一种液氯气化工艺方法

摘要

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种液氯气化工艺方法。本发明的工艺方法应用范围广，气化效率高，操作简单，适合工业化推广使用。

说明书

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种液氯气化工艺方法。

背景技术

氯气是氯碱工业的主要产品之一，是一种强氧化剂与氯化剂，必须采用将电解所得氯气经液化精制后，再将液氯气化制得的高纯度氯气。高纯氯气是工业液氯经过提纯而得到的高纯气体，作为标准气、校正气使用；此外，高纯氯气还可以应用于微电子、光纤光缆、高温超导及高性能合金冶炼等领域，以及有关工业、基础科学研究等尖端科技领域。

长期以来，我国高纯氯一直依赖进口，80～90年代我国才有了吸附净化法生产的高纯氯气，其纯度可达99.996％。吸附法制取高纯氯需要将工业氯中的杂深度清质去除，杂质包括水、氧气、氮气、二氧化碳、一氧化碳、氢气以及甲烷等气体。吸附法是采用化学处理的沸石吸附除去二氧化碳、烃类及其金属离子，且用干燥剂、沸石二级吸附除去水，冷凝分离低沸点杂质，低温瓶装得到高纯氯气。吸附法制取的高纯氯气需要制备不受氯气腐蚀、不起氯化反应的干燥剂与吸附剂、选择适宜的干燥、吸附、再生和冷凝的工艺条件等是技术难度很大和研究内容很多的课题，吸附法设备简单，有一定的局限性，无法满足高产量、连续化的工业生产要求。

电解氯气的液化是成熟技术，但液氯气化成氯气则由于在气化过程中往往因NCl3累积而存在爆炸的危险。氯碱等行业因气化装置发生爆炸的事故时有发生，且一旦发生爆炸事故轻则造成设备损坏和工作人员伤亡，重则因大量的氯气泄漏，蔓延，严重威胁工厂附近相当范围内的居民、禽畜的生命安全，而不得不进行较大范围内的人、畜疏散工作，其危害和经济损失极大。

发明内容

本发明的目的是提供一种液氯气化工艺方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种液氯气化工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:将液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软管补充，并控制液位处于三分之二处，温度控制在40-45℃，热水循环管通过底部排污进行定期排污；

S2:将液氯储槽中的液氯通过液下泵送至液氯气化器内。控制液下泵的出口压力在0.6MPa-0.65MPa，根据液氯气化器内的液位传感器自动调节液氯进料量，使液氯在液氯气化器内维持在三分之二，液氯气化器通过离心泵将送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过液氯气化器上的压力传感器调节进水流量，进而调节蒸发量，使液氯气化器压力温度昂在0.5MPa-0.6MPa；

S3:液氯气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐中，控制液氯气化器中三氯化氦的含量小于50g/l；

S4:氯气缓冲罐采用加套式，加套内通过热水保温，温度在40-45℃，使液氨完全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀在0.5MPa-0.6MPa；

S5:氯气缓冲罐出口排出氯气至氯化氢合成工艺。

作为优选，液氯气化的产业经吸收碱液池中的碱液吸收，利用检测仪实时检测碱液含量，碱液含量低于2%需更换碱液。

作为优选，所述液氯气化器采用热水水浴盘管式液氯气化器。

本发明的有益效果是：本发明的工艺方法应用范围广，气化效率高，操作简单，适合工业化推广使用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种液氯气化工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:将液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软管补充，并控制液位处于三分之二处，温度控制在40-45℃，热水循环管通过底部排污进行定期排污；

S2:将液氯储槽中的液氯通过液下泵送至液氯气化器内。控制液下泵的出口压力在0.6MPa-0.65MPa，根据液氯气化器内的液位传感器自动调节液氯进料量，使液氯在液氯气化器内维持在三分之二，液氯气化器通过离心泵将送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过液氯气化器上的压力传感器调节进水流量，进而调节蒸发量，使液氯气化器压力温度昂在0.5MPa-0.6MPa；

S3:液氯气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐中，控制液氯气化器中三氯化氦的含量小于50g/l；

S4:氯气缓冲罐采用加套式，加套内通过热水保温，温度在40-45℃，使液氨完全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀在0.5MPa-0.6MPa；

S5:氯气缓冲罐出口排出氯气至氯化氢合成工艺。

作为优选，液氯气化的产业经吸收碱液池中的碱液吸收，利用检测仪实时检测碱液含量，碱液含量低于2%需更换碱液。

作为优选，所述液氯气化器采用热水水浴盘管式液氯气化器。

本发明的有益效果是：本发明的工艺方法应用范围广，气化效率高，操作简单，适合工业化推广使用。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。