墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件及饰面墙施工方法

摘要

本发明提供一种墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件及饰面墙施工方法。该墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件包括：上饰面板挂件、下饰面板挂件、插接挂件及螺栓固定件；上饰面板挂件与上饰面板为一体，包括水平设置在上饰面板底部的第一连接板及竖直向下的第一末端板；下饰面板挂件与下饰面板为一体，包括水平设置在下饰面板顶部的第二连接板及竖直向下的第二末端板；插接挂件包括水平板，水平板的一端沿水平第一方向开设有栓接长孔，另一端设置有二块竖直板，二块竖直板之间形成有沿水平第二方向延伸的凹槽结构，第二方向与第一方向相垂直；第二末端板和第一末端板插接在插接挂件的凹槽结构内安装，螺栓固定件将插接挂件安装在横向龙骨上。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装修技术领域，特别涉及一种墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件及饰面墙施工方法。

背景技术

现如今在建筑中采用高度弧形金属板构建饰面墙的已经越来越普遍了，但如何提高现场安装施工的效率完成高大弧形金属板的安装，同时又充分满足安装过程中对金属板拼缝的要求及整个弧形墙面金属板的美观度要求，这是目前需要探索的施工难题。尤其是许多大型建筑的内部墙面装修考虑到其美观性，通常会优选采用大尺寸饰面板进行装修，而在采用大尺寸的高度弧形金属板更是增加了施工难度。传统的安装连接挂件难以提高安装效率，也不容易确保最终安装质量与美观度。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件及饰面墙施工方法。

本发明提供的墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件，具有这样的特征，包括：上饰面板挂件、下饰面板挂件、插接挂件及螺栓固定件；其中，上饰面板和下饰面板均为弧形金属板；上饰面板挂件设置在上饰面板的下方且与上饰面板为一体，上饰面板挂件包括水平设置在上饰面板的底部的第一连接板及竖直向下设置且连接在第一连接板边沿的第一末端板；下饰面板挂件设置在下饰面板的上方且与下饰面板为一体，下饰面板挂件包括水平设置在下饰面板的顶部的第二连接板及竖直向下设置且连接在第二连接板边沿的第二末端板；第一连接板与第一末端板所成阴角面中第一连接板的表面宽度尺寸大于或等于下饰面板挂件的第二连接板的外表面宽度尺寸；插接挂件包括水平板，水平板的一端沿水平第一方向开设有栓接长孔，水平板的另一端设置有二块竖直板，二块竖直板之间形成有沿水平第二方向延伸的凹槽结构，第二方向与第一方向相垂直；凹槽结构的槽宽大于或等于第一末端板与第二末端板的厚度之和；上饰面板位于下饰面板的上方，下饰面板挂件的第二末端板和上饰面板挂件的第一末端板插接在插接挂件的凹槽结构内，螺栓固定件插入栓接长孔通过螺纹连接将插接挂件安装固定在横向龙骨上。

在本发明提供的墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件中，还可以具有这样的特征：其中，每块上饰面板分布设置有三个上饰面板挂件；每块下饰面板分布设置有三个下饰面板挂件；横向龙骨上对应安装三个插接挂件。

在本发明提供的墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件中，还可以具有这样的特征：其中，横向龙骨为方钢管，螺栓固定件为自攻螺丝。

在本发明提供的墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件中，还可以具有这样的特征：其中，横向龙骨为角钢，螺栓固定件包括六角螺栓及螺母。

在本发明提供的墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件中，还可以具有这样的特征：其中，上饰面板和下饰面板的背面均设置有弧形蜂窝衬板。

在本发明提供的墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件中，还可以具有这样的特征：其中，插接挂件与横向龙骨之间设置有橡胶垫。

本发明还提供一种饰面墙施工方法，通过上述的墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件进行，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对弧形结构墙进行测量放线；步骤二，按照放线定位，在结构墙墙面上打出膨胀螺栓孔，通过膨胀螺栓安装后置钢板，在后置钢板的表面固定竖向龙骨，再在竖向龙骨上固定横向龙骨；步骤三，在结构墙墙面与后置钢板之间安装吸音棉；步骤四，在横向龙骨上安装插接挂件；步骤五，将下饰面板挂件的第二末端板插入插接挂件的凹槽结构内实现下饰面板安装，再将上饰面板挂件的第一末端板插入凹槽结构内实现上饰面板安装。

在本发明提供的饰面墙施工方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤一中对于竖向定位放线，以定位的等间距的弧形金属板完成面对结构墙墙面弧线进行放射。

在本发明提供的饰面墙施工方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤四中根据弧形金属板的弧度及宽度来确定插接挂件的安装固定位置，插接挂件的安装过程中通过栓接长孔调节固定位置。

本发明的作用和效果：

本发明通过墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件来进行弧形饰面墙的施工，其简化了传统传统挂件的复杂安装流程，相较于传统挂件有着很好的安装简易性，提高了现场安装施工的效率，同时又充分满足安装过程中对铝板拼缝的要求及整个弧形墙面铝板的美观度要求，可为弧形饰面墙装修工程取得良好的经济效益。

本发明的饰面墙的施工方法通过标准弧形铝板板块的插接安装、收口局部构造的处理及等流程，采用低点起步板安装、向左右及向上标准版插接、特殊部位板块处理及特定工艺的选择实现高大弧形铝板以实现高大弧形铝板的最大安装效率及光感质量。该方法可应用于室内大体积空间公共建筑墙面铝板装饰工程，特别适用于高大弧形墙面、安装质量及美观度要求及工期紧的装饰铝板墙面的施工，其适用性很广。

附图说明

图1是本发明的实施例1中墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件的结构示意图(剖视图)；

图2是本发明的实施例1中插接挂件与横向龙骨、竖向龙骨之间的位置关系图(立体图)；

图3是本发明的实施例1中上饰面板挂件和下面板挂件尺寸关系图；

图4是本发明的实施例2中墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件的结构示意图(剖视图)；

图5是本发明的实施例3中弧形结构墙墙面的测量放线定位示意图；

图6是本发明的实施例3中横向龙骨与竖向龙骨的位置关系图；

图7是本发明的实施例3中插接固定件的安装位置示意图；

图8是本发明的实施例3中上饰面板与下饰面板之间设计有特殊缝隙的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件及饰面墙施工方法作具体阐述。

<实施例1>

本实施例提供一种墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件。如图1所示，墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件包括：上饰面板挂件、下饰面板挂件、插接挂件1及螺栓固定件6。

上饰面板2和下饰面板3均为弧形金属板。在本实施例中上饰面板2的表面板2a采用弧形铝板，背面焊接有弧形铝制蜂窝衬板21。上饰面板挂件设置在上饰面板2的下方且与上饰面板的表面板2a为一体，上饰面板挂件包括第一连接板2b及第一末端板2c，第一连接板2b水平设置在上饰面板的底部且连接表面板2a，第一末端板2c连接在第一连接板2b的边沿且竖直向下延伸，表面板2a、第一连接板边2b、第一末端板2c为一体结构，可以是通过焊接接形成的一体结构，也可以是由整块铝板通过折弯加工形成的一体结构。

下饰面板3的表面板3a采用弧形铝板，背面焊接有弧形铝制蜂窝衬板。下饰面板挂件设置在下饰面板3的上方且与下饰面板的表面板3a为一体，下饰面板挂件包括第二连接板3b及第二末端板3c，第二连接板3b水平设置在下饰面板的顶部的且连接表面板3a，第二末端板3c连接在第二连接板3b的边沿且竖直向下延伸，表面板3a、第二连接板3b、第二末端板3c为一体结构，可以是通过焊接接形成的一体结构，也可以是由整块铝板通过折弯加工形成的一体结构。

上饰面板挂件2的第一连接板2b与第一末端板2c所成阴角面中第一连接板的表面宽度尺寸(如图3所示m)大于或等于下饰面板挂件的第二连接板3b的外表面宽度尺寸(如图3所示k)。

上饰面板挂件2的第一末端板2c的内表面高度尺寸(如图3所示n)、下饰面板挂件3的第二末端板3c的外表面高度尺寸(如图3所示l)可根据实际情况进行设置，如设置为n≤l，则安装后的上饰面板与下饰面板之间没有缝隙；如设置为n＞l，则安装后的上饰面板与下饰面板之间可以形成缝隙，该形式可应用于如图8所示的设计有特殊缝隙f的饰面墙工程中。

插接挂件1铝合金材质。为如图1和图2所示，插接挂件1的横截面呈F型，插接挂件1包括水平板和二块竖直板，水平板的一端沿水平第一方向开设有栓接长孔1b，水平板的另一端设置有二块竖直板，该二块竖直板之间形成沿水平第二方向延伸的凹槽结构1a，该第二方向与第一方向相垂直。凹槽结构1a的槽宽大于或等于第一末端板2c与第二末端板板3c的厚度之和。

安装饰面板时，上饰面板2位于下饰面板3的上方，每块上饰面板分布设置有三个上饰面板挂件，每块下饰面板分布设置有三个下饰面板挂件。下饰面板挂件的第二末端板3c和上饰面板挂件的第一末端板2c插接在插接挂件的凹槽结构1a内，螺栓固定件6插入栓接长孔通过螺纹连接将插接挂件安装固定在横向龙骨4上，在本实施例中横向龙骨4为方钢管，螺栓固定件6为自攻螺丝。参阅图7，每根横向龙骨4上对应安装有三个插接挂件1，一根横向龙骨4通过焊接方式将其两端固定在二个竖向龙骨5上。

<实施例2>

本实施例中提供墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件。与实施例1中墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件的不同之处在于：如图4所示，本实施例中横向龙骨4’为角钢，螺栓固定件6’包括六角螺栓61及螺母62。

本实施例与实施例1相比：本实施例采用了角钢结构，并采用六角螺栓61及螺母62作为螺栓固定件来固定插接挂件1，相较于实施例1的自攻螺丝安装方式，本实施例这种安装方式更为简单，调节操作也方便；但实施例1中采用了方钢管作为横向龙骨，实施例1的整体结构强度更高，稳定性更好。

<实施例3>

本实施例提供一种饰面墙施工方法，通过上述墙面弧形金属板安装栓接铝合金连接件进行，该方法应用于弧形结构墙的饰面墙施工工程中，包括以下步骤：

步骤一：测量放线

结构墙为弧形结构墙。采用墙面弧形金属板设计图纸及现场基准轴线，将墙面弧形金属板完成面通过平面十字坐标轴进行定位，参阅图5，图5为俯视视角，图中OP弧线段表示结构墙的弧形面，基准线方向的X轴间距为图5中所示e，OP弧线段上的圆圈表示最终在弧形结构墙上定位放线位置，对应放射到弧形墙面上确定定位点。通过十字坐标轴定位法完成对弧形墙面的竖向放线定位，在本实施例中X轴间距e设置为1000mm，即安装竖向龙骨之间横向间距按1000mm进行安装。

然后，根据墙面弧形金属板设计图纸将板缝和板块位置弹出，用水准仪进行水平线的放线，确定横向分格线位置。

步骤二，安装后置钢板、竖向龙骨、横向龙骨

根据竖向龙骨分格线来确定后置钢板的顶地及墙面位置，在结构墙墙面上打出膨胀螺栓孔，使用M12*10膨胀螺栓来固定后置钢板，每块后置钢板设置4个膨胀螺栓固定点。后置钢板采用8mm厚度的钢板。

后置钢板固定好后，依据竖向放线定位安装竖向龙骨(主龙骨)，使用50*5*4方管(如图6中所示7)满焊在后置钢板上来作为与竖向龙骨5固定的转接件，竖向龙骨5采用热镀锌50*50*4方管，根据竖龙骨定位控制竖向龙骨的位置，与转接件满焊，焊缝做防锈处理。竖向龙骨施焊时要拉通线，确保竖向龙骨在一条直线上，误差控制在规范允许之内。

根据测量放线时划分的横向分格线来确定横向龙骨的位置，采用热镀锌20*40*3方管作为横向龙骨4，横向龙骨4与竖向主龙骨5满焊，焊缝做防锈处理。

步骤三，安装吸音棉

在结构墙墙面与后置钢板之间安装吸音棉。将50mm厚吸音棉棉，38kg/m

步骤四，预安装插接挂件

插接挂件1与横向龙骨4之间设置有橡胶垫(图中未示意)，起到保护插接挂件及增大摩擦的作用。如图1或图4所示，插接挂件通过螺栓固定件1安装固定在横向龙骨4上。如图7所示，插接挂件的安装位置按照弧形金属板的弧度及宽度来确定，每组饰面板(上饰面板和下饰面板)对应三个插接挂件，在饰面板安装前插接挂件与横向龙骨4仅做临时固定，插接挂件的安装过程中通过栓接长孔调节固定位置。

步骤五，安装饰面板

将插接挂件依照定位安装完成后，进行饰面板安装，将下饰面板挂件的第二末端板插入插接挂件的凹槽结构内实现下饰面板安装，再将上饰面板挂件的第一末端板插入凹槽结构内实现上饰面板安装。整个弧形结构墙的饰面板安装从最低点的起始板块依照竖向分缝线进行连接件固定牢靠。将该起始铝板四周总计5块弧形金属板通过原先临时固定的插接挂件安装完成，当发现有存在不正确部位应及时对插接挂件调整。

对于如图8所示的设计有特殊缝隙f的饰面墙工程中，该缝隙的存在也有助于在饰面板安装过程中进行调整，优选地，该缝隙为高度20mm，深度为10mm的缝隙。

步骤六，收口构造技术处理

在结构边角、转角部位、与门扇交接部位、与楼板交接处进行收口处理。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并不用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。