GGH烟气换热器安装方法

摘要

本发明涉及一种GGH烟气换热器安装方法，包括以下步骤：底梁及底部结构安装；端柱安装；转子中心筒安装；顶部结构和平台安装；顶部轴承和驱动装置安装；转子驱动装置安装；顶部导向轴承箱安装；侧柱铰链和转子外壳安装；转子隔仓及过渡烟风道装配；换热元件安装；密封安装及调整；吹灰器安装。本发明充分利用GGH烟气换热器的结构特点，对传统繁琐的零散部件安装步骤进行了简化，安装方法简便，提高了安装效率，保证了安装质量。

说明书

技术领域

本发明属于换热器设备安装的技术领域，特别是涉及一种GGH烟气换热器安装方法。

背景技术

工业烟气中通常含有硫化物、硝化物、粉尘等有害物质，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。因此，工业烟气脱硫脱硝装置已经成为了“标配”。由于烟气脱硝难度远大于脱硫，且国家对脱硫脱硝的排放标准日益严格，在原有脱硫脱硝装置的基础上新增SCR、SNCR等脱硝装置势在必行。

GGH烟气换热器是SCR脱硝装置的重要设备，通常由换热元件和换热元件盒、支撑换热元件的转子及转子外壳、端柱、顶部结构、底部结构、密封装置、驱动装置、转子中心筒等部件组成。其结构复杂、部件多，安装步骤繁琐，且部件安装质量难以保证，会影响SCR脱硝系统的安全运行。因此，必须开发一种GGH烟气换热器的安装方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种GGH烟气换热器安装方法，安装方法简便，提高安装效率，保证安装质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种GGH烟气换热器安装方法，包括以下步骤：

(1)底梁及底部结构安装：

待GGH烟气换热器的支撑钢架安装完毕后，开始吊装底梁并就位，再将底部检修平台固定到底梁上；在底梁的顶部翼板上放置千斤顶并调高以支撑底部结构；

将底部结构吊至千斤顶上，焊接底部结构的支撑板到底梁顶部的翼板上；

(2)端柱安装：

将端柱和轴向密封板组件吊装放在底梁绞链顶部，调整密封板的位置直至与扇形板的端面紧密配合，安装螺栓和临时定位杆，确保端柱的垂直度和任意相邻端柱之间的间距均满足要求；

(3)转子中心筒安装：

底部轴承对中检查合格后，吊转子中心筒至扇形板和扇形板支板的孔中，调整使中心轴下部的凹槽与千斤顶板上的凸台吻合无间隙，在转子轴上部用框式水平仪调整转子中心筒的垂直度，并安装临时定位架以保持转子中心筒的水平状态；再将底部中心轴密封压盖定位到底部结构上；

(4)顶部结构和平台安装：

将顶部结构吊装到位，使扇形板与转子中心筒上部的对中，并将顶部扇形板支板中的榫眼对准端柱上部的支撑角钢；连接顶部扇形板支板和端柱上支撑角钢之间的螺栓，并将顶部结构焊接到端柱上，拆除端柱的临时定位杆；再将顶部平台吊装至顶部结构上就位；

(5)顶部轴承和驱动装置安装：

将顶部中心筒密封压盖安装到顶部结构上，再利用主轴上的环首螺钉将顶部轴承吊装就位，拆除轴承箱的临时定位撑杆，安装螺栓将轴承箱固定到顶部结构上；拆除环首螺钉和转子中心筒的临时支架；

(6)转子驱动装置安装：

将驱动装置吊装至驱动轴轴肩上，将紧缩盘上构成一等边三角形的任意三个锁定螺丝拧紧，直到内圈仍刚刚能旋动为止；在各点处测量两个套环的间距，确保其等值；将紧缩盘套上中心筒，逐圈拧紧各锁定螺丝至满力矩；安装抗扭转臂，并焊接固定在顶部结构上；

(7)顶部导向轴承箱安装：

安装调整后，使用注油器和油位计一次向顶部导向轴承箱、底部支撑轴承箱、一级齿轮和二级齿轮注入合成油至正确油位；

(8)侧柱铰链和转子外壳安装：

侧柱铰链安装后并用螺栓固定在支撑钢架上；离线组装好转子外壳，并吊装至靠近端柱后就位，用螺栓固定到端柱上，将侧柱铰链顶端面与转子外壳点焊；

(9)转子隔仓及过渡烟风道装配：

将转子隔仓按30°为一个扇区单元进行装配，以中心筒为圆心对称安装；

(10)换热元件安装：

将底部扇形板支板焊到端柱端板上，松开支板调心装置支撑板和角板上的螺栓；

使用驱动装置上的盘车手柄旋转转子，使一个扇区位于中心线上；利用专用吊具吊装换热元件至顶部烟道；

(11)密封安装及调整：

静态密封间隙0.00mm；

转子密封安装顺序为中心筒密封、旁路密封、径向密封、轴向密封；径向密封间隙公差不大于1.5mm，旁路密封间隙公差不大于4.0mm，旁路密封角钢圆度不大于3.0mm，轴向密封片在安装时要超出密封较高外圆5mm，轴向密封间隙公差不大于1.5mm；

密封安装调整完成后，通过手动盘车装置转动转子以检查转子是否能自由转动，进行密封最终检测；

(12)吹灰器安装：

提前将吹灰器的套筒焊接到位；在未处理烟气出口烟道标记位置，吊装吹灰器，将吹灰器与套筒连接，并固定到支撑结构上，调整吹灰器水平度不大于2.0/1000。

所述步骤(1)中，使用千斤顶将底部结构顶起放到钢架上之前，必须重新检查烟气再热器的定位中心线，再用螺栓将扇形支撑板和中心梁连接在一起，检验扇形板水平后撤掉千斤顶。

所述步骤(2)中，端柱的垂直度和任意相邻端柱之间的间距不满足要求时，需要去除铰链固定件再调整临时定位杆，调整完成后回装铰链固定件并重新焊接。

所述步骤(2)中，螺栓的扭紧力矩为600N·m。

所述步骤(4)中，顶部结构和平台在地面离线组装后，整体吊装就位。

所述步骤(10)中，换热元件安装时，应从中心轴逐渐往外对角安装，每次一圈。

所述步骤(10)中，换热元件全部装上以后将引起底梁弯曲，需用千斤顶顶起转子，垫高底部轴承以保证转子外缘角钢与转子外壳之间的间隙适当。

有益效果

本发明充分利用GGH烟气换热器的结构特点，对传统繁琐的零散部件安装步骤进行了简化，安装方法简便，提高了安装效率，保证了安装质量。

附图说明

图1为本发明GGH烟气换热器安装完成的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种GGH烟气换热器的安装方法，包括以下步骤：

(1)底梁及底部结构安装

待GGH烟气换热器的支撑钢架安装完毕后，开始吊装底梁并就位，再将底部检修平台固定到底梁上；在底梁的顶部翼板上放置8个千斤顶，支撑底部结构，加垫至约490mm使其能顶起高度至500mm；将底部结构吊至千斤顶上，焊接底部结构16块支撑板到底梁顶部翼板上；使用千斤顶将上述组件顶起放到钢架上之前，必须重新检查烟气再热器的定位中心线，再用螺栓将扇形支撑板和中心梁连接在一起，检验扇形板水平后撤掉千斤顶。

(2)端柱安装

将端柱和轴向密封板组件吊装放在底梁绞链顶部，调整密封板的位置直至与扇形板的端面紧密配合，安装螺栓和临时定位杆，螺栓的扭紧力矩为600N·m，确保端柱的垂直度和任意相邻端柱之间的间距均满足要求。端柱的垂直度和任意相邻端柱之间的间距不满足要求时，需要去除铰链固定件再调整临时定位杆，调整完成后回装铰链固定件并重新焊接。

(3)转子中心筒安装

底部轴承对中检查合格后，吊转子中心筒至扇形板和扇形板支板的孔中，调整使中心轴下部的凹槽与千斤顶板上的凸台吻合无间隙，在转子轴上部用框式水平仪调整转子中心筒的垂直度，并安装临时定位架以保持转子中心筒的水平状态；再将底部中心轴密封压盖定位到底部结构上；

(4)顶部结构和平台安装

顶部结构和平台可在地面离线组装后，整体吊装就位。将顶部结构吊装到位，使扇形板与转子中心筒上部的对中，并将顶部扇形板支板中的榫眼对准端柱上部的支撑角钢；连接顶部扇形板支板和端柱上支撑角钢之间的螺栓，并将顶部结构焊接到端柱上，拆除端柱的临时定位杆；再将顶部平台吊装至顶部结构上就位；

(5)顶部轴承和驱动装置安装

将顶部中心筒密封压盖安装到顶部结构上，再利用主轴上的环首螺钉将顶部轴承吊装就位，拆除轴承箱的临时定位撑杆，安装螺栓将轴承箱固定到顶部结构上；拆除环首螺钉和转子中心筒的临时支架；

注意：吊装时只能使用吊环螺钉，决不能通过导向轴承箱吊装。装上M36螺栓，达到2000Nm的扭紧力矩。对角把紧螺钉。

(6)转子驱动装置安装

将驱动装置吊装至驱动轴轴肩上，将紧缩盘上构成一等边三角形的任意三个锁定螺丝稍稍拧紧，直到内圈仍刚刚能旋动为止；在各点处测量两个套环的间距，确保其等值；将紧缩盘套上中心筒，逐圈拧紧各锁定螺丝至满力矩；安装抗扭转臂，并焊接固定在顶部结构上；

(7)顶部导向轴承箱安装

安装调整后，使用注油器和油位计一次向顶部导向轴承箱、底部支撑轴承箱、一级齿轮和二级齿轮注入合成油至正确油位；

(8)侧柱铰链和转子外壳安装

侧柱铰链安装后并用4个螺栓固定在支撑钢架上；离线组装好转子外壳，并吊装至靠近端柱后就位，用M16螺栓固定到端柱上，将侧柱铰链顶端面与转子外壳点焊；

(9)转子隔仓及过渡烟风道装配

将转子隔仓按30°为一个扇区单元进行装配，以中心筒为圆心对称安装；

(10)换热元件安装

将底部扇形板支板焊到端柱端板上，松开支板调心装置支撑板和角板上的螺栓；使用驱动装置上的盘车手柄旋转转子，使一个扇区位于中心线上；利用专用吊具吊装换热元件至顶部烟道。换热元件安装时，应从中心轴逐渐往外对角安装，每次一圈。换热元件全部装上以后将引起底梁弯曲，需用千斤顶顶起转子，垫高底部轴承以保证转子外缘角钢与转子外壳之间的间隙适当。

(11)密封安装及调整

静态密封间隙0.00mm；

转子密封安装顺序为中心筒密封、旁路密封、径向密封、轴向密封；径向密封间隙公差不大于1.5mm，旁路密封间隙公差不大于4.0mm，旁路密封角钢圆度不大于3.0mm，轴向密封片在安装时要超出密封较高外圆5mm，轴向密封间隙公差不大于1.5mm；

密封安装调整完成后，通过手动盘车装置转动转子以检查转子是否能自由转动，进行密封最终坚持；

(12)吹灰器安装

提前将吹灰器的套筒焊接到位；在未处理烟气出口烟道标记位置，吊装吹灰器，将吹灰器与套筒连接，并固定到支撑结构上，调整吹灰器水平度不大于2.0/1000。