一种用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置

摘要

本发明公开了一种用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置，包括底座支架、圆鼓和竖直移动机构，圆鼓和竖直移动机构均设置于底座支架上，圆鼓与竖直移动机构连接，圆鼓上缠绕有规定圈数的硅芯管，竖直移动机构带动圆鼓竖直上下移动。本发明实现对多规格样品光缆测定通信用气吹微缆动态摩擦系数，且集成度高，操作简单，方便快捷。

说明书

技术领域

本发明涉及光缆检测技术领域，具体涉及一种用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置。

背景技术

现有技术的缺点：a.根据《YDT 1460.1-2018通信用气吹微型光缆及光纤单元第1部分：总则》附录C“圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法”，不同规格微缆可能要求使用不同试验方法，现有技术无法在同一设备上同时满足多种试验方法。b.不同规格的光缆需使用不同规格硅芯管，导致更换硅芯管耗时耗力。c.万能电子试验机使用频繁，被测对象种类繁多，但现有动态摩擦系数装置无法根据使用场景随时移动。

本发明要解决的问题：本申请所要解决的问题是针对不同规格微缆仅使用一套装置即可实现《YDT 1460.1-2018》标准中的多种试验方法，同时又能适用多种电子万能试验机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置，实现对多规格样品光缆测定通信用气吹微缆动态摩擦系数，且集成度高，操作简单，方便快捷。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置，包括支架、圆鼓和竖直移动机构，圆鼓和竖直移动机构均设置于支架上，圆鼓与竖直移动机构连接，圆鼓上缠绕有规定圈数的硅芯管，竖直移动机构带动圆鼓竖直上下移动。

按照上述技术方案，所述的用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置还包括砝码和拉力机，工作时微缆的一端与悬挂的砝码连接，微缆的另一端沿硅芯管绕出与拉力机连接。

按照上述技术方案，硅芯管通过多规格U型卡箍固定于圆鼓上。

按照上述技术方案，支架包括底座支架和侧支架，侧支架固设于底座支架上，侧支架布置于圆鼓的两侧，竖直移动机构包括电机带减速箱、滑轮组、两个驱动轮和滑轮组，两个驱动轮布置于圆鼓的两侧，两个驱动轮之间连接有联动轴，电机带减速箱通过联动器与驱动轮连接，圆鼓两侧的侧支架上沿竖直方向布置有滑轮组，每个驱动轮上均缠绕有钢丝绳，钢丝绳的端部绕过滑轮组，与圆鼓侧端连接。

按照上述技术方案，圆鼓的主轴两端连接有轴承座组件，钢丝绳的端部通过轴承座组件与圆鼓连接。

按照上述技术方案，侧支架上沿竖直方向布置有移动导槽，移动导槽布置于圆鼓的两侧，移动导槽内设有移动导向块，移动导向块与圆鼓连接；圆鼓通过移动导向块沿移动导槽上下移动。

按照上述技术方案，移动导槽上设有限位开关。

按照上述技术方案，圆鼓上缠绕有多规格的硅芯管。

按照上述技术方案，底座支架的底部布置有可固定式万向轮。

按照上述技术方案，拉力机下方设有导向轮，当圈绕于圆鼓上的微缆需要施加竖向拉力时，微缆与拉力机直接连接，当圈绕于圆鼓上的微缆需要施加横向拉力时，微缆横向经导向轮与拉力机连接。

本发明具有以下有益效果：

本装置实现对多规格样品光缆测定通信用气吹微缆动态摩擦系数，且集成度高，操作简单，方便快捷。

附图说明

图1是本发明实施例中用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置的立面图；

图2是本发明实施例中用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置的俯视图；

图3是本发明实施例中微缆绕1圈时用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置工作示意图；

图4是本发明实施例中微缆绕3/4圈时用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置工作示意图；

图5是本发明实施例中微缆绕5/4圈时用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置工作示意图；

图中，1-底座支架，2-圆鼓，3-多规格U型卡箍，4-侧支架，5-限位开关，6-滑轮组，7-移动导槽，8-钢丝绳，9-联动轴，10-主轴，11-电机带减速箱，12-轴承座组件，13-驱动轮，14-可固定式万向轮，15-联动器，16-360°硅芯管，17-450°硅芯管，18-移动导向块，19-拉力机，20-砝码，21-微缆，22-导向轮，23-试验台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图5所示，本发明提供的一个实施例中的用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置，包括支架、圆鼓2和竖直移动机构，圆鼓2和竖直移动机构均设置于支架上，圆鼓2与竖直移动机构连接，圆鼓2上缠绕有规定圈数的硅芯管，竖直移动机构带动圆鼓2竖直上下移动。

进一步地，所述的用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置还包括砝码20和拉力机19，工作时微缆21的一端与悬挂的砝码20连接，微缆21的另一端沿硅芯管绕出与拉力机19连接。

进一步地，硅芯管通过多规格U型卡箍3固定于圆鼓2上。

进一步地，支架包括底座支架1和侧支架4，侧支架4固设于底座支架1上，侧支架4布置于圆鼓2的两侧，竖直移动机构包括电机带减速箱11、滑轮组、两个驱动轮13和滑轮组6，两个驱动轮13布置于圆鼓2的两侧，两个驱动轮13之间连接有联动轴9，电机带减速箱11通过联动器15与驱动轮13连接，圆鼓2两侧的侧支架4上沿竖直方向布置有滑轮组，每个驱动轮13上均缠绕有钢丝绳8，钢丝绳8的端部绕过滑轮组，与圆鼓2侧端连接；电机带减速箱11通过联动器15带动驱动轮13转动，收放钢丝绳8，通过钢丝绳8带动圆鼓2竖直上下移动。

进一步地，圆鼓2的主轴10两端连接有轴承座组件12，钢丝绳8的端部通过轴承座组件12与圆鼓2连接。

进一步地，侧支架4上沿竖直方向布置有移动导槽7，移动导槽7布置于圆鼓2的两侧，移动导槽7内设有移动导向块18，移动导向块18与圆鼓2连接；圆鼓2通过移动导向块18沿移动导槽7上下移动。

进一步地，移动导槽7上设有限位开关5。

进一步地，圆鼓2上缠绕有多规格的硅芯管。

进一步地，多种规格硅芯管包括多种缠绕圈数和多种直径的硅芯管，例如：缠绕不同圈数的360°硅芯管16和450°硅芯管17。

进一步地，微缆21绕1圈即360°，绕3/4圈即270°，绕5/4圈即450°。

进一步地，底座支架1的底部布置有可固定式万向轮14。

进一步地，电机带减速箱11连接有上升按钮和下降按钮，通过上升按钮和下降按钮控制电机带减速箱11正反转，从而通过驱动轮13对钢丝绳8的收放。

进一步地，拉力机19下方设有试验台23，拉力机19固设于试验台23上，拉力机19下方设有导向轮22，导向轮22设置于试验台23上，当圈绕于圆鼓2上的微缆21需要施加竖向拉力时，微缆21与拉力机19直接连接，当圈绕于圆鼓2上的微缆21需要施加横向拉力时，微缆21横向经导向轮22与拉力机19连接。

当微缆21绕1圈于圆鼓2上时即微缆21绕360°，微缆21的一端与自然下垂的砝码20连接，微缆21的另一端绕1圈于圆鼓2后与上方竖直方向的拉力机19连接；

当微缆21绕3/4圈于圆鼓2上时即微缆21绕270°，微缆21的一端与自然下垂的砝码20连接，微缆21的另一端绕3/4圈于圆鼓2后，横向经导线轮后与竖直方向上的拉力机19连接；

当微缆21绕5/4圈于圆鼓2上时即微缆21绕450°，微缆21的一端与自然下垂的砝码20连接，微缆21的另一端绕5/4圈于圆鼓2后，横向经导线轮后与竖直方向上的拉力机19连接。

进一步地，拉力机19为万能试验机。

本发明的工作过程：实验开始前，推动侧支架4可任意移动该装置，到达指定位置后，调节万向轮14固定脚高度，增大装置与地面之间摩擦力，防止拉动光缆过程中装置产生移动。电机带减速箱11启动后可带动联动器15和驱动轮13转动，圆鼓两侧驱动轮13通过联动轴9连接，可保证两侧滑轮同时上下运动。在两侧驱动轮13上分别固定有钢丝绳8的一端，钢丝绳8再绕过驱动轮13和滑轮组6，另一端固定在轴承座组件12上，驱动轮13转动时，收卷钢丝绳8，通过滑轮组6的作用，间接带动圆鼓2、主轴10、移动导向块18整体上升。上升过程中，移动导槽7与移动导向块18对圆鼓2进行引导和限位，连续按下“上升”按钮，到达合适高度位置后松开，移动过程立即停止，若继续上升到达限制位置，轴承座组件12触碰到限位开关5，移动过程立即停止，防止造成设备损坏。反之，按下“下降”按钮，圆鼓2下降。

根据不同规格光缆的实验要求，将实验所需长度的硅芯管绕在圆鼓上，可以根据特殊试验条件绕规定圈数。在0°(360°)、90°、180°、270°、450°位置通过多规格U型卡箍3固定硅芯管，防止实验时硅芯管与圆鼓产生相对位移。硅芯管固定好后，将被测微缆21绕进管内，微缆21一端悬挂对应规格重力砝码20，另一端与万能电子试验机连接。通过万能电子试验机得出平均拉伸负荷，进而通过实验标准中公式计算出该微缆21动态摩擦系数。

综上所述，本发明涉及用于测定通信用气吹微型光缆动态摩擦系数装置，包括带U型卡箍圆鼓，可移动支撑架，以及安装在圆鼓上的电机带减速箱及驱动轮等，电机和驱动轮由电控箱控制，圆鼓两侧导轮组件由驱动轴和钢丝绳连接，驱动轮通过钢丝绳带动圆鼓上下移动，到达指定位置或触动限位开关，电机停止运动。推动该装置至万能电子试验机合适位置，固定支撑架脚轮，依据实验方法标准调整圆鼓位置与万能电子试验机夹具部分匹配高度，在硅芯管中绕上被测微缆21即可开始实验，通过万能电子试验机得到的平均拉伸负荷计算出被测微缆动态摩擦系数。本发明具有结构简单，集成度高且操作灵活，使用场景灵活的特点，解决了针对多规格微缆对应不同绕缆方式需要多台设备进行实验的难题，既可节省实验时间和试验设备的投资、又减轻测试人员工作强度。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。