一种防爆工业化学品存放用存储柜

摘要

本发明公开了一种防爆工业化学品存放用存储柜，其结构包括柜体、通风口、置物板、柜门，柜体外侧与通风口外侧嵌固连接，转刮片对旋转杆对层壁进行刮除后，导出头跟随旋转使得结晶通过挤压块推动排出，随后通过顶压层对层壁进行顶压，使得顶齿突出固定板由突球对结晶不断顶压，弹珠在主体块不断的旋转时会击打两个凸起产生振动，降低了层壁内侧结晶的体积，提高了空气的通过率，晶体被压碎后通过环体中部的通过孔随后经过顶压层挤压使得晶体推动单向块向下张开，随后带动连接杆将单向块下部分向下翻转，氯化铵晶体跟随倾斜层向下滑动，随后在导出管内部排出，降低了通风口层壁内侧留下来的氯化铵晶体，提高了清理的效率。

说明书

技术领域

本发明属于工业领域，更具体的说，尤其涉及到一种防爆工业化学品存放用存储柜。

背景技术

防爆工业化学品存放用存储柜是用于存放易燃易爆的危险化学品的柜子，在使用的过程中通过对柜体内部进行换气使得内部的空气得到流通，使得柜体内部的空气得到稀释，无法达到燃烧爆炸的浓度，降低发生事故的概率，同时为了对化学品进行保护，通常采用通风口的形式进行通风，但是在对氯化铵进行存放时，氯化铵具有升华后吸湿结晶成块的特性，同时柜体外部的湿度与柜体内部的湿度不同，挥发的氯化铵在湿度的变化下形成结晶，使得通风口的通风孔被结晶的氯化铵堵塞，使得内部的空气难以流通，造成内部的氯化铵浓度上升，极易造成柜体内部氯化铵发生爆燃。

发明内容

为了解决上述技术氯化铵具有升华后吸湿结晶成块的特性，同时柜体外部的湿度与柜体内部的湿度不同，挥发的氯化铵在湿度的变化下形成结晶，使得通风口的通风孔被结晶的氯化铵堵塞，本发明提供一种防爆工业化学品存放用存储柜。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防爆工业化学品存放用存储柜，其结构包括柜体、通风口、置物板、柜门，所述柜体外侧与通风口外侧嵌固连接，所述置物板外侧与柜体内侧活动卡合，所述柜门与柜体右端正面铰接连接，所述通风口包括内卡环通过层导出管外扣环，所述内卡环后侧与柜体内侧相贴合，所述通过层一端与内卡环右侧焊接连接，并且另一端与外扣环左侧焊接连接，所述导出管连接在通过层外侧与外扣环左侧之间，所述导出管呈环形分布于通过层外侧，并且形状为管状与外扣环内部贯通，所述卡环直径小于外扣环的直径。

作为本发明的进一步改进，所述通过层包括转刮片、旋转杆、导出头、层壁，所述转刮片与层壁内侧间隙配合，所述旋转杆与转刮片外侧嵌固连接，所述导出头与旋转杆外侧螺纹连接，所述层壁与内卡环后侧焊接连接，所述转刮片数量为两个，并且以旋转杆中点为中心呈对称分布，所述转刮片外圈为锐角三角形，并且转刮片外径与层壁内径相同。

作为本发明的进一步改进，所述导出头包括挤压块、顶压层、弹簧、弹板，所述挤压块与弹板中部上端轴连接，所述顶压层与挤压块上侧轴连接，所述弹簧连接在顶压层下侧与弹板上侧之间，所述弹板下侧与旋转杆外侧螺纹连接，所述挤压块形状为梯形，并且数量为两个，以弹簧为中心呈左右对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述挤压块包括顶齿、突球、固定板、弹珠、主体块，所述顶齿右侧与突球左侧相贴合，所述突球右侧与主体块左侧焊接连接，所述固定板与主体块左侧相贴合，所述弹珠与主体块内部活动配合，所述主体块右侧与弹板上侧中部轴连接，所述顶齿顶部为尖齿状，所述突球内部为空心结构，并且材质为硅胶材质，材质形状为弧形，具有弹力高的特点，所述主体块内部为空心结构，并且空心结构内部有两个突出半圆结构。

作为本发明的进一步改进，所述层壁包括环体、单向块、连接杆、通过孔，所述环体与外扣环左侧焊接连接，所述单向块与环体内部轴连接，所述连接杆与单向块中部轴连接，所述通过孔与环体内部嵌固连接，所述单向块形状为倾斜向下的三角形，并且斜面朝上，所述单向块数量为四个，并且呈左右对称分布，呈双层分布。

作为本发明的进一步改进，所述单向块包括倾斜层、顺向槽、支撑杆、转轴，所述倾斜层右侧与环体内部轴连接，所述顺向槽与倾斜层上端嵌固连接，所述支撑杆连接在转轴上侧与倾斜层上端下侧之间，所述转轴与倾斜层下端上侧嵌固连接，所述顺向槽数量为五个，并且呈平行分布。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、转刮片对旋转杆对层壁进行刮除后，导出头跟随旋转使得结晶通过挤压块推动排出，随后通过顶压层对层壁进行顶压，并且通过弹簧进行顶出，弹板支撑挤压块向上顶升，使得顶齿突出固定板由突球对结晶不断顶压，弹珠在主体块不断的旋转时会击打两个凸起产生振动，降低了层壁内侧结晶的体积，提高了空气的通过率。

2、晶体被压碎后通过环体中部的通过孔随后经过顶压层挤压使得晶体推动单向块向下张开，随后带动连接杆将单向块下部分向下翻转，氯化铵晶体跟随倾斜层向下滑动，随后在导出管内部排出，降低了通风口层壁内侧留下来的氯化铵晶体，提高了清理的效率。

附图说明

图1为本发明一种防爆工业化学品存放用存储柜的结构示意图。

图2为本发明一种通风口的立体结构示意图。

图3为本发明一种通过层的侧视剖面结构示意图。

图4为本发明一种导出头的剖视结构示意图。

图5为本发明一种挤压块的内部结构示意图。

图6为本发明一种层壁的侧视半剖结构示意图。

图7为本发明一种单向块的立体结构示意图。

图中：柜体-1、通风口-2、置物板-3、柜门-4、内卡环-21、通过层-22、导出管-23、外扣环-24、转刮片-22a、旋转杆-22b、导出头-22c、层壁-22d、挤压块-c1、顶压层-c2、弹簧-c3、弹板-c4、顶齿-c11、突球-c12、固定板-c13、弹珠-c14、主体块-c15、环体-d11、单向块-d2、连接杆-d3、通过孔-d4、倾斜层-d21、顺向槽-d22、支撑杆-d23、转轴-d4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种防爆工业化学品存放用存储柜，其结构包括柜体1、通风口2、置物板3、柜门4，所述柜体1外侧与通风口2外侧嵌固连接，所述置物板3外侧与柜体1内侧活动卡合，所述柜门4与柜体1右端正面铰接连接，所述通风口2包括内卡环21、通过层22、导出管23、外扣环24，所述内卡环21后侧与柜体1内侧相贴合，所述通过层22一端与内卡环21右侧焊接连接，并且另一端与外扣环24左侧焊接连接，所述导出管23连接在通过层22外侧与外扣环24左侧之间，所述导出管23呈环形分布于通过层22外侧，并且形状为管状与外扣环24内部贯通，所述卡环21直径小于外扣环24的直径，使得导出管23安装呈倾斜安装，提高了氯化铵结晶排出的效率。

其中，所述通过层22包括转刮片22a、旋转杆22b、导出头22c、层壁22d，所述转刮片22a与层壁22d内侧间隙配合，所述旋转杆22b与转刮片22a外侧嵌固连接，所述导出头22c与旋转杆22b外侧螺纹连接，所述层壁22d与内卡环21后侧焊接连接，所述转刮片22a数量为两个，并且以旋转杆22b中点为中心呈对称分布，所述转刮片22a外圈为锐角三角形，并且转刮片22a外径与层壁22d内径相同，使得层壁22d内侧的结晶能够被转刮片22a外侧刮除，防止层壁22d的堵塞。

其中，所述导出头22c包括挤压块c1、顶压层c2、弹簧c3、弹板c4，所述挤压块c1与弹板c4中部上端轴连接，所述顶压层c2与挤压块c1上侧轴连接，所述弹簧c3连接在顶压层c2下侧与弹板c4上侧之间，所述弹板c4下侧与旋转杆22b外侧螺纹连接，所述挤压块c1形状为梯形，并且数量为两个，以弹簧c3为中心呈左右对称分布，使得结晶在挤压块c1外侧被挤压向外侧排出，提高了层壁22d内侧的气体通过性。

其中，所述挤压块c1包括顶齿c11、突球c12、固定板c13、弹珠c14、主体块c15，所述顶齿c11右侧与突球c12左侧相贴合，所述突球c12右侧与主体块c15左侧焊接连接，所述固定板c13与主体块c15左侧相贴合，所述弹珠c14与主体块c15内部活动配合，所述主体块c15右侧与弹板c4上侧中部轴连接，所述顶齿c11顶部为尖齿状，所述突球c12内部为空心结构，并且材质为硅胶材质，材质形状为弧形，具有弹力高的特点，所述主体块c15内部为空心结构，并且空心结构内部有两个突出半圆结构，使得主体块c15在旋转的过程中弹珠c14会不断的撞击主体块c15内部产生振动带动顶齿c11振动对结晶进行击打，降低了结晶的体积，提高了疏通的效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过对柜体1上侧的通风口2进行排风将置物板3上侧放置的化学品挥发气体进行通风，通风口2通过内卡环21与外扣环24的固定将通过层22进行固定，随后通过柜门4存储柜进行封闭，随后通过使得内卡环21内侧的通过层22对结晶清理从导出管23排出后，在转刮片22a对旋转杆22b对层壁22d进行刮除后，导出头22c跟随旋转使得结晶通过挤压块c1推动排出，随后通过顶压层c2对层壁22d进行顶压，并且通过弹簧c3进行顶出，弹板c4支撑挤压块c1向上顶升，使得顶齿c11突出固定板c13由突球c12对结晶不断顶压，弹珠c14在主体块c15不断的旋转时会击打两个凸起产生振动，降低了层壁22d内侧结晶的体积，提高了空气的通过率。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述层壁22d包括环体d11、单向块d2、连接杆d3、通过孔d4，所述环体d11与外扣环24左侧焊接连接，所述单向块d2与环体d11内部轴连接，所述连接杆d3与单向块d2中部轴连接，所述通过孔d4与环体d11内部嵌固连接，所述单向块d2形状为倾斜向下的三角形，并且斜面朝上，所述单向块d2数量为四个，并且呈左右对称分布，呈双层分布，使得结晶能够向下通过，但是无法向上通过，防止了挤压块c1反向掉落。

其中，所述单向块d2包括倾斜层d21、顺向槽d22、支撑杆d23、转轴d4，所述倾斜层d21右侧与环体d11内部轴连接，所述顺向槽d22与倾斜层d21上端嵌固连接，所述支撑杆d23连接在转轴d4上侧与倾斜层d21上端下侧之间，所述转轴d4与倾斜层d21下端上侧嵌固连接，所述顺向槽d22数量为五个，并且呈平行分布，使得结晶与倾斜层d21接触时能够顺着顺向槽d22滑动，提高了结晶排放的有序戏性，防止了在通过孔d4内部重新粘结成块。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，晶体被压碎后通过环体d11中部的通过孔d4随后经过顶压层c2挤压使得晶体推动单向块d2向下张开，随后带动连接杆d3将单向块d2下部分向下翻转，氯化铵晶体跟随倾斜层d21向下，通过顺向槽d22定向后在导出管23内部流动，过程中通过支撑杆d23连接的转轴d4带动倾斜层d21上部分产生形夹块通过的速度，降低了通风口2层壁22d内侧留下来的氯化铵晶体，提高了清理的效率。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。