一种用于压电陶瓷生产的球磨设备

摘要

本发明涉及一种用于压电陶瓷生产的球磨设备，包括底座、电机、主体、第一轴承、两个转轴和两个支撑杆，还包括散热机构和两个震动机构，所述散热机构包括固定盒、两个水盒、两个喷水组件、两个动力组件、两个传动组件和若干散热板，所述喷水组件包括气筒、第一连管、第二连管、喷洒管、两个喷水单元和若干喷嘴，所述震动机构包括动力盘、震动板和两个限位组件，该用于压电陶瓷生产的球磨设备通过散热机构，实现了对主体散热的功能，避免主体温度过高而损坏设备，通过震动机构，实现了主体震动的功能，增加了主体内部的钢球之间碰撞的次数，也增加了钢球与物料碰撞的次数，从而加快了粉碎速度，提升了粉碎效果。

说明书

技术领域

本发明涉及新材料领域，特别涉及一种用于压电陶瓷生产的球磨设备。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，压电陶瓷是新材料的一种，压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外,还具有介电性、弹性等,已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。现有的压电陶瓷在生产过程中，通过采用球磨设备来将原材料进行充分粉碎。

现有的球磨机在使用时，主体内部由于钢球与原料的碰撞摩擦而产生较多的热量，导致主体内部温度升高，从而增加了主体内部零部件损坏的几率，从而影响设备的正常工作，降低了现有的球磨机的可靠性，不仅如此，现有的球磨机在工作时，通常依靠钢球与原料的碰撞而实现粉碎工作，由于钢球一般是从上至下撞击原料，导致粉碎方式单一，使得原料粉碎不充分，增加了粉碎时间，降低了粉碎质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于压电陶瓷生产的球磨设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于压电陶瓷生产的球磨设备，包括底座、电机、主体、第一轴承、两个转轴和两个支撑杆，所述电机和第一轴承分别通过两个支撑杆固定在底座的上方的两侧，所述电机与其中一个转轴的一端传动连接，另一个转轴的一端与第一轴承的内圈固定连接，两个转轴的另一端分别与主体的两侧固定连接，所述底座上固定有操作板，所述操作板内设有PLC，所述电机与PLC电连接，还包括散热机构和两个震动机构，所述散热机构设置在底座的上方，两个震动机构分别设置在底座的上方的两侧，所述散热机构设置在两个震动机构之间，所述散热机构与震动机构连接；

所述散热机构包括固定盒、两个水盒、两个喷水组件、两个动力组件、两个传动组件和若干散热板，所述散热板周向均匀固定在主体的外周上，两个传动组件分别设置在主体的两侧，所述主体与传动组件连接，所述固定盒固定在底座的上方，所述固定盒的两侧均设有圆孔，所述圆孔与传动组件一一对应，所述固定盒的上方设有开口，其中一个散热板穿过开口设置在固定盒的内部，两个动力组件分别设置在固定盒内的两侧，所述动力组件与传动组件一一对应，所述动力组件与传动组件连接，两个水盒分别固定在固定盒的与圆孔相邻的两侧上，所述喷水组件与水盒一一对应，所述喷水组件设置在固定盒的靠近水盒的一侧的内壁上，所述喷水组件与水盒连接，所述喷水组件与动力组件连接，所述传动组件与震动机构一一对应，所述传动组件与震动机构连接；

所述喷水组件包括气筒、第一连管、第二连管、喷洒管、两个喷水单元和若干喷嘴，所述气筒固定在固定盒的靠近水盒的一侧的内壁上，所述气筒的一侧通过第一连管与水盒内的底部连通，所述喷洒管固定在气筒的远离水盒的一侧上，所述喷嘴均匀分布在喷洒管上，所述喷嘴与喷洒管连通，所述气筒的另一侧通过第二连管与喷洒管连通，两个喷水单元分别设置在气筒内的两侧，所述气筒的两侧均设有小孔；

所述喷水单元包括活塞、第一弹簧、拉绳、转盘和固定块，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述拉绳的一端与活塞的靠近小孔的一侧固定连接，所述拉绳的另一端穿过小孔与固定块固定连接，所述固定块固定在转盘的远离圆心处，所述动力组件与转盘连接，所述第一弹簧的两端分别与气筒的靠近小孔的一侧的内壁和活塞的另一侧连接；

所述震动机构包括动力盘、震动板和两个限位组件，所述传动组件与动力盘连接，所述震动板的下方与动力盘抵靠，两个限位组件分别与震动板的下方的两侧连接；

所述限位组件包括限位杆、固定杆和第二弹簧，所述限位杆的一端与震动板的下方固定连接，所述固定杆竖向固定在底座的上方，所述固定杆上设有盲孔，所述限位杆的另一端设置在盲孔的内部，所述限位杆的另一端与盲孔匹配，所述第二弹簧的两端分别与限位杆的另一端和盲孔内的底部连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括大齿轮、小齿轮、连接轴和第二轴承，所述第二轴承固定在固定盒的靠近圆孔的一侧上，所述连接轴与第二轴承的内圈固定连接，所述小齿轮固定在连接轴上，所述大齿轮固定在主体上，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述连接轴的一端与动力盘的远离圆心处固定连接，所述连接轴的另一端穿过圆孔设置在固定盒的内部，所述连接轴的另一端与动力组件连接。

作为优选，为了带动转盘转动，所述动力组件包括蜗杆、蜗轮、动力轴和两个第三轴承，所述第三轴承固定在固定盒的内部，所述动力轴与第三轴承的内圈固定连接，所述动力轴的两端分别与两个转盘固定连接，所述蜗轮固定在动力轴上，所述蜗杆与连接轴固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合。

作为优选，为了限制活塞的移动方向，所述喷水单元还包括两个导向单元，所述气筒的靠近小孔的一侧上设有两个穿孔，所述穿孔与导向单元一一对应，所述导向单元包括导向杆和导向板，所述导向杆的两端分别与活塞和导向板固定连接，所述导向杆与穿孔滑动连接。

作为优选，为了避免划伤主体，所述震动机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫固定在震动板的上方。

作为优选，为了延长拉绳的使用寿命，所述拉绳的制作材料为尼龙。

作为优选，为了避免腐蚀，所述散热板上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了提升导热性能，所述散热板与主体的抵靠处涂有导热硅胶。

作为优选，为了使得小齿轮转动流畅，所述大齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了限制限位杆的移动方向，所述盲孔的截面形状为方形。

本发明的有益效果是，该用于压电陶瓷生产的球磨设备通过散热机构，实现了对主体散热的功能，避免主体温度过高而损坏设备，提高了设备的可靠性，与现有的散热机构相比，该散热机构通过向散热板喷洒清水，不仅加快了散热效率，也实现了清洁散热板的功能，避免灰尘覆盖在散热板上而影响散热效果，通过震动机构，实现了主体震动的功能，增加了主体内部的钢球之间碰撞的次数，也增加了钢球与物料碰撞的次数，从而加快了粉碎速度，提升了粉碎效果，与现有的震动机构相比，该震动机构与散热机构为一体联动机构，无需添加新的驱动源，减少了驱动源的使用个数，从而减少了电能的使用，提高了设备的环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于压电陶瓷生产的球磨设备的结构示意图；

图2是本发明的用于压电陶瓷生产的球磨设备的散热机构的俯视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的用于压电陶瓷生产的球磨设备的震动机构的侧视图；

图中：1.底座，2.电机，3.转轴，4.主体，5.散热板，6.固定盒，7.水盒，8.大齿轮，9.小齿轮，10.连接轴，11.蜗杆，12.蜗轮，13.动力轴，14.转盘，15.拉绳，16.活塞，17.第一弹簧，18.气筒，19.第一连管，20.第二连管，21.喷洒管，22.喷嘴，23.导向板，24.导向杆，25.动力盘，26.震动板，27.限位杆，28.第二弹簧，29.固定杆，30.橡胶垫。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于压电陶瓷生产的球磨设备，包括底座1、电机2、主体4、第一轴承、两个转轴3和两个支撑杆，所述电机2和第一轴承分别通过两个支撑杆固定在底座1的上方的两侧，所述电机2与其中一个转轴3的一端传动连接，另一个转轴3的一端与第一轴承的内圈固定连接，两个转轴3的另一端分别与主体4的两侧固定连接，所述底座1上固定有操作板，所述操作板内设有PLC，所述电机2与PLC电连接，还包括散热机构和两个震动机构，所述散热机构设置在底座1的上方，两个震动机构分别设置在底座1的上方的两侧，所述散热机构设置在两个震动机构之间，所述散热机构与震动机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。当进行球磨工作时，电机2启动，带动转轴3转动，使得主体4转动，从而使得主体4内部的钢球转动，通过钢球与物料的碰撞，从而对物料实现粉碎的工作，实现了粉碎的功能。

该用于压电陶瓷生产的球磨设备通过散热机构，实现了对主体4散热的功能，避免主体4温度过高而损坏设备，提高了设备的可靠性，通过震动机构，实现了主体4震动的功能，增加了主体4内部的钢球之间碰撞的次数，也增加了钢球与物料碰撞的次数，从而加快了粉碎速度，提升了粉碎效果。

如图2-3所示，所述散热机构包括固定盒6、两个水盒7、两个喷水组件、两个动力组件、两个传动组件和若干散热板5，所述散热板5周向均匀固定在主体4的外周上，两个传动组件分别设置在主体4的两侧，所述主体4与传动组件连接，所述固定盒6固定在底座1的上方，所述固定盒6的两侧均设有圆孔，所述圆孔与传动组件一一对应，所述固定盒6的上方设有开口，其中一个散热板5穿过开口设置在固定盒6的内部，两个动力组件分别设置在固定盒6内的两侧，所述动力组件与传动组件一一对应，所述动力组件与传动组件连接，两个水盒7分别固定在固定盒6的与圆孔相邻的两侧上，所述喷水组件与水盒7一一对应，所述喷水组件设置在固定盒6的靠近水盒7的一侧的内壁上，所述喷水组件与水盒7连接，所述喷水组件与动力组件连接，所述传动组件与震动机构一一对应，所述传动组件与震动机构连接；

所述喷水组件包括气筒18、第一连管19、第二连管20、喷洒管21、两个喷水单元和若干喷嘴22，所述气筒18固定在固定盒6的靠近水盒7的一侧的内壁上，所述气筒18的一侧通过第一连管19与水盒7内的底部连通，所述喷洒管21固定在气筒18的远离水盒7的一侧上，所述喷嘴22均匀分布在喷洒管21上，所述喷嘴22与喷洒管21连通，所述气筒18的另一侧通过第二连管20与喷洒管21连通，两个喷水单元分别设置在气筒18内的两侧，所述气筒18的两侧均设有小孔；

所述喷水单元包括活塞16、第一弹簧17、拉绳15、转盘14和固定块，所述活塞16设置在气筒18的内部，所述活塞16与气筒18的内壁密封连接，所述拉绳15的一端与活塞16的靠近小孔的一侧固定连接，所述拉绳15的另一端穿过小孔与固定块固定连接，所述固定块固定在转盘14的远离圆心处，所述动力组件与转盘14连接，所述第一弹簧17的两端分别与气筒18的靠近小孔的一侧的内壁和活塞16的另一侧连接；

当进行球磨工作时，主体4的内部的温度逐渐升高，通过设置多个散热板5，增加了主体4的散热面积，从而实现了对主体4降温散热的功能，避免主体4内部温度过热而损坏设备，从而提高了设备的可靠性，球磨工作的同时会带动主体4转动，使得传动组件工作，从而带动动力组件工作，使得转盘14转动，通过拉绳15带动两个活塞16向相互远离的方向移动或向相互靠近的方向移动，从而可以将水盒7内的清水通过第一连管19导入气筒18的内部，再从第二连管20导入喷洒管21内，使得清水通过喷嘴22喷出，从而向散热板5上喷洒清水，使得清水覆盖在散热板5上，通过清水蒸发的同时可以带动散热板5上的热量，从而给散热板5降温，加快了散热板5降温的功能，从而提升了散热效果，从而实现了对主体4降温的功能，通过清水喷洒到散热板5上时，还可以清洁散热板5，避免灰尘覆盖在散热板5上而影响散热效果。

如图4所示，所述震动机构包括动力盘25、震动板26和两个限位组件，所述传动组件与动力盘25连接，所述震动板26的下方与动力盘25抵靠，两个限位组件分别与震动板26的下方的两侧连接；

所述限位组件包括限位杆27、固定杆29和第二弹簧28，所述限位杆27的一端与震动板26的下方固定连接，所述固定杆29竖向固定在底座1的上方，所述固定杆29上设有盲孔，所述限位杆27的另一端设置在盲孔的内部，所述限位杆27的另一端与盲孔匹配，所述第二弹簧28的两端分别与限位杆27的另一端和盲孔内的底部连接。

传动组件工作的同时，带动动力盘25转动，使得震动板26上下移动，从而间断的敲击主体4，使得主体4发生震动，从而增加了主体4内部的钢球之间碰撞的次数，也增加了钢球与物料碰撞的次数，从而加快了粉碎速度，提升了粉碎效果。

作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括大齿轮8、小齿轮9、连接轴10和第二轴承，所述第二轴承固定在固定盒6的靠近圆孔的一侧上，所述连接轴10与第二轴承的内圈固定连接，所述小齿轮9固定在连接轴10上，所述大齿轮8固定在主体4上，所述小齿轮9与大齿轮8啮合，所述连接轴10的一端与动力盘25的远离圆心处固定连接，所述连接轴10的另一端穿过圆孔设置在固定盒6的内部，所述连接轴10的另一端与动力组件连接。

作为优选，为了带动转盘14转动，所述动力组件包括蜗杆11、蜗轮12、动力轴13和两个第三轴承，所述第三轴承固定在固定盒6的内部，所述动力轴13与第三轴承的内圈固定连接，所述动力轴13的两端分别与两个转盘14固定连接，所述蜗轮12固定在动力轴13上，所述蜗杆11与连接轴10固定连接，所述蜗轮12与蜗杆11啮合。

主体4转动时，带动大齿轮8转动，通过大齿轮8与小齿轮9的啮合，使得小齿轮9转动，从而带动连接轴10转动，使得蜗杆11转动，通过蜗杆11与蜗轮12的啮合，使得蜗轮12转动，从而带动动力轴13转动，使得转盘14转动，通过拉绳15带动两个活塞16向相互远离的方向移动或向相互靠近的方向移动，从而可以将水盒7内的清水通过第一连管19导入气筒18的内部，再从第二连管20导入喷洒管21内，使得清水通过喷嘴22喷出，从而向散热板5上喷洒清水，使得清水覆盖在散热板5上，通过清水蒸发的同时可以带动散热板5上的热量，从而给散热板5降温，从而实现了对主体4降温的功能。

作为优选，为了限制活塞16的移动方向，所述喷水单元还包括两个导向单元，所述气筒18的靠近小孔的一侧上设有两个穿孔，所述穿孔与导向单元一一对应，所述导向单元包括导向杆24和导向板23，所述导向杆24的两端分别与活塞16和导向板23固定连接，所述导向杆24与穿孔滑动连接。

活塞16移动时，带动导向杆24沿着穿孔移动，从而限制了活塞16的移动方向，通过设置导向板23，避免出现导向杆24与穿孔分离的现象，从而避免影响导向单元的正常工作，从而提高了活塞16移动时的稳定性，避免活塞16移动时倾斜而影响活塞16与气筒18内壁之间的密封性。

作为优选，为了避免划伤主体4，所述震动机构还包括橡胶垫30，所述橡胶垫30固定在震动板26的上方。

通过设置橡胶垫30，避免震动板26与主体4直接接触，从而减小了震动板26划伤主体4的几率，从而延长了震动板26和主体4的使用寿命。

作为优选，为了延长拉绳15的使用寿命，所述拉绳15的制作材料为尼龙。

作为优选，为了避免腐蚀，所述散热板5上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了提升导热性能，所述散热板5与主体4的抵靠处涂有导热硅胶。

作为优选，为了使得小齿轮9转动流畅，所述大齿轮8上涂有润滑脂，减小了大齿轮8与小齿轮9之间的摩擦力，使得小齿轮9转动时更加的流畅。

作为优选，为了限制限位杆27的移动方向，所述盲孔的截面形状为方形。

通过将盲孔设置为方形孔，使得限位杆27沿着盲孔移动时不会发生转动，从而提高了盲孔移动时的稳定性。

当进行球磨工作时，主体4的内部的温度逐渐升高，通过设置多个散热板5，增加了主体4的散热面积，从而实现了对主体4降温散热的功能，避免主体4内部温度过热而损坏设备，从而提高了设备的可靠性，球磨工作的同时会带动主体4转动，使得传动组件工作，从而带动动力组件工作，使得转盘14转动，通过拉绳15带动两个活塞16向相互远离的方向移动或向相互靠近的方向移动，从而可以将水盒7内的清水通过第一连管19导入气筒18的内部，再从第二连管20导入喷洒管21内，使得清水通过喷嘴22喷出，从而向散热板5上喷洒清水，使得清水覆盖在散热板5上，通过清水蒸发的同时可以带动散热板5上的热量，从而给散热板5降温，加快了散热板5降温的功能，从而提升了散热效果，从而实现了对主体4降温的功能，通过清水喷洒到散热板5上时，还可以清洁散热板5，避免灰尘覆盖在散热板5上而影响散热效果。传动组件工作的同时，带动动力盘25转动，使得震动板26上下移动，从而间断的敲击主体4，使得主体4发生震动，从而增加了主体4内部的钢球之间碰撞的次数，也增加了钢球与物料碰撞的次数，从而加快了粉碎速度，提升了粉碎效果。

与现有技术相比，该用于压电陶瓷生产的球磨设备通过散热机构，实现了对主体4散热的功能，避免主体4温度过高而损坏设备，提高了设备的可靠性，与现有的散热机构相比，该散热机构通过向散热板5喷洒清水，不仅加快了散热效率，也实现了清洁散热板5的功能，避免灰尘覆盖在散热板5上而影响散热效果，通过震动机构，实现了主体4震动的功能，增加了主体4内部的钢球之间碰撞的次数，也增加了钢球与物料碰撞的次数，从而加快了粉碎速度，提升了粉碎效果，与现有的震动机构相比，该震动机构与散热机构为一体联动机构，无需添加新的驱动源，减少了驱动源的使用个数，从而减少了电能的使用，提高了设备的环保性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。