一种可预先称重且可控制配料量的饲料加工配料装置

摘要

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种可预先称重且可控制配料量的饲料加工配料装置，包括配料机构，配料机构包括顶面呈开口式结构的配料筒；该可预先称重且可控制配料量的饲料加工配料装置通过设有的称量机构，在电子秤的翻转下，便于将称量后的饲料原料倒入至进料斗内；该设计便于在配料前对饲料原料进行称量，便于通过称量控制饲料原料的配料量，便于平衡多种原料之间的配比比例，从而使得不同饲料原料的达到最优组合，有助于提高混合饲料的质量；该可预先称重且可控制配料量的饲料加工配料装置通过设有的进料控制机构，该设计便于对多种饲料原料进行充分混合，有利于多种饲料原料的均匀混合。

说明书

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种可预先称重且可控制配料量的饲料加工配料装置。

背景技术

饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，饲料加工包括单一饲料加工、配合饲料加工、浓缩饲料加工、添加剂与混合饲料加工、精饲料及补充料加工等；饲料加工工艺包括原料粉碎、配料混合、造粒和包装等环节；目前，在混合饲料的加工工艺中，需要将多种粉碎后的饲料原料添加至配料筒，并在配料筒内进行搅拌混合；

在现有技术中，为了通过不同饲料原料的最优组合来满足给动物的营养需求，因此需要精确控制每种饲料配料的数量，一方面，工人在进行饲料混合时，直接将未经称量的饲料投入至配料筒的进料斗内，该操作难以明确饲料原料的配料量，易造成多种饲料原料的配比比例失衡，影响饲料的配比质量；另一方面，配料筒的进料斗在给料时，一般是直接将所有的原料同步倒进配料筒内，其使得多种饲料在配料筒内难以均匀混合，同时也增加了原料混合的时长，影响了饲料混合的效率，影响了饲料的配比质量，鉴于此，我们提出一种可预先称重且可控制配料量的饲料加工配料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可预先称重且可控制配料量的饲料加工配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可预先称重且可控制配料量的饲料加工配料装置，包括配料机构，所述配料机构包括顶面呈开口式结构的配料筒，所述配料筒的圆周外壁上通过螺栓固定安装有多个呈环形等间距分布的弧形块，所述弧形块上均固定有支脚，所述配料筒的底端通过法兰固定安装有排料管，所述排料管上通过法兰固定安装有阀门；所述配料机构的上方设有进料控制机构，所述进料控制机构的上方设有连接机构，所述连接机构的周侧设有多个呈环形等间距分布的称量机构。

作为本发明优选的技术方案，所述进料控制机构包括固定座，所述固定座通过螺栓与配料筒的顶端固定连接，所述固定座的内部开设有多个呈环形等间距分布的进料槽，多个所述进料槽的连接处开设有连接槽，所述连接槽贯穿固定座的底面，所述固定座的顶面中心处通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过连接槽。

作为本发明优选的技术方案，所述第一电机的输出轴端部同轴紧密焊接有排料绞龙，所述排料绞龙位于连接槽内，所述排料绞龙的下方同轴固定有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至配料筒内，所述搅拌轴的底端同轴固定有搅拌叶；所述固定座的四周侧壁上均通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过固定座并延伸至进料槽内，所述第二电机的输出轴端部同轴固定有进料绞龙。

作为本发明优选的技术方案，所述连接机构包括两个呈交错分布的支架，所述支架上开设有通孔，所述通孔通过螺栓与固定座的顶面固定连接，所述支架的顶面中心处固定安装有支柱，所述支柱上滑动连接有滑套，所述滑套的四周侧壁上均固定安装有连接柱，所述连接柱的末端固定安装有连接板，所述连接板的四角处均开设有螺栓孔。

作为本发明优选的技术方案，所述称量机构包括进料斗，所述进料斗的一侧壁上开设有开口，所述进料斗的底端设有进料管，所述进料管的底端通过螺栓与固定座的顶面固定连接，所述进料管与进料槽相连通；所述进料斗的一侧外壁通过螺栓与螺栓孔固定连接；所述进料斗的开口处固定安装有顶面呈开口式结构的壳体，所述壳体与所述进料斗相连通，所述壳体的顶面通过螺栓固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过壳体且同轴固定有蜗杆。

作为本发明优选的技术方案，所述壳体的两侧内壁之间设有传动轴，所述传动轴的中心处同轴固定有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；所述传动轴上位于蜗轮两侧处均同轴固定有连接座，所述连接座的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有两个相对称的固定孔，两个所述支撑板之间的上方处设有安装板，所述安装板通过螺栓与固定孔固定连接，所述安装板的顶面通过螺栓固定连接有电子秤，所述电子秤的顶面通过螺栓固定连接有托盘，所述托盘的顶面开设有盛料槽。

作为本发明优选的技术方案，所述传动轴的两端均设有安装座，所述安装座的四角处开设有安装孔，所述安装孔通过螺栓与壳体的内壁固定连接，所述安装座的中心处开设有轴孔，所述传动轴的两端穿过轴孔并与轴孔转动连接。

作为本发明优选的技术方案，所述配料筒的底端呈锥形。

作为本发明优选的技术方案，所述支脚的底端之间通过螺栓固定连接有呈环形的底座。

作为本发明优选的技术方案，所述支架的整体形状呈凸形。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.该可预先称重且可控制配料量的饲料加工配料装置通过设有的称量机构，即饲料原料放置在托盘内，并在电子秤的作用下进行称量，同时在第三电机的作用下，蜗杆转动带动蜗轮转动，传动轴同步转动并带动安装板和其上固定的电子秤翻转，在电子秤的翻转下，便于将称量后的饲料原料倒入至进料斗内；该设计便于在配料前对饲料原料进行称量，便于通过称量控制饲料原料的配料量，便于平衡多种原料之间的配比比例，从而使得不同饲料原料的达到最优组合，有助于提高混合饲料的质量；

2.该可预先称重且可控制配料量的饲料加工配料装置通过设有的进料控制机构，即第二电机带动进料绞龙转动，使得进料斗内的饲料原料跟随转动的进料绞龙进入至配料筒内，且饲料原料的进料量由进料绞龙的转速和转动时长决定，便于通过第二电机进行控制；同时，多种饲料原料经进料槽进入后，在排料绞龙的作用下，多种饲料原料可以初步混合并进入至配料筒内，并最终在配料筒内进行充分混合；该设计便于对多种饲料原料进行充分混合，有利于多种饲料原料的均匀混合。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1中配料机构的结构示意图；

图3为本发明实施例1中进料控制机构的结构剖视图；

图4为本发明实施例1中进料控制机构的部分结构剖视图；

图5为本发明实施例1中连接机构的结构示意图；

图6为本发明实施例1中连接机构的爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例2的整体结构示意图；

图8为本发明实施例2中称量机构的结构示意图；

图9为本发明实施例2中称量机构的结构剖视图；

图10为本发明实施例2中称量机构的部分结构示意图之一；

图11为本发明实施例2中称量机构的部分结构示意图之二；

图12为本发明实施例2中称量机构的部分爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、配料机构；11、配料筒；12、弧形块；13、支脚；14、底座；15、排料管；

2、进料控制机构；21、固定座；211、进料槽；212、连接槽；22、第一电机；23、搅拌轴；24、排料绞龙；25、搅拌叶；26、第二电机；27、进料绞龙；

3、连接机构；31、支架；311、通孔；32、支柱；33、滑套；34、连接柱；35、连接板；351、螺栓孔；

4、称量机构；41、进料斗；411、进料管；42、壳体；43、第三电机；431、蜗杆；44、传动轴；45、蜗轮；46、连接座；461、支撑板；4611、固定孔；47、安装座；471、安装孔；472、轴孔；48、安装板；49、电子秤；491、托盘；492、盛料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供的一种可预先称重且可控制配料量的饲料加工配料装置，包括配料机构1，配料机构1包括顶面呈开口式结构的配料筒11，配料筒11的圆周外壁上通过螺栓固定安装有多个呈环形等间距分布的弧形块12，弧形块12上均固定有支脚13，配料筒11的底端通过法兰固定安装有排料管15，排料管15上通过法兰固定安装有阀门；配料机构1的上方设有进料控制机构2，进料控制机构2包括固定座21，固定座21通过螺栓与配料筒11的顶端固定连接，固定座21的内部开设有多个呈环形等间距分布的进料槽211，多个进料槽211的连接处开设有连接槽212，连接槽212贯穿固定座21的底面，固定座21的顶面中心处通过螺栓固定连接有第一电机22，第一电机22的输出轴穿过连接槽212；第一电机22的输出轴端部同轴紧密焊接有排料绞龙24，排料绞龙24位于连接槽212内，排料绞龙24的下方同轴固定有搅拌轴23，搅拌轴23延伸至配料筒11内，搅拌轴23的底端同轴固定有搅拌叶25；固定座21的四周侧壁上均通过螺栓固定连接有第二电机26，第二电机26的输出轴穿过固定座21并延伸至进料槽211内，第二电机26的输出轴端部同轴固定有进料绞龙27。进料控制机构2的上方设有连接机构3；连接机构3包括两个呈交错分布的支架31，支架31上开设有通孔311，通孔311通过螺栓与固定座21的顶面固定连接，支架31的顶面中心处固定安装有支柱32，支柱32上滑动连接有滑套33，滑套33的四周侧壁上均固定安装有连接柱34，连接柱34的末端固定安装有连接板35，连接板35的四角处均开设有螺栓孔351。

在本实施例中，配料筒11的底端呈锥形，底端呈锥形的配料筒11便于进行排料，设计人性化。

在本实施例中，支脚13的底端之间通过螺栓固定连接有呈环形的底座14，底座14的设置便于提高多个支脚13的支撑稳定性，提高了支脚13对装置的支撑稳定性。

在本实施例中，支架31的整体形状呈凸形，凸形的支架31便于对支柱32提供支撑和固定作用。

实施例2

请参阅图7-12，本发明提供的一种可预先称重且可控制配料量的饲料加工配料装置，还包括多个呈环形等间距分布的称量机构4，多个称量机构4设于连接机构3的周侧；称量机构4包括进料斗41，进料斗41的一侧壁上开设有开口，进料斗41的底端设有进料管411，进料管411的底端通过螺栓与固定座21的顶面固定连接，进料管411与进料槽211相连通；进料斗41的一侧外壁通过螺栓与螺栓孔351固定连接；进料斗41的开口处固定安装有顶面呈开口式结构的壳体42，壳体42与进料斗41相连通，壳体42的顶面通过螺栓固定安装有第三电机43，第三电机43的输出轴穿过壳体42且同轴固定有蜗杆431；壳体42的两侧内壁之间设有传动轴44，传动轴44的中心处同轴固定有蜗轮45，蜗杆431与蜗轮45相啮合；传动轴44上位于蜗轮45两侧处均同轴固定有连接座46，连接座46的顶端固定安装有支撑板461，支撑板461上开设有两个相对称的固定孔4611；传动轴44的两端均设有安装座47，安装座47的四角处开设有安装孔471，安装孔471通过螺栓与壳体42的内壁固定连接，安装座47的中心处开设有轴孔472，传动轴44的两端穿过轴孔472并与轴孔472转动连接；两个支撑板461之间的上方处设有安装板48，安装板48通过螺栓与固定孔4611固定连接，安装板48的顶面通过螺栓固定连接有电子秤49，电子秤49的顶面通过螺栓固定连接有托盘491，托盘491的顶面开设有盛料槽492。

需要补充的是，本实施例中的第三电机43的输出轴转动带动蜗杆431转动，因蜗杆431与蜗轮45相啮合，蜗杆431带动蜗轮45转动，当蜗轮45转动90°时，在传动轴44的作用下，连接座46可以带动安装板48和电子秤49翻转90°，当电子秤49翻转90°时，盛料槽492翻转90°，其内放置的饲料原料即可在重力的作用下进入至进料斗41内，该设计便于将称量后的饲料原料倒入至进料斗41内，其通过机械驱动替代人力，能够减轻工作人员的劳动负担。

值得说明的是，本实施例中的第一电机22、第二电机26、第三电机43和电子秤49为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的可预先称重且可控制配料量的饲料加工配料装置在使用时，使用人员首先将不同的饲料原料分别放置在不同的电子秤49上，电子秤49同时显示饲料原料的质量，随后使用人员同步接通多个第三电机43的电源，第三电机43开始工作，其输出轴转动带动蜗杆431转动，因蜗杆431与蜗轮45相啮合，蜗轮45同步转动90°并带动传动轴44同步转动，在传动轴44的作用下，连接座46同步转动并带动安装板48和电子秤49翻转90°，此时盛料槽492内的饲料原料在重力的作用下落入至进料斗41内；然后使用人员接通第一电机22和第二电机26的电源，第二电机26开始工作，其输出轴转动带动进料绞龙27转动，此时进料斗41内的饲料原料进入至进料槽211和连接槽212内，第一电机22开始工作，其输出轴转动带动搅拌轴23、搅拌叶25和排料绞龙24同步转动，此时原料进入至连接槽212内，并在排料绞龙24的作用下进入至配料筒11内，接下来，在转动的搅拌叶25的作用下，多种饲料原料被搅拌混合，最后使用人员打开排料管15上的阀门进行排料即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。