒸发液进行补充，使得滑塞腔6内的压强再次增大，进而推动滑塞7再次向上滑动，使得导电橡胶9上的电阻再次减小，进而电机2的转速再次加快，在滑塞7向上滑动至位于单向出气管11管口上方时，此时滑塞腔6内的气态蒸发液通过单向出气管11再次进入散热腔10内，进而重复上述操作，使得电机2上的转速呈周期性的增大和减小，进而搅拌杆4对电芯浆进行波动式搅拌，无需人工干预，降低了人工成本。

实施例二

参照图3，与实施例一不同的是，转轴3侧壁上方对称固定连接有两个横杆13，两个横杆13内嵌设永磁板14，位于两个横杆13内的永磁板14磁性相反，搅拌箱1内壁固定连接多个固定板15，多个固定板15侧壁滑动连接有竖杆16，竖杆16侧壁固定连接有多个刮齿17，竖杆16上端固定连接有永磁块18。

本实施例中，转轴3转动时带动两个横杆13转动，进而带动嵌设在两个横杆13内的永磁板14交替掠过永磁块18上方，由于两个永磁板14磁性相反，进而在其中一个永磁板14与永磁块18正对时，此时永磁块18在该永磁板14的磁吸力作用下上滑，在另外一个永磁板14与永磁块18正对时，此时永磁块18在该永磁板14的磁斥力作用下上滑，进而在两个永磁板14交替掠过永磁块18上方时，永磁块18带动竖杆16在固定板15侧壁上下滑动，进而带动刮齿17上下移动，对电芯浆的沉降物进行翻动，进一步加快对电芯浆的搅拌混合均匀速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。