一种人造草坪带高强度花纹的地毯的制作方法

摘要

本发明适用于人造草坪技术领域，提供了一种人造草坪带高强度花纹的地毯的制作方法，通过将人造草坪的加固底布依次经过入料辊一、压料辊一、热敷滚筒一、压花滚筒，将人造草坪的草丝底布依次经过入料辊二和热敷滚筒二，热敷滚筒二和压花滚筒为相对设置，压制后的草丝底布和加固底布形成人造草坪，并通过加固滚筒输出，最后经过冷却滚筒迅速冷却，由压料辊二进一步加固后输出。本发明的制作方法可以制备带有加固底布的人造草坪，结构强度高，并且可以由冷却滚筒实现高效降温，提升了生产效率。

说明书

技术领域

本发明属于人造草坪技术领域，尤其涉及一种人造草坪带高强度花纹的地毯的制作方法。

背景技术

人造草坪一般由人造草丝、底布层、背胶层三部分组成，传统人造草坪生产工艺是由草丝编制在底布层→底布背面淋胶→烘干→晾晒→收卷；草丝在淋胶前很容易出现脱丝现象；草丝成簇编制在底布时，在底布层背面会交织成凸节，淋胶时凸节部位淋胶厚度较小，从而造成淋胶厚度不均匀，生产出来的人造草坪不平整影响美观，淋胶时不具备压胶过程，背胶层和底布层连接强度有限；铺设过程时需要在背胶层底部涂胶，胶水和背胶层接触面积有限，连接强度较低，经常出现翘边现象，不仅影响美观，而且影响使用；传统背胶层加工时不具备淋胶冷却装置，单一采用自然降温晾干，生产工作效率较低。

发明内容

本发明提供一种人造草坪带高强度花纹的地毯的制作方法，旨在解决现有技术存在的问题。

本发明是这样实现的，一种人造草坪带高强度花纹的地毯的制作方法，包括以下步骤：

S1、将人造草坪的加固底布经过入料辊一，然后穿过相对设置的两个压料辊一之间，并向下游运输到热敷滚筒一，加固底布在热敷滚筒一上通过淋胶头一淋胶，加固底布的上表面形成一个背胶层一；

S2、接着将加固底布输送到一个压花滚筒和一个热敷滚筒二之间；

S3、将人造草坪的草丝底布经过入料辊二输送到所述压花滚筒和所述热敷滚筒二之间，并且所述草丝底布的上表面在输送到所述压花滚筒之前，由淋胶头二淋胶，在草丝底布的上表面形成背胶层二；草丝底布通过所述背胶层二接触加固底部，压花滚筒在所述背胶层一上压制花纹；热敷滚筒二将草丝凸节热熔并压平；压制后的草丝底布和所述加固底布形成所述人造草坪，并通过加固滚筒输出；

S4、输出后的人造草坪经过冷却滚筒迅速冷却；

S5、接着人造草坪经过相对设置的两个压料辊二压制加固后，由出料辊输出。

优选的，所述压料辊一安装在一个压料箱内；

所述压料箱内的顶壁上安装有热风机；

所述压料箱下方设置有底板，所述底板与所述压料箱之间连接有对称设置的两个液压伸缩杆。

优选的，所述压料箱的底壁和所述底板的上表面之间连接有多个弹簧。

优选的，所述入料辊一和所述压料辊一之间设置有一个提料辊，所述提料辊的高度高于所述入料辊一和所述压料辊一；

步骤S1中，所述加固底布依次经过所述入料辊一、提料辊和所述压料辊一。

优选的，所述冷却滚筒和所述压花滚筒之间设置有一个隔板；

所述隔板的面对所述冷却滚筒的一侧面上安装有一个冷却风机。

优选的，所述热敷滚筒一内部导热油温度为90℃～150℃。

优选的，所述热敷滚筒二内部导热油温度为80℃～100℃。

优选的，所述冷却滚筒内部的冷却液的温度为40～70℃。

优选的，所述冷却滚筒外周壁设置有一层特氟龙涂层。

优选的，所述压花滚筒的外周壁上设置有花纹凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种人造草坪带高强度花纹的地毯的制作方法，通过将人造草坪的加固底布依次经过入料辊一、压料辊一、热敷滚筒一、压花滚筒，将人造草坪的草丝底布依次经过入料辊二和热敷滚筒二，热敷滚筒二和压花滚筒为相对设置，压制后的草丝底布和加固底布形成人造草坪，并通过加固滚筒输出，最后经过冷却滚筒迅速冷却，由压料辊二进一步加固后输出。本发明的制作方法可以制备带有加固底布的人造草坪，结构强度高，并且可以由冷却滚筒实现高效降温，提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明的人造草坪带高强度花纹的地毯的制作方法的工序示意图。

图中：1-入料辊一、2-提料辊、3-压料辊一、4-压料箱、5-液压伸缩杆、6-热风机、7-弹簧、8-底板、9-热敷滚筒一、10-压花滚筒、11-冷却滚筒、12-压料辊二、13-出料辊、14-隔板、15-冷却风机、16-入料辊二、17-热敷滚筒二、18-加固滚筒、19-淋胶头一、20-淋胶头二、21-人造草坪、211-加固底布、212-草丝底布。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种人造草坪带高强度花纹的地毯的制作方法，包括以下步骤：

S1、将人造草坪23的加固底布211经过入料辊一1和提料辊2，然后穿过相对设置的两个压料辊一3之间，并向下游运输到热敷滚筒一9。加固底布211在热敷滚筒一9上通过淋胶头一19淋胶，加固底布21的上表面形成一个背胶层一。入料辊一1可以将加固底布211引入，提料辊2可以将加固底布211提高一定高度，从而张紧加固底布211。压料辊一3可以对加固底布19进行平整压制。热敷滚筒一9内部导热油温度为90℃～150℃，热敷滚筒一9可以有效加热胶水和加固底布211，提升淋胶效果。

在本实施方式中，淋胶头一19采用T型头，宽度与加固底布211的宽度相匹配，从而可以提升淋胶覆盖率。淋胶温度一般为200℃左右高温。

其中，入料辊一1和压料辊一3之间设置有一个提料辊2，提料辊2的高度高于入料辊一1和压料辊一3。

另外，压料辊一3安装在一个压料箱4内；压料箱4内的顶壁上安装有热风机6；压料箱4下方设置有底板8，底板8与压料箱4之间连接有对称设置的两个液压伸缩杆5。压料箱4的底壁和底板8的上表面之间连接有多个弹簧7。液压伸缩杆5与外部液压泵连接，液压泵和储油箱连接以获得液压油。液压伸缩杆5在进行伸缩活动时，可以调节压料箱4及压料辊一3的高度，从而对加固底布211进行张紧，使加固底布211可以处于绷直状态。使用者可以根据需要调整液压伸缩杆5的伸缩长度，进而调节张紧程度。弹簧7可以向压料箱4提供支撑，使得压料箱4的结构更稳定。热风机6通过一个软管从外部获得空气，并且可以输出热空气，从而对加固底布211进行预加热。

S2、接着将加固底布211输送到一个压花滚筒10和一个热敷滚筒二17之间。压花滚筒10的外周壁上设置有花纹凸块。

S3、将人造草坪23的草丝底布212经过入料辊二16输送到压花滚筒10和热敷滚筒二17之间，并且草丝底布212的上表面在输送到压花滚筒10之前，由淋胶头二20淋胶，在草丝底布212的上表面形成背胶层二，淋胶温度一般为200℃左右高温。草丝底布212通过背胶层二接触加固底部211，压花滚筒10在背胶层一上压制花纹；热敷滚筒二17将草丝凸节热熔并压平。草丝底布212和加固底布211在经过压花滚筒10和热敷滚筒二17时，可以对草丝底布212和加固底布211进行压制固定，并且草丝底布212通过背胶层二与加固底布211粘接固定，压制后的草丝底布212和加固底布211形成人造草坪23，并通过加固滚筒18输出。

在本实施方式中，草丝底布212包括一个底布层和成簇编织在底布层上的草丝。淋胶头二20采用T型头。压花滚筒10可以对背胶层一进行压花，从而在背胶层一上形成高强度花纹。热敷滚筒二17内部导热油温度为80℃～100℃。

S4、输出后的人造草坪23经过冷却滚筒11迅速冷却。冷却滚筒11内部的冷却液的温度为40～70℃。冷却滚筒11外周壁设置有一层特氟龙涂层，特氟龙涂层为聚四氟乙烯原料，与不粘锅材料相同，也可设计为其他不粘胶材质，从而可以减少胶水附着在冷却滚筒11上，方便维护。其中，冷却滚筒11和压花滚筒10之间设置有一个隔板14；隔板14的面对冷却滚筒11的一侧面上安装有一个冷却风机15。冷却滚筒11和冷却风机15可以对背胶层一和背胶层二进行强制降温，从而实现冷却固化。相对于传统单一采用自然降温晾干，增加了降温效果，比传统生产工艺节省更多时间，生产效率高。冷却风机15的出风方向朝左下方，从而输出的空气可以向左边吹出。

S5、接着人造草坪23经过相对设置的两个压料辊二12压制加固后，由出料辊13辅助输出。冷却后的人造草坪23可以通过压料辊二12进一步压紧，方便后续的收卷。制备获得依次具有背胶层一、加固底布211、背胶层二和草丝底布的人造草坪，结构强度高。

综上所述，本发明的一种人造草坪带高强度花纹的地毯的制作方法，通过将人造草坪21的加固底布211依次经过入料辊一1、压料辊一3、热敷滚筒一9、压花滚筒10，加固底布211在热敷滚筒一9上通过淋胶头一19淋胶，加固底布21的上表面形成一个背胶层一，将人造草坪21的草丝底布212依次经过入料辊二16和热敷滚筒二17，草丝底布212的上表面在输送到压花滚筒10之前，由淋胶头二20淋胶，在草丝底布212的上表面形成背胶层二，热敷滚筒二17和压花滚筒10为相对设置，热敷滚筒二17和压花滚筒10可以对草丝底布212和加固底布211进行压制固定，并且草丝底布212通过背胶层二与加固底布211粘接固定，压制后的草丝底布212和加固底布211形成人造草坪21，并通过加固滚筒18输出，最后经过冷却滚筒11和冷却风机15迅速冷却，由压料辊二12进一步加固后输出。本发明的制作方法可以制备带有加固底布211的人造草坪21，结构强度高，并且可以由冷却滚筒11和冷却风机实现高效降温，提升了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。