一种焊接外壳、铸造叶轮式液力变矩器

摘要

本发明公开了一种焊接外壳、铸造叶轮式液力变矩器，包括罩轮组件和泵轮组件，所述罩轮组件包括罩轮轴头，所述罩轮轴头的外部焊接有罩轮壳，所述罩轮壳的两侧均焊接有螺纹块，所述泵轮组件包括泵轮壳，所述泵轮壳的一侧焊接有泵轮毂。涉及液力传动系统技术领域。该焊接外壳、铸造叶轮式液力变矩器，是由罩轮壳、泵轮壳、泵轮座焊接成为一个密闭腔体，与传统铸造液力变矩器相比，缩小了空间尺寸，减少了对其安装空间的要求，同时泵轮、涡轮、导轮采用铸造成型方式，直接可压铸成毛坯，生产成本较低，叶片具有一定的厚度变化，可提高效率，并且铸造结构的可靠性较高，与传统焊接变矩器相比，具有功率损失小，效率高等特点。

说明书

技术领域

本发明涉及液力传动系统技术领域，具体为一种焊接外壳、铸造叶轮式液力变矩器。

背景技术

液力变扭器亦称“液力变矩器”、“涡轮变扭器”、“动液变扭器”，液力传动部件的一种，由泵轮、涡轮和导向轮组成，泵轮同主动轴相连，能把主动轴输入的机械能依靠离心力的作用转换成液体的动能和压头，供涡轮做功之用，涡轮和从动轴相连，能把液体的动能和压头所含的能量由从动轴输出，液力变扭器有三个工作轮，即泵轮、涡轮和导轮，其中泵轮和涡轮的构造与液力耦合器基本相同；导轮则位于泵轮和涡轮之间，并与泵轮和涡轮保持一定的轴向间隙，通过导轮固定套固定于变速器壳体。

液力变扭器是一种借助于液体的高速运动来传递功率的元件，它的工作特点是输入端的转速和扭矩基本恒定，被广泛用作各种动力机与工作机之间的传动装置，而现有的液力变矩器多采用焊接外壳和焊接叶轮的结构，其中零件需要冲压、焊接等工艺，并且焊接叶轮设备成本较高，的叶轮叶片厚度相同，效率较低，焊接叶片存在有焊接缺陷的可能性，导致焊接叶片可靠性不高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种焊接外壳、铸造叶轮式液力变矩器，解决了现有的液力变矩器多采用焊接外壳和焊接叶轮的结构，其内部零件需要冲压、焊接等工艺，导致焊接增高，且焊接叶片存在有焊接缺陷的可能性，导致焊接叶片可靠性不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种焊接外壳、铸造叶轮式液力变矩器，包括罩轮组件和泵轮组件，所述罩轮组件包括罩轮轴头，所述罩轮轴头的外部焊接有罩轮壳，所述罩轮壳的两侧均焊接有螺纹块，所述泵轮组件包括泵轮壳，所述泵轮壳的一侧焊接有泵轮毂，所述泵轮壳的两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面套接有弹垫，所述罩轮组件的一侧与所述泵轮组件的一侧通过第一轴承固定安装。

进一步地，所述泵轮壳的内部设置有泵轮，所述泵轮的内部设置有导轮。

进一步地，所述罩轮轴头与所述泵轮毂通过第二轴承固定连接。

进一步地，在对液力变矩器安装时，还包括用于放置液力变矩器的转运装置，所述转运装置包括底座，所述底座的顶部开设有活动槽，所述底座的顶部设置有支撑板结构，所述支撑板结构包括支撑板和定位轴。

所述定位轴的底端与所述活动槽内表面的底部固定连接，所述定位轴的顶端贯穿所述支撑板的底部并延伸至所述支撑板的顶部。

所述支撑板底部的两侧均固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面套接有缓冲弹簧。

所述支撑板顶部的一侧开设有移动槽，所述支撑板的顶部设置有固定结构，所述固定结构包括螺纹转轴，所述螺纹转轴的外表面套接有固定架，所述固定架的一侧转动连接有固定件。

所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述底座底部的两侧均设置有滑轮，所述支撑板的外部与所述活动槽的内部滑动连接。

(三)有益效果

本发明具有以下有益效果：

该焊接外壳、铸造叶轮式液力变矩器，是由罩轮壳、泵轮壳、泵轮座焊接成为一个密闭腔体，与传统铸造液力变矩器相比，缩小了空间尺寸，减少了对其安装空间的要求，同时泵轮、涡轮、导轮采用铸造成型方式，直接可压铸成毛坯，生产成本较低，叶片具有一定的厚度变化，可提高效率，并且铸造结构的可靠性较高，与传统焊接变矩器相比，具有功率损失小，效率高等特点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明提供的焊接外壳、铸造叶轮式液力变矩器第一实施的结构示意图；

图2为本发明提供的焊接外壳、铸造叶轮式液力变矩器第二实施的结构示意图；

图3为图中所示的转运结构内部的结构示意图。

图中，1-罩轮组件、101-罩轮轴头、102-罩轮壳、103-螺纹块、2-泵轮组件、201-泵轮壳、202-泵轮毂、203-固定螺栓、204-弹垫、3-第一轴承、4-泵轮、5-导轮、6-第二轴承、7-活动槽、8-支撑板结构、81-支撑板、82-定位轴、83-连接轴、84-缓冲弹簧、9-固定结构、91-螺纹转轴、92-固定架、93-固定件、10-移动槽、11-支撑架、12-滑轮、13-底座、14-液力变矩器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种焊接外壳、铸造叶轮式液力变矩器，包括罩轮组件1和泵轮组件2，所述罩轮组件1包括罩轮轴头101，所述罩轮轴头101的外部焊接有罩轮壳102，所述罩轮壳102的两侧均焊接有螺纹块103，所述泵轮组件2包括泵轮壳201，所述泵轮壳201的一侧焊接有泵轮毂202，所述泵轮壳201的两侧均螺纹连接有固定螺栓203，所述固定螺栓203的外表面套接有弹垫204，所述罩轮组件1的一侧与所述泵轮组件2的一侧通过第一轴承3固定安装。

罩轮组件和涡轮组通过第一轴承3连接，第一轴承3采用型号为6210，将泵轮,21和泵轮毂202焊接，然后和泵轮4用固定螺栓203和弹垫204装配成泵轮组件2，固定螺栓203为M8*30，的用两个第二轴承6分别将导轮5和罩轮组件1以及泵轮组件2连接，最后将罩轮组件1和泵轮组件2焊接起来，这样装配成一个变矩机芯；

该液力变矩器外壳冲压焊接成型，由罩轮壳、泵轮壳、泵轮座焊接成为一个密闭腔体，与传统铸造液力变矩器相比，缩小了空间尺寸，减少了对其安装空间的要求，泵轮、涡轮、导轮采用铸造成型方式，与传统焊接变矩器相比，具有功率损失小，效率高等特点，并将泵轮、涡轮、导轮的叶片改为铸造结构，直接可压铸成毛坯，生产成本较低；叶片具有一定的厚度变化，可提高效率，并且铸造结构的可靠性较高。

所述泵轮壳201的内部设置有泵轮4，所述泵轮4的内部设置有导轮5。

所述罩轮轴头101与所述泵轮毂202通过第二轴承6固定连接。

工作原理：

工作时，罩轮组件上面安装弹性板，将机芯放入变矩器外壳中，机芯通过弹性板、壳体和发动机连接，通过液体在涡轮、泵轮和导轮中的运动来输出力矩，进行工作，在整个机芯结构中，将罩轮组件和泵轮组件焊接，这样就形成一个密闭的腔体，然后将涡轮、导轮、泵轮装配在里面，三个轮体采用铸造结构，在工作过程中，铸造的叶轮的使用，提高了液力变矩器的效率。

第二实施例

基于本发明的第一实施例一种焊接外壳、铸造叶轮式液力变矩器，本发明的第二实施例提供另一种焊接外壳、铸造叶轮式液力变矩器，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种焊接外壳、铸造叶轮式液力变矩器不同之处在于：

在对液力变矩器安装时，还包括用于放置液力变矩器的转运装置，所述转运装置包括底座13，所述底座13的顶部开设有活动槽7，所述底座13的顶部设置有支撑板结构8，所述支撑板结构8包括支撑板81和定位轴82。

支撑板结构8主要为转运结构的提供支撑，支撑板81底部延伸至活动槽7内部，可以在活动槽7内部竖直方向移动，定位轴82的底端与活动槽7内表面底部的中间固定连接。

所述定位轴82的底端与所述活动槽7内表面的底部固定连接，所述定位轴82的顶端贯穿所述支撑板81的底部并延伸至所述支撑板81的顶部。

在支撑板81的内部设置有与定位轴82适配的槽，使得支撑板81可以在定位轴82表面上下滑动，通过定位轴82与支撑板81滑动连接，对支撑板81起到限位作用，使得支撑板81能够稳定的在活动槽7内部移动。

所述支撑板81底部的两侧均固定连接有连接轴83，所述连接轴83的外表面套接有缓冲弹簧84。

两个连接轴83分别位于支撑板81底部的左右两侧，且在底座13的内部设置有与连接轴83适配的孔，且连接轴83的底端由活动槽7内部延伸至该孔内部，缓冲弹簧84位于支撑板81的底部与活动槽7内表面的底部之间，通过缓冲弹簧84为支撑板81提供弹力支持，通过设置该支撑板结构8，作为转运装置的主要支撑板结构，在放置液力变矩器后移动装置时，若发生震动，可以通过缓冲弹簧84、连接轴83以及支撑板81配合活动，对外界产生的作用力进行消减，进而表面避免液力变矩器产生较大程度的晃动，使得装置具有良好的抗震效果。

所述支撑板81顶部的一侧开设有移动槽10，所述支撑板81的顶部设置有固定结构9，所述固定结构9包括螺纹转轴91，所述螺纹转轴91的外表面套接有固定架92，所述固定架92的一侧转动连接有固定件93。

螺纹转轴91的右端与移动槽10内表面的右侧转动连接，且左端由移动槽10内部延伸至支撑板81的外部，固定件93的底部延伸至移动槽10内部，且在其内部的底部设置有与螺纹转轴91适配的螺纹槽，通过转动该螺纹转轴91，使得固定架92可以在支撑板81上水平方向移动，固定件93用于对液力变矩器的一侧固定，在放置时，将液力变矩器的一侧套接在该固定件93上，且该固定件93表面设置有保护垫，避免对液力变矩器造成损伤，通过设置该固定结构9，通过与支撑架11配合使用，用于对液力变矩器进行固定，同时还具有调节功能，在需要调节时，通过转动螺纹转轴91，使得固定架92可以在其表面水平方向移动，直至固定架92移动至水平合适的位置，停止转动螺纹转轴91即可，进而实现固定架92的水平位置调节，使得该转运装置具有调节功能，能够很好的适应不同大小的液力变矩，对其进行有效的固定。

所述支撑板81的顶部固定连接有支撑架11，所述底座13底部的两侧均设置有滑轮12，所述支撑板81的外部与所述活动槽7的内部滑动连接。

支撑架11与支撑板81顶部的右侧固定连接，与固定件93处于同一高度，用于对液力变矩器另一侧进行固定，该装置在在放置液力变矩器时，先将液力变矩器的左侧罩轮轴头101套接在固定件93上，然后将泵轮毂202放置在支撑架11上，使得液力变矩器保持水平放置，通过固定件93和支撑架11对液力变矩器起到有效的固定作用，然后推动该装置移动即可，使用起来十分方便、十分灵活。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。