一种工业电子雷管全生命周期监管方法及系统

摘要

本发明公开了一种工业电子雷管全生命周期监管方法及系统。所述工业电子雷管全生命周期监管方法，包括以下步骤：监管雷管生产原材料：材料入库时，在第一数据库记录材料验收信息并采用标签标记材料；材料出库时，在第一数据库记录出库信息；监管雷管生产过程：基于材料标签，在第二数据库记录各雷管的管壳码、材料信息及加工信息；监管雷管使用过程：雷管使用过程中，在第三数据库记录雷管使用前检测信息、雷管注册信息表、起爆前下载的工作码以及起爆完成后回传的雷管起爆状态信息。

说明书

技术领域

本发明涉及民爆起爆系统技术领域，具体涉及一种工业电子雷管全生命周期监管方法及系统。

背景技术

近年来，电子雷管用量年均增长速度加快，市场份额快速扩大。2015年以后，随着大数据、云计算等新技术的崛起，国内诞生了一批服务于爆破管理的云平台公司，电子雷管技术与大数据、云计算技术实现了结合。爆破公司在爆破作业前，先登录网上云平台申请炸材使用，公安部门通过云平台进行审批，审批通过后，爆破公司实施爆破作业。作业完成后，电子雷管起爆系统会将起爆的雷管信息上传至网上云平台。云平台自动对出库的雷管信息与上传回来的雷管信息进行比对，如果出库信息与起爆后上传的信息不符，则系统会自动预警。云平台仅雷管使用过程中对雷管出入库使用信息进行了监管、爆破进行审批，但并未对雷管生产原材料、生产过程进行监管，并未实现电子雷管从生产到使用完成的全生命周期进行管理，若雷管发生故障时，不能及时有效的发现雷管故障原因，不能很好地解决问题，难以为后续雷管工艺改进提供帮助。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的不能实现电子雷管从生产到使用完成的全生命周期的监管，不能有效的发现雷管故障原因的不足，提供一种工业电子雷管全生命周期监管方法及系统。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种工业电子雷管全生命周期监管方法，包括以下步骤：

监管雷管生产原材料：材料入库时，在第一数据库记录材料验收信息并采用标签标记材料；材料出库时，在第一数据库记录出库信息；

监管雷管生产过程：基于材料标签，在第二数据库记录各雷管的管壳码、材料信息及加工信息；

监管雷管使用过程：雷管使用过程中，在第三数据库记录雷管使用前检测信息、雷管注册信息表、起爆前下载的工作码以及起爆完成后回传的雷管起爆状态信息。实现电子雷管全生命周期全方位的监管，可以及时有效的发现并解决雷管故障问题。

优选地，所述监管雷管生产原材料步骤中，采用条形码、二维码、RFID电子标签或NFC电子标签作为标签标记材料。

优选地，所述监管雷管生产原材料具体包括以下步骤：材料入库时进行验收并在系统中记录验收信息；验收合格后根据材料编码打印条形码，对对应材料进行标记；材料使用时，扫条形码出库，并记录出库信息；监控原材料存放时间以及库存，根据预设值进行提醒。对生产原材料进行全面的监管。

优选地，所述监管雷管生产过程具体包括以下步骤：读取每发雷管使用的原材料的标签，并记录各雷管的管壳码、材料型号、入库批次以及操作人员。对监管雷管生产过程进行全面的监管。

优选地，所述第一数据库、第二数据库与第三数据库相关联，选择各数据库的信息生成信息表，进行导出。便于数据的导出。

优选地，所述监管雷管生产原材料、监管雷管生产过程以及监管雷管使用过程各步骤还包括登录操作，登录时记录各工序登录人员信息。提高安全性同时便于采集各工序操作人员数据。

一种工业电子雷管全生命周期监管系统，包括生产原材料监管模块、雷管生产过程监管模块、雷管使用过程监管模块；生产原材料监管模块包括标记单元、第一数据库以及第一扫描录入单元；雷管生产过程监管模块包括第二数据库和第二扫描录入单元；雷管使用过程监管模块包括第三数据库。实现电子雷管全生命周期全方位的监管。

优选地，所述生产原材料监管模块、雷管生产过程监管模块以及雷管使用过程监管模块还包括登录单元。提高安全性同时便于采集各工序操作人员数据。

优选地，雷管使用过程监管模块与电子雷管注册延期时间设计系统和起爆系统连接。可自动获取雷管注册信息表和爆破数据，更好地实现全方位的监管电子雷管。

与现有技术相比，本发明的有益效果：对电子雷管生产、使用进行全方位监管，实现对电子雷管从生产出来，到使用完成的全生命周期的管理。通过对雷管生产原材料、工艺、使用过程的监管，及时有效的发现并解决雷管故障问题，并可进一步确定雷管产生问题的原因，进行及时解决，同时也为后续雷管生产使用工艺、原材料等进一步优化提供基础。

附图说明：

图1为本发明示例性实施例2的工业电子雷管全生命周期监管系统的系统框图；

图2为本发明示例性实施例2的工业电子雷管全生命周期监管系统的详细的系统框图。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

本实施例提供一种工业电子雷管全生命周期监管方法，包括以下步骤：

监管雷管生产原材料：材料入库时，在第一数据库记录材料验收信息并采用标签标记材料；材料出库时，在第一数据库记录出库信息；

监管雷管生产过程：基于材料标签，在第二数据库记录各雷管的管壳码、材料信息及加工信息；

监管雷管使用过程：雷管使用过程中，在第三数据库记录雷管使用前检测信息、雷管注册信息表、起爆前下载的工作码以及起爆完成后回传的雷管起爆状态信息。雷管注册信息表包括以下数据：炮孔孔号、管壳码、芯片码或延期时间等。

本方法通过雷管原材料入库时标记记录数据，并在生产时扫描记录数据，可以实现加工时，各雷管与原材料相对应；而雷管使用过程时，通过雷管的管壳码将爆破使用过程的数据与加工时的数据相联系。本方法可以将雷管生产原材料、生产过程以及使用过程的数据关联起来，实现电子雷管全生命周期全方位的监管，及时有效的发现并解决雷管故障问题，为后续雷管生产使用工艺进一步优化提供基础。

其中，监管雷管生产原材料时，采用条形码、二维码、RFID电子标签或NFC电子标签作为标签标记形式。采用常见的标签形式对原材料进行标记，以对雷管的原材料信息进行追踪。

其中，采用条形码标记时的监管雷管生产原材料具体包括以下步骤：材料入库时进行验收并在系统中记录验收信息；验收合格后根据材料编码打印条形码，对对应材料进行标记；材料使用时，扫条形码出库，并记录出库信息；监控原材料存放时间以及库存，根据预设值进行提醒。通过对原材料入库出库情况进行监管，可以实现超市化管理；其中验收信息包括材料种类、入库时间、入库批次、验收情况以及验收人员等信息，出库信息包括出库时间、出库人员等信息。通过对入库时间进行监控可以知道材料存放时间，可以对存储的材料进行管理；除此之外还可对生产原材料按需设置最低库存预警，及时提醒补充，做好物资保障工作。

其中，监管雷管生产过程具体包括以下步骤：读取每发雷管使用的原材料的标签，并记录各雷管的管壳码、材料型号、入库批次以及操作人员。在雷管生产过程中对每发雷管使用原材料进行扫码记录，对每道工序操作人员进行记录，确保雷管在生产过程中的规范性；若后续雷管质量出现问题，则可根据原材料以及生产工序进行溯源，判断雷管质量问题具体出现在哪个环节，以进行改进。

其中，第一数据库、第二数据库与第三数据库相关联，选择各数据库的信息生成信息表，进行导出。各数据库的信息相关联，可以更好地根据需求导出信息；例如，各数据库关联后可将某批次雷管全生命周期信息进行导出打印，包括雷管生产原材料情况、生产工艺各工序操作人员、雷管使用前检测信息、雷管注册信息表(包括炮孔孔号、管壳码、芯片码、延期时间)、起爆前下载的工作码以及起爆完成后回传的雷管起爆状态信息，方便后续相关人员进行检查。还可以根据需求选择信息，生成信息表，进行导出；例如，需对雷管生产过程进行查看，选择雷管管壳编码、原材料类型，原材料出入库时间等信息进行导出，方便操作。

其中，监管雷管生产原材料、监管雷管生产过程以及监管雷管使用过程各步骤还包括登录操作，登录时，记录登录人员信息。登录操作可以保障操作安全性，同时可以实现自动记录每个工序的工作人员信息，即每道施工工序进行时，系统自动读取并记录工作人员信息，将此工序与雷管进行绑定。

实施例2

如图1所示，本实施例提供一种工业电子雷管全生命周期监管系统，包括生产原材料监管模块、雷管生产过程监管模块、雷管使用过程监管模块；生产原材料监管模块包括标记单元、第一数据库以及第一扫描录入单元；雷管生产过程监管模块包括第二数据库和第二扫描录入单元；雷管使用过程监管模块包括第三数据库。

第一数据库用于记录材料验收信息及出库信息，验收信息包括材料种类、入库时间、入库批次、验收情况以及验收人员等信息，出库信息包括出库时间、出库人员等信息。标记单元用于生成标签，对材料进行标记，所述标记单元为现有的标记设备，可以为条形码或二维码等的生成设备，或者RFID电子标签或NFC电子标签及其读写设备。第一扫描录入单元用于出库时，读取材料信息，以记录出库信息。

第二扫描录入单元用于雷管生产过程监管过程中读取材料信息；第二数据库用于记录各雷管的管壳码、操作人员以及第二扫描录入单元读取的材料信息。

第三数据库用于记录雷管使用前检测信息、雷管注册信息表、起爆前下载的工作码以及起爆完成后回传的雷管起爆状态信息。雷管注册信息表包括以下数据：炮孔孔号、管壳码、芯片码或延期时间等。

如图2所示，其中，生产原材料监管模块、雷管生产过程监管模块以及雷管使用过程监管模块还包括登录单元。登录单元用于执行登陆操作，并保存登录人员信息至对应的数据库。登录单元可以保障操作安全性，同时可以实现自动记录每个工序的工作人员信息，即每道施工工序进行时，系统通过登录单元自动读取并记录工作人员信息，将此工序与雷管进行绑定。

雷管使用过程监管模块与电子雷管注册延期时间设计系统和起爆系统连接。本实施例的电子雷管注册延期时间设计模块可采用例如专利申请号为2020105976701的发明专利申请工业电子雷管起爆网路注册方法对电子雷管进行注册，并采用专利申请号为202010598660X的发明专利申请工业电子雷管起爆网路延期时间设计以及爆破方法计算各炮孔的延期时间完成爆破设计任务。起爆系统可采用现有的电子雷管起爆系统。雷管使用过程监管模块的监管过程可以如下所示：雷管使用时，电子雷管注册延期时间设计模块注册设计延期时间，生成雷管注册信息表，并发送至雷管使用过程监管模块，存储于第三数据库中；起爆系统进行电子雷管的起爆工作，过程中的爆破数据发送至雷管使用过程监管模块，存储于第三数据库中；所述爆破数据包括起爆前下载的工作码以及起爆完成后回传的雷管起爆状态信息。雷管使用过程监管模块通过与电子雷管注册延期时间设计系统和起爆系统连接，可自动获取雷管注册信息表和爆破数据，更好地实现全方位的监管电子雷管。

实施例3

本实施例提供了实施例2所述的工业电子雷管全生命周期监管系统的具体工作方法。某生产厂采购了一批次雷管生产原材料，验收合格后，系统记录验收合格人，并进行打印条形码，对应物资贴码上架；后需生产电子雷管时，对此批次原材料进行出库，生产使用，当材料进入生产线前，需在对应位置进行扫描，扫描完成后进入生产线，将生成原材料与对应生产出来的雷管进行匹配，后续可打印出材料单据管理单据，包括出入库、使用到具体雷管型号规格单据一键生成、打印，电子和纸质单据可同时保存，大幅提高工作效率，为后续查找提供便利。

该批次雷管生产完成后，运输至某矿山进行露天台阶爆破使用。现场人员将雷管下孔后，进行注册设计延期时间后，通过公安系统云平台下载工作码后将注册表信息传输至起爆器，起爆器联网检测无误后，进行起爆，系统由起爆器获取起爆结果信息后，将起爆结果上传至公安系统云平台，完成本批次雷管全生命周期的监管。后续相关人员检查本批次雷管时，直接在系统内选择本批次雷管进行导出全生命周期信息，进行检验查看。

经验证证明采用本发明工业电子雷管全生命周期监管系统，对电子雷管生产、使用进行全方位监管，实现对电子雷管从生产出来，到使用完成的全生命周期的管理。通过对雷管生产原材料、工艺、使用过程的监管，及时有效的发现并解决雷管故障问题，并可进一步确定雷管产生问题的原因，进行及时解决，同时也为后续雷管生产使用工艺、原材料等进一步优化提供基础。

以上所述，仅为本发明具体实施方式的详细说明，而非对本发明的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本发明的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本发明的保护范围之内。