一种基于褶裥厚度适用广泛的旧布回收拉伸设备

摘要

本发明涉及服装技术领域，且公开了一种基于褶裥厚度适用广泛的旧布回收拉伸设备，包括外框，所述外框的内部旋转连接有传动轮，所述外框的内部旋转连接有测压轴，所述测压轴的外圈固定连接有主动轮，所述主动轮的侧表面开设有齿条，所述测压轴的外圈固定连接有弹簧轴，所述弹簧轴的外圈固定连接有线圈，所述外框的外侧顶端固定连接有定磁铁，所述传动轮的外圈活动连接有旧布，所述旧布的底端活动连接有承接板，所述外框的内部固定连接有喷头，所述外框的外圈表面固定连接有换向轮。该基于褶裥厚度适用广泛的旧布回收拉伸设备，通过测压轴、弹簧轴、齿条、主动轮和承接板的配合使用，从而达到了针对不同厚度褶裥的旧布能够自动调节拉伸速率的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及服装技术领域，具体为一种基于褶裥厚度适用广泛的旧布回收拉伸设备。

背景技术

近年来，废旧布的回收利用越来越受到节能环保人员和有关部门的重视。旧布回收利用有利于节约面料资源和服装生产能耗。对于一些服装，一些女裙等部位会用装饰性的褶皱来装饰，以增加观赏价值，但褶皱的设计不利于废旧布料的有效回收利用。

有褶皱装饰的服装回收利用时，往往需要有效地拉伸和铺放，使其恢复到光滑平直的状态，然后才能进行下一次的回收处理。如果褶裥不能得到有效的拉伸或褶裥的拉伸不完全，会影响服装二次生产的质量。由于不同服装的设计不同，褶皱的厚度也不同。人工褶裥的拉伸效率很低，其成本甚至大于回收旧布的利润。另外，传统的自动拉伸设备的拉伸速度是固定的，不能根据褶皱的厚度自动调整，导致褶皱的拉伸效果较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于褶裥厚度适用广泛的旧布回收拉伸设备，具备旧布褶裥拉伸自动化，拉伸速率根据褶裥厚度自动调节等优点，解决了旧布褶裥拉伸效率低下，拉伸速率根据固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述旧布褶裥拉伸自动化，拉伸速率根据褶裥厚度自动调节目的，本发明提供如下技术方案：一种基于褶裥厚度适用广泛的旧布回收拉伸设备，包括外框，所述外框的内部旋转连接有传动轮，所述外框的内部旋转连接有测压轴，所述测压轴的外圈固定连接有主动轮，所述主动轮的侧表面开设有齿条，所述测压轴的外圈固定连接有弹簧轴，所述弹簧轴的外圈固定连接有线圈，所述外框的外侧顶端固定连接有定磁铁，所述传动轮的外圈活动连接有旧布，所述旧布的底端活动连接有承接板，所述外框的内部固定连接有喷头，所述外框的外圈表面固定连接有换向轮，所述外框的的底端旋转连接有挤压轮，所述挤压轮的内部固定连接有电热丝，所述挤压轮的侧端固定连接有拨块，所述测压轴的外圈的活动套接有传动带。

优选的，所述定磁铁具体为蹄形磁铁，其两端的磁极分别设置在主动轮的外圈端两侧。

优选的，所述传动带套接在传动轮的轴心端外圈，传动轮与测压轴之间通过传动带进行传动连接。

优选的，所述承接板具体为一个由传送齿轮和传送带构成的传送结构，其外圈表面的传送线速度与传动轮的外圈线速度相同。

优选的，所述换向轮设置有两个，其分别固定设置在外框的旧布伸出端的正面位置和侧下方位置。

优选的，所述喷头通过外部设备接入水源，并从下端喷口处喷出。

优选的，所述传动轮和喷头分别设置有两个，且以旧布为对称轴参照呈轴对称分布。

优选的，所述电热丝、喷头与线圈之间电性连接。

优选的，所述主动轮与主动轮之间分别通过侧表面开设的齿条和侧表面开设的齿条相互活动卡接传动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于褶裥厚度适用广泛的旧布回收拉伸设备，具备以下有益效果：

1、该基于褶裥厚度适用广泛的旧布回收拉伸设备，通过旧布、挤压轮、电热丝、传动轮、喷嘴和承接板的配合使用，从而达到了有效拉伸褶裥、回收旧布，节约能源、环保的效果。

2、该基于褶裥厚度适用广泛的旧布回收拉伸设备，通过测压轴、弹簧轴、齿条、主动轮和承接板的配合使用，从而达到了针对不同厚度褶裥的旧布能够自动调节拉伸速率的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明主动轮与定磁铁结构的正面位置关系示意图；

图3为本发明主动轮与定磁铁结构背面且受挤压状态的位置关系示意图；

图4为本发明拨块结构侧截面示意图。

图中：1、外框；2、传动轮；3、测压轴；4、主动轮；5、齿条；6、弹簧轴；7、线圈；8、定磁铁；9、旧布；10、承接板；11、喷头；12、换向轮；13、挤压轮；14、电热丝；15、拨块；16、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于褶裥厚度适用广泛的旧布回收拉伸设备，包括外框1，外框1的内部旋转连接有传动轮2，外框1的内部旋转连接有测压轴3，测压轴3的外圈固定连接有主动轮4，主动轮4的侧表面开设有齿条5，测压轴3的外圈固定连接有弹簧轴6，弹簧轴6的外圈固定连接有线圈7，外框1的外侧顶端固定连接有定磁铁8，传动轮2的外圈活动连接有旧布9，旧布9的底端活动连接有承接板10，外框1的内部固定连接有喷头11，外框1的外圈表面固定连接有换向轮12，外框1的底端旋转连接有挤压轮13，挤压轮13的内部固定连接有电热丝14，挤压轮13的侧端固定连接有拨块15，测压轴3的外圈的活动套接有传动带16。

其中：定磁铁8具体为蹄形磁铁，其两端的磁极分别设置在主动轮4的外圈端两侧。

其中：传动带16套接在传动轮2的轴心端外圈，传动轮2与测压轴3之间通过传动带16进行传动连接。

其中：承接板10具体为一个由传送齿轮和传送带构成的传送结构，其外圈表面的传送线速度与传动轮2的外圈线速度相同。

其中：换向轮12设置有两个，其分别固定设置在外框1的旧布9伸出端的正面位置和侧下方位置。

其中：喷头11通过外部设备接入水源，并从下端喷口处喷出。

其中：传动轮2和喷头11分别设置有两个，且以旧布9为对称轴参照呈轴对称分布。

其中：电热丝14、喷头11与线圈7之间电性连接。

其中：主动轮4与主动轮4之间分别通过侧表面开设的齿条5和侧表面开设的齿条5相互活动卡接传动。

工作原理：旧布9的传动力由传动轮2提供，配合传动带16，从而带动测压轴3同步转动。在旧布9传动的过程中，测压轴3将受到承接板10给予旧布9向上的压力，从而测得旧布9的褶裥厚度。而测压轴3通过弹簧轴6带动线圈7旋转的同时又通过主动轮4带动齿条5旋转，而齿条5又通过拨块15的啮合连接带动挤压轮13的旋转。由于测压轴3的旋转线速度小于主动轮4侧面的线速度，再通过齿条5和拨块15结构带动挤压轮13转动，其通过两者的速度差来实现对旧布褶裥拉伸的目的。其中，换向轮12用于改变旧布9在拉伸过程中的走向。

在旧布9传动的过程中，其上表面还会先经过喷头11喷出的水来润湿，再通过挤压轮13内部的电热丝14的加热和挤压，以进一步提升拉伸效果，其中，电热丝14内部的能源由主动轮4内部的线圈7在旋转过程中切割定磁铁8的磁感线产生的感应电流提供。

该发明还具有根据褶裥厚度自动调节测压轴3和挤压轮13外圈行速度的效果：若旧布的褶裥厚度变大，则旧布将经进一步的向上挤压测压轴3，在测压轴3和挤压轮13较与外框1的位置相对不变的前提下，以测压轴3为水平线以下的弹簧轴6被压缩，而水平以上部分被拉伸，此时整个主动轮4将以测压轴3为圆心构成外圈位置不变化，但轴心位置变化的偏心轮，且由于偏心轮的特性，其测压轴3水平以下位置的主动轮4旋转线速度将变大，通过齿条5和拨块15同步带动挤压轮13的旋转速度变大，同时，测压轴3水平线以上位置的主动轮4内部的线圈7内的磁通量增大，在旋转速度不变的情况下，产生的感应电流也增大，用以进一步加热电热丝14，提高拉伸效果。反之褶裥变薄，挤压轮13旋转速度将变小，电热丝14产热降低，以达到挤压轮13旋转速度随褶裥厚度大小自动调整和节省能源的效果。

对比图二和图三，在实际情况下，褶裥厚度变化基本无法对弹簧轴6造成肉眼可见的明显形变，但为了明显展现该发明的结构传动过程中的变化和原理，两图结构对比变化过程中有一定的比例失调，特此说明。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。