一种文创图案印刷设备

摘要

本发明公开了一种文创图案印刷设备，包括第一支撑台、设于所述第一支撑台上的丝网、设于所述第一支撑台一侧的第二支撑台及设于所述第二支撑台上的载料板，所述第一支撑台上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有安装环，所述安装环上设有安装板，所述丝网设于所述安装板上，所述安装板为两组，分别设于所述安装环两侧，所述安装板上设有刮板，所述第一支撑台上设有用于驱动所述刮板移动的气缸，当所述刮板往所述安装板一端移动时，所述刮板往上运动；通过双工位的方式，在一块安装板使用时可对另一块安装板做其他操作，在更换图案时直接转动安装环即可完成图案的转换，极大的提升印刷设备使用的方便性，有效提升印刷设备工作效率。

说明书

技术领域

本发明属于印刷设备技术领域，尤其是涉及一种文创图案印刷设备。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷工序需要使用印刷设备进行操作，常用的印刷设备包括印刷机等。常用的印刷方式内包含丝网印刷，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。一个丝网只能印刷一种图案，在需要更换图案时，需要将印刷机内的丝网取出换入新的丝网，设备在更换丝网时需要停机一段时间，使设备处于空闲状态，降低印刷效率；另外，现有的丝网印刷方式通常采用人工的方式，即将油墨倒在丝网上后，手动推动推板将图案印在承印物上，若采用自动化的方式，油墨位置与刮板移动方向不对应，刮板移动并不能推动油墨移动，无法完成印刷操作。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种文创图案印刷设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种文创图案印刷设备，包括第一支撑台、设于所述第一支撑台上的丝网、设于所述第一支撑台一侧的第二支撑台及设于所述第二支撑台上的载料板，所述第一支撑台上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有安装环，所述安装环上设有安装板，所述丝网设于所述安装板上，所述安装板为两组，分别设于所述安装环两侧，所述安装板上设有刮板，所述第一支撑台上设有用于驱动所述刮板移动的气缸，当所述刮板往所述安装板一端移动时，所述刮板往上运动；承印物置于载料板上，安装环上的其中一块安装板上的丝网对承印物做印刷操作，完成承印物的印刷，在承印物印刷时，操作人员可直接对另一块安装板上的丝网进行更换，将印有新图案的丝网装入到另一块安装板上，在更换印刷图案时，转动安装环，安装环转动180°后将两块安装板的位置做调换，快速的完成对印刷图案的更换，缩短设备空闲时间，使设备快速投入到再次使用中，提升设备的工作效果；通过双工位的方式，在一块安装板使用时可对另一块安装板做其他操作，在更换图案时直接转动安装环即可完成图案的转换，极大的提升印刷设备使用的方便性，有效提升印刷设备工作效率；利用气缸代替人力推动刮板移动，使印刷设备的使用更加方便，解放工人劳动力；刮板在靠近安装板一端时，刮板往上运动，刮板从油墨上方经过，使刮板移动至油墨另一侧，使油墨处于刮板运动一侧，随后气缸推动刮板往安装板另一侧移动，刮板侧壁与油墨相接触，推动油墨在丝网上移动，以将油墨从网孔内挤出，完成承印物的印刷操作；通过刮板移动过程中的上升动作，使刮板在移动时自然的移动至油墨另一侧，使刮板在反向移动时可带动油墨一同移动，保证印刷工序的正常进行，增加印刷设备的自动化程度，提升印刷效率。

所述安装板上设有第一连接板，所述安装环上设有与所述第一连接板相配合的第一连接槽，所述第一连接槽一侧侧壁上设有与所述第一连接槽相通的第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一限位板，所述第一连接槽另一侧侧壁上设有与所述第一限位板相配合的第二连接槽，所述第一限位板底部设有第一凸块，所述第二活动槽底部设有与所述第一凸块相配合的第一凹槽， 所述第一连接板上设有与所述第一凸块相配合的第二凹槽。

所述安装板上方设有第二连接板，所述第二连接板上设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶部设有第三连接板，所述刮板设于所述第三连接板底部，所述第二连接板上设有挡板；所述第二连接板上设有用于推动所述第三连接板做上下运动的调整组件；所述第二连接板两侧分别设有第四连接板，所述第四连接板底部设有第一滑块，所述安装板上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽。

所述调整组件包括穿设于所述第二连接板上的第一连接杆、设于所述第一连接杆顶部的第五连接板、设于所述第五连接板上的压板及穿设于所述压板上的螺栓，所述第五连接板上设有第三活动槽，所述压板设于所述第三活动槽内，所述压板上设有第二滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第一连接杆底部设有第二限位板，所述第二限位板上设有调整弹簧。

所述安装板底部设有连接框，所述第一滑槽底部设有与所述连接框相通的第一通槽，所述第一滑槽内设有导块，所述导块设于所述第一通槽顶部，所述导块底部设有连接弹簧，所述导块上设有斜面，所述导块侧壁上设有第三滑块，所述连接框内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第一滑块活动连接于所述第四连接板底部。

所述第三滑槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块上可转动连接有限位杆，所述第三滑槽内壁上还设有与所述限位杆相配合的第三凹槽；所述第三滑槽上方设有与所述第四活动槽相通的第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一推板，所述第一推板上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第一活动腔内，所述第二连接杆底端设有第二推板，所述第一推板上设有第一复位弹簧。

所述第四活动槽内设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第三连接杆，所述第一活动块上设有与所述第三连接杆相配合的通腔，所述第三连接杆上设有第三限位板，所述限位杆上设有与所述第三限位板相配合的第五活动槽，所述通腔侧壁上设有与所述第三限位板相配合的第四凹槽，所述第一支撑板上设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端固连于所述第一活动块上。

所述第一滑槽底部设有第六活动槽，所述第六活动槽设于所述导块一侧，所述第六活动槽内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上设有第三推板，所述第六活动槽底部设有通孔，所述通孔侧壁上设有连接腔，所述连接腔一端设有与所述第四活动槽相通的第二活动腔，所述第二活动腔内设有推杆，所述推杆一端设有第四推板。

所述第一滑槽底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第二活动块，所述第二活动块侧壁上设有第四滑块，所述第七活动槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第二活动块上设有第六连接板，所述第二活动块上设有第三连接槽，所述第三连接槽内设有连接轴，所述第六连接板上设有第四连接杆，所述连接轴穿设于所述第四连接杆上，当所述第四连接杆往导块一侧翻转时，所述第四连接杆与所述第三连接槽内壁相接触；所述第六连接板上设有连接绳，所述连接绳另一端固连于所述导块上。

所述第一支撑台上设有安装块，所述安装块上设有第五连接杆，所述第五连接杆内设有第一设备腔，所述气缸设于所述第一设备腔内，所述挡板上设有第一连接块，所述第一连接块上设有与所述气缸的活塞杆相配合的第四连接槽，所述第四连接槽内壁上设有第二凸块，所述气缸的活塞杆上设有与所述第二凸块相配合的环槽；所述安装环上设有第二连接块，所述第一安装台上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧顶部设有限位块，所述第二连接块底部设有与所述限位块相配合的限位槽。

本发明具有以下优点：通过双工位的方式，在一块安装板使用时可对另一块安装板做其他操作，在更换图案时直接转动安装环即可完成图案的转换，极大的提升印刷设备使用的方便性，有效提升印刷设备工作效率；利用气缸代替人力推动刮板移动，使印刷设备的使用更加方便，解放工人劳动力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图3中的C处放大图。

图7为图2中沿B-B处的剖视图。

图8为图7中的D处放大图。

图9为图2中沿C-C处的剖视图。

图10为图9中的E处放大图。

图11为图9中的F处放大图。

图12为图11中的G处放大图。

图13为图2中沿D-D处的剖视图。

图14为图13中的H处放大图。

图15为图2中沿I-I处的剖视图。

图16为图15中的I处放大图。

图17为图15中的J处放大图。

图18为本发明的正视图。

图19为图18中沿E-E处的剖视图。

图20为图19中的K处放大图。

图21为图18中沿F-F处的剖视图。

图22为图21中的L处放大图。

图23为图18中沿G-G处的剖视图。

图24为图23中的M处放大图。

图25为图18中沿H-H处的剖视图。

图26为图25中的N处放大图。

图27为图18中沿J-J处的剖视图。

图28为图27中的O处放大图。

图29为图18中沿K-K处的剖视图。

图30为图29中的P处放大图。

具体实施方式

如图1-30所示，一种文创图案印刷设备，包括第一支撑台1、设于所述第一支撑台1上的丝网31、设于所述第一支撑台1一侧的第二支撑台4及设于所述第二支撑台4上的载料板42，所述第一支撑台1上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有安装环12，所述安装环12上设有安装板2，所述丝网31设于所述安装板2上，所述安装板2为两组，分别设于所述安装环12两侧，所述安装板2上设有刮板，所述第一支撑台1上设有用于驱动所述刮板22移动的气缸112，当所述刮板22往所述安装板2一端移动时，所述刮板22往上运动；承印物置于载料板上，安装环上的其中一块安装板上的丝网对承印物做印刷操作，完成承印物的印刷，在承印物印刷时，操作人员可直接对另一块安装板上的丝网进行更换，将印有新图案的丝网装入到另一块安装板上，在更换印刷图案时，转动安装环，安装环转动180°后将两块安装板的位置做调换，快速的完成对印刷图案的更换，缩短设备空闲时间，使设备快速投入到再次使用中，提升设备的工作效果；通过双工位的方式，在一块安装板使用时可对另一块安装板做其他操作，在更换图案时直接转动安装环即可完成图案的转换，极大的提升印刷设备使用的方便性，有效提升印刷设备工作效率；利用气缸代替人力推动刮板移动，使印刷设备的使用更加方便，解放工人劳动力；刮板在靠近安装板一端时，刮板往上运动，刮板从油墨上方经过，使刮板移动至油墨另一侧，使油墨处于刮板运动一侧，随后气缸推动刮板往安装板另一侧移动，刮板侧壁与油墨相接触，推动油墨在丝网上移动，以将油墨从网孔内挤出，完成承印物的印刷操作；通过刮板移动过程中的上升动作，使刮板在移动时自然的移动至油墨另一侧，使刮板在反向移动时可带动油墨一同移动，保证印刷工序的正常进行，增加印刷设备的自动化程度，提升印刷效率。

所述安装板2上设有第一连接板23，所述安装环12上设有与所述第一连接板23相配合的第一连接槽，所述第一连接槽一侧侧壁上设有与所述第一连接槽相通的第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一限位板16，所述第一连接槽另一侧侧壁上设有与所述第一限位板16相配合的第二连接槽，所述第一限位板16底部设有第一凸块，所述第二活动槽底部设有与所述第一凸块相配合的第一凹槽， 所述第一连接板23上设有与所述第一凸块相配合的第二凹槽；第二活动槽顶部设有第九活动槽，第一限位板上设有与所述第九活动槽相配合的推块161；安装板内壁上设有支撑环，支撑环上设有安装架3，丝网设于安装架上，利用支撑环为安装架提供支撑力，将丝网固定安装板上，使丝网中部处于悬空状态，提升丝网与承印物的接触效果；在安装安装板时，推动推块移动，第一限位板进入到第二活动槽内，将第一连接板插入到第一连接槽内，第二凹槽与第一凹槽相对齐，推动推开，第一限位板从第二活动槽内移出，第一凸块部分嵌入到第二凹槽内，第一限位板一端嵌入到第二连接槽内，在第一限位板作用下将第一连接板固定在第一连接槽内，完成安装板的安装，保证安装板与安装环的连接效果。

第一连接板底部设有第二支撑板231，第一支撑台上设有与所述第二支撑板相配合的第十活动槽，第十活动槽为圆环形结构，第二连接板底部设有滚轮232，滚轮抵在第十活动槽底部，在第二连接板设置下，在远离第一连接板端点处为第一连接板提供支撑力，减轻第一限位板负担，进一步的提升安装板与安装环的连接效果；在滚轮设置下，避免第二支撑板对安装环的转动造成阻碍，以便直接转动安装环，使两块安装板切换工作状态，保证印刷设备持续处工作状态，提升印刷效率。

所述安装板2上方设有第二连接板21，所述第二连接板21上设有第一支撑弹簧213，所述第一支撑弹簧213顶部设有第三连接板221，所述刮板22设于所述第三连接板221底部，所述第二连接板21上设有挡板211；所述第二连接板21上设有用于推动所述第三连接板221做上下运动的调整组件；所述第二连接板21两侧分别设有第四连接板214，所述第四连接板214底部设有第一滑块215，所述安装板2上设有与所述第一滑块215相配合的第一滑槽220；挡板对第三连接板起定位作用，将刮板安装在指定位置上，第二连接板上设有第二通槽，刮板穿设于第二通槽内；第三连接板置于第一支撑弹簧上后，利用调整组件推动第三连接板在竖直方向上移动，根据印刷工艺需求对刮板的高度进行调整，使刮板以指定的压力挤压丝网，保证刮板在推动油墨移动时能够直接将油墨从网孔内挤出，保证印刷操作的正常进行；第一滑块与第一滑槽相配合对刮板移动的轨迹做控制，使刮板只能在水平方向上移动，从而保证刮板在移动过程中对丝网的压力保持一致，增加印刷图案的美观性。

所述调整组件包括穿设于所述第二连接板21上的第一连接杆241、设于所述第一连接杆241顶部的第五连接板24、设于所述第五连接板24上的压板244及穿设于所述压板244上的螺栓245，所述第五连接板24上设有第三活动槽，所述压板244设于所述第三活动槽内，所述压板244上设有第二滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第一连接杆241底部设有第二限位板242，所述第二限位板242上设有调整弹簧243；第三连接板置于第一支撑弹簧上后，往第三连接板方向推动压板，压板推送至第三连接板顶部，根据刮板实际高度，转动螺栓，在螺栓作用下推动第三连接板往下运动，刮板随第三连接板下降至指定高度上，完成对刮板高度的调整；调整弹簧两端分别固连于第二限位板和第二连接板底部，在调整弹簧设置下，使第一连接杆可在一定范围内上下移动，避免刮板在接触到异物后强行抵在异物上，对刮板起保护作用，增加刮板的灵活性，同时在调整弹簧设置下，增加刮板与丝网的接触效果，保证刮板始终贴紧丝网；通过螺栓抵住第三连接板的方式，利用螺纹自锁能力，保证第三连接板有持续压力供应，保证丝网印刷的效果。

所述安装板2底部设有连接框25，所述第一滑槽220底部设有与所述连接框25相通的第一通槽，所述第一滑槽220内设有导块26，所述导块26设于所述第一通槽顶部，所述导块26底部设有连接弹簧262，所述导块26上设有斜面，所述导块26侧壁上设有第三滑块261，所述连接框25内壁上设有与所述第三滑块261相配合的第三滑槽251，所述第一滑块215活动连接于所述第四连接板214底部；气缸启动刮板移动时，刮板移动带动第二连接板移动，第一滑块在第一滑槽内移动，导块设于靠近第一滑槽侧壁位置上，第一滑槽两端分别设有一个导块，安装板上设有两个第一滑槽，相对应的一块安装板上设有四个导块；第一滑块移动至导块一侧后，在斜面作用下使第一滑块沿导块表面往上运动，第一滑块绕与第四连接板的连接点转动，使第一滑块更好的与斜槽相接触，第一滑块沿导块表面移动时，第一滑块仍在第一滑槽内移动，第一滑块往上运动时带动第二连接板往上运动，刮板往斜上方方向移动，使刮板从处于安装板一端的油墨上方经过，当第一滑块从导块上掉落时，刮板移动至油墨另一侧，导块往下运动的，气缸推动第二连接板往油墨方向移动，刮板推动油墨在丝网上移动，将油墨铺于丝网上，使油墨从网孔处漏下，完成对承印物的印刷操作；在第三滑块与第三滑槽的配合下，对导块的移动轨迹做限定，保证导块每次在移动后均处于指定位置上，增加第一滑块与导块的配合效果；通过导块的设置，使刮板自然的移动至油墨的另一侧，以便的刮板作用下推动油墨移动，保证印刷操作的顺利进行。

所述第三滑槽251内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一活动块28，所述第一活动块28上可转动连接有限位杆281，所述第三滑槽251内壁上还设有与所述限位杆281相配合的第三凹槽252；所述第三滑槽251上方设有与所述第四活动槽相通的第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一推板272，所述第一推板272上设有第二连接杆271，所述第二连接杆271穿设于所述第一活动腔内，所述第二连接杆271底端设有第二推板27，所述第一推板272上设有第一复位弹簧273；导块处于第一滑槽内时，第三滑块处于第三滑槽顶部，第三滑块推动第二推板往上运动，第二推板带动第一推板往上运动，第一推板推动第一活动腔内的空气往第四活动槽内流动，在气压作用下推动第一活动块往第四活动槽外侧移动，第一活动块推动限位杆移动，限位杆移动至第三滑块底部为第三滑块提供支撑力，从而将导块固定第一滑槽内，使第一滑块移动时与导块相配合，使刮板自动移动至油墨另一侧；当第一滑块从导块上掉落移动至导块另一侧后，限位杆转动进入到第三凹槽内，第三滑块失去支撑力，连接弹簧拉动导块往下运动，导块在连接弹簧作用下移动至连接框上，避免第一滑块往回移动时与导块发生碰撞，保证第一滑块的正常移动。

所述第四活动槽内设有第一支撑板29，所述第一支撑板29上设有第三连接杆291，所述第一活动块28上设有与所述第三连接杆291相配合的通腔，所述第三连接杆291上设有第三限位板292，所述限位杆281上设有与所述第三限位板292相配合的第五活动槽，所述通腔侧壁上设有与所述第三限位板292相配合的第四凹槽，所述第四凹槽顶部侧壁上设有弧面，所述第一支撑板29上设有第二复位弹簧293，所述第二复位弹簧293一端固连于所述第一活动块28上；第二推板移动至第三滑槽顶部时，第一推板移动将第一活动腔内的气流推入到第四活动槽内，第一活动块在气压作用下往第四活动槽外侧移动，限位杆从第四活动槽内伸出，第三限位板仍处于第五活动槽内，限位杆一部分仍处于第四活动槽内，利用第三连接杆和第四活动槽内壁为限位杆提供支撑力，将第三滑块固定在第三滑槽顶部；当第一滑块移动至导块另一侧后，第一活动块继续往外移动一段距离，限位杆完全从第四活动槽内伸出，第三限位板嵌于第四凹槽内，连接弹簧拉动导块往下运动，导块带动第三滑块往下运动，第三滑块推动限位杆绕连接点转动，限位杆转动至第第三凹槽内，第三滑块从限位杆一侧经过，使导块正常往下运动，避免导块对第一滑块的移动造成阻碍；在弧面设置下，使第三限位板可在第一活动块拉扯下正常翻转。

所述第一滑槽220底部设有第六活动槽，所述第六活动槽设于所述导块26一侧，所述第六活动槽内设有缓冲弹簧2501，所述缓冲弹簧2501上设有第三推板250，所述第六活动槽底部设有通孔260，所述通孔260侧壁上设有连接腔，所述连接腔一端设有与所述第四活动槽相通的第二活动腔，所述第二活动腔内设有推杆210，所述推杆210一端设有第四推板2101；第三推板上设有橡胶垫；第一滑块移动至导块顶部后，第一滑块继续移动，使第一滑块从导块顶部掉落，第一滑块掉落在第三推板上，在缓冲弹簧和橡胶垫设置下对第一滑块起缓冲作用，避免第一滑块直接砸落在第一滑槽底部，对第一滑块和第一滑槽起保护作用；第三推板在第一滑块作用下往下运动，第三推板推动第六活动槽内的空气进入到第二活动腔内，在气压作用下推动第四推板往第四活动槽内移动，第四推板推动第四活槽内的空气往第一活动块方向移动，为第一活动块提供继续移动的动力，以便将限位杆完全从第四活动槽内推出，使第三滑块正常下落；导块下落后，气缸推动刮板往油墨方向移动，第一滑块从第三推板顶部移开，第三推板往上复位，第四推板往回复位，第二复位弹簧拉动第一活动块往第四活动槽内移动，限位杆与第四活动槽侧壁相接触，在第四活动槽的侧壁作用下推动限位杆转动，使限位杆在第二复位弹簧拉扯下进入到第四活动槽内，完成限位杆的复位操作。

所述第一滑槽220底部设有第七活动槽230，所述第七活动槽230内设有第二活动块240，所述第二活动块240侧壁上设有第四滑块，所述第七活动槽230内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，所述第二活动块240上设有第六连接板2401，所述第二活动块240上设有第三连接槽，所述第三连接槽内设有连接轴，所述第六连接板2401上设有第四连接杆2403，所述连接轴穿设于所述第四连接杆2403上，当所述第四连接杆2403往所述导块26一侧翻转时，所述第四连接杆2403与所述第三连接槽内壁相接触；所述第六连接板2401上设有连接绳2402，所述连接绳2402另一端固连于所述导块26上；导块移动至连接框内后，导块通过连接绳拉动第六连接板转动，第六连接板转动至竖直状态后，第四连接杆抵在第三连接槽内壁上，第六连接板带动第二活动块移动，使第二活动块移动至第七活动槽一端；气缸推动刮板往油墨方向移动，第一滑块往第一滑槽另一端移动，第一滑块移动至第六连接板一侧，第一滑块推动第六连接板移动，第六连接板带动第二活动块移动，同时第六连接板在连接绳作用下拉动导块移动，导块在第三滑块与第三滑块配合下只能往上运动；当第四滑块移动至第四滑槽一端后，第二活动块无法继续移动，第一滑块继续推动第六连接板，第六连接板绕连接轴转动，在第一滑块的推动下，第六连接板转动至水平状态，此时的第六连接板嵌于第七活动槽内，第三滑块移动至第三滑槽顶部，限位杆从第四活动槽内伸出，在限位杆作用下为第三滑块提供支撑力，导块被固定在第一滑槽内，第六连接板处于第七活动槽内，避免第一滑块往回移动时与第六连接板产生碰撞；第一滑块底部设有第三通槽216，第三通槽为连接绳预留空间，使连接绳能够从第三通槽处通过，避免第一滑块在第一滑槽内移动时与连接绳相碰撞。

所述第一支撑台1上设有安装块11，所述安装块11上设有第五连接杆111，安装块上设有第十四活动槽，第五连接杆设于第十四活动槽内，第五连接杆可在第十四活动槽内做上下运动；所述第五连接杆111内设有第一设备腔，所述气缸112设于所述第一设备腔内，所述挡板211上设有第一连接块212，所述第一连接块212上设有与所述气缸112的活塞杆相配合的第四连接槽，所述第四连接槽内壁上设有第二凸块214，所述气缸112的活塞杆上设有与所述第二凸块214相配合的环槽；所述安装环12上设有第二连接块121，所述第一安装台1上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有限位弹簧15，所述限位弹簧15顶部设有限位块151，所述第二连接块121底部设有与所述限位块151相配合的限位槽；在转动安装环时，安装板随安装环一同转动，安装板转动气缸一侧后，气缸活塞杆进入到第四连接槽内，第二凸块嵌入到环槽内，在第二凸块与环槽的相互配合下，使气缸活塞杆与第二连接板形成连接配合，以便在气缸活塞杆移动时带动第二连接板一同移动；限位块顶部为圆弧形结构，当安装板转动至气缸一侧后，限位块嵌入到限位槽内，在限位块与限位槽的相互配合下，对安装环起固定作用，避免安装环在使用过程中转动，同时保证气缸活塞杆与第一连接块的连接效果，为刮板的移动提供稳定动力支持。

所述第一轴承台上设有储料腔13，储料腔内装有油墨，储料腔顶部设有输料腔，第一支撑台上设有与所述输料腔相通的第一连接管14，第一连接管一端设有第十一活动槽，第十一活动槽设有第二连接管142，第二连接管上设有第三连接管141，第二连接管穿设于第十一活动槽内，第十一活动槽内设有橡胶圈143；第三连接管增加第一连接管长度，以便将油墨输送至丝网上，第二连接板往回移动与第三连接管相接触时，第二连接板推动第三连接管往第一连接管方向移动， 第二连接管进入到第十一活动槽内，使第三连接管可在一定范围内移动，从而使第二连接板可正藏移动，保证刮板能够经过油墨移动至油墨另一端，保证印刷操作的正常进行。

第二支撑台上设有第二设备腔，第二设备腔内设有驱动电机43，驱动电机输出轴上设有液压缸44，液压缸活塞杆上设有安装盘41，载料板为三组，呈圆周分布于安装盘上；载料板上设有第十二活动槽，第十二活动槽内设有第二支撑弹簧422，第二支撑弹簧上设有挡块421，挡块对载料板上的承印物起阻挡作用，避免驱动电机驱动安装盘转动时将承印物从载料板上甩出；载料板转动至安装板正下方后，液压缸推动安装盘往上运动，承印物被压在丝网底面，气缸推动刮板移动，刮板推动油墨在丝网上移动，油墨从网孔处落下印在承印物上，完成承印物的印刷操作，随后液压缸驱动安装盘往下运动，载料板带动承印物下降，驱动电机驱动安装盘转动，另一块载料板转动至安装板正下方，引有图案的承印物随载料板从安装板下方转出，以便将承印物取出对承印物上的图案做烘干处理。

安装板底部设有第十三活动槽，第十三活动槽内设有转辊270，转辊上绕设有塑料膜，安装板底部设有第六连接杆280，第六连接杆上设有第五滑块2801，安装板底部设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽，塑料膜的一端固连于第六连接杆上，安装环在转动前，推动第六连接杆移动，第六连接杆移动将塑料膜从转辊上转出，利用塑料膜将安装板底部封闭，避免丝网上的油墨在安装板转动时从网孔处漏出，降低后期清理难度。

本申请附图中的气缸、液压缸、驱动电机均为示意图，其具体结构与现有技术中的气缸、液压缸、电机结构相同。