利用杆塔生产车间设备研发数据整合工业的物联网平台

摘要

本申请涉及一种利用杆塔生产车间设备研发数据整合工业的物联网平台，其包括采集模块，用于获取生产车间内各设备的生产数据；处理模块，用于接收所述采集模块传输的生产数据，并将接收到的生产数据储存；发送模块，用于将所述处理模块中的生产数据传输给用户端。生产数据包括加工时间、原料消耗、工作状态和产品数量。发送模块包括计时单元和调用单元。采集模块对生产车间内的设备进行数据采集，将采集的生产数据进行储存并发送给用户端，负责人通过用户端便于监控每个工艺或步骤的生产进度。本申请具有便于负责人得知生产车间的生产情况和便于调用生产数据对生产车间进行改进的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及混凝土空心制品的领域，尤其是涉及一种利用杆塔生产车间设备研发数据整合工业的物联网平台。

背景技术

杆塔是电力的桥梁，便于电的运输。主要起到支撑和架空导线的作用。杆塔多由钢材或钢筋混凝土制成，是架空输电线路的主要支撑结构。在杆塔的制作车间中，主要包括混凝土制作区、钢筋笼制作区和杆塔制作区。

相关技术中的杆塔生产车间中，通过混凝土搅拌装置制作混凝土，同时使用钢筋延伸调直切断机和滚焊机制作钢筋笼，使用行车搬移杆塔模具，通过自动喷模机对模具进行涂剂加工。将制作完成的钢筋笼安装在模具中，使用合模装置完成上下模的连接，拖式混凝土泵将混凝土浇筑在模具中后，离心装置进行离心，最后经过养护池进行养护。整个加工过程连续性高，自动化程度高。

针对上述中的相关技术，发明人认为对于生产车间的负责人而言，不易随时得知生产车间的生产情况，难以对生产进度进行把控。

发明内容

为了便于得知生产车间的生产情况，本申请提供一种利用杆塔生产车间设备研发数据整合工业的物联网平台。

本申请提供的一种利用杆塔生产车间设备研发数据整合工业的物联网平台采用如下的技术方案：

一种利用杆塔生产车间设备研发数据整合工业的物联网平台，包括采集模块，用于获取生产车间内各设备的生产数据；

处理模块，用于接收所述采集模块传输的生产数据，并将接收到的生产数据储存；

发送模块，用于将所述处理模块中的生产数据传输给用户端。

通过采用上述技术方案，采集模块将采集的各种生产数据传输给处理模块，处理模块对生产数据进行储存，方便负责人后期统一调用生产数据。从而便于负责人对一段时间内的生产情况进行总结和归纳。有助于负责人对生产概况有阶段性的了解，便于后期对生产车间进行改进或对生产设备进行改进。此外，发送模块将生产数据传输给用户端。负责人通过用户端可随时对当日或当时的生产情况进行了解，便于负责人监督生产进度。

可选的，所述生产数据包括加工时间、原料消耗、工作状态和产品数量。

通过采用上述技术方案，加工时间便于负责人得知各个设备的工作效率，也便于负责人得知设备在工作效率上的变化，从而总结原因，对生产车间进行改进。原料消耗便于负责人掌控生产进度，了解生产情况。当原料消耗殆尽时，便于负责人及时调配人员和补充原料，保证生产车间处于最优生产状态。工作状态便于负责人得知设备的运行情况，从而便于负责人找出影响生产效率的原因。当某个设备长期处于停机状态时，负责人可及时了解情况，进行针对性处理。产品数量便于负责人得知生产进度。

可选的，所述采集模块包括RFID单元、红外线传感器单元、位移传感器单元、压力传感器单元、液位传感器单元、温度传感器单元和数据采集器单元中的一个或多个。

通过采用上述技术方案，使用RIFD技术、传感器技术和数据采集技术对设备进行数据采集。采集方式多样，便于确保数据的准确性，也便于对不同类型的设备进行数据采集。从而有助于提高生产数据的多样性，便于负责人得知生产车间的生产情况。

可选的，所述处理模块包括若干存储单元，若干所述存储单元对接收到的生产数据进行分类储存。

通过采用上述技术方案，设置多个存储单元，不同设备中不同的生产数据分开储存，便于后期对生产数据进行查找和调用。

可选的，所述存储单元按照接收时间的先后对接收到的所述生产数据进行有序储存；

所述发送模块包括计时单元和调用单元，所述计时单元用于经过时间阈值时，向所述调用单元传输调用指令，所述计时单元还用于当向所述调用单元传输调用指令后，重新开始计时；

所述调用单元用于当接收到调用指令时，将存储单元中最近时间存储的生产数据发送给所述用户端。

通过采用上述技术方案，用户端周期性的接收到生产数据，便于负责人得知生产情况。也便于提醒负责人及时对生产车间的生产情况进行了解，从而对生产车间进行监督和管控，有助于保证生产车间的生产效率。

可选的，所述调用单元用于接收所述用户端传输的调用请求，所述调用单元用于当接收到调用请求后，根据调用请求将存储单元中对应的生产数据发送给用户端。

通过采用上述技术方案，用户端可以主动发送调用请求，查看想要查看的生产数据。便于负责人得知生产车间的生产情况。

可选的，所述计时单元用于接收所述用户端传输的暂停指令和恢复指令，所述计时单元用于当接收到暂停指令时，停止计时；当接收到恢复指令时，恢复计时。

通过采用上述技术方案，由于生产数据的数据量较大，定期向用户端发送数据不仅发生模块工作量较大，而且容易导致网络占用较大，内存暂用较大。计时单元能够接收暂停指令和恢复指令。当负责人不想要定期接收生产数据时，可通过用户端向计时单元传输暂停指令。使计时单元停止计时。从而使计时单元不再向调用单元传输调用指令。有助于减少资源占用。此外，计时单元停止或恢复计时，均不影响调用请求的传输。从而不易影响负责人查看生产数据，便于负责人得知生产车间的生产情况。

可选的，所述采集模块包括摄像单元，用于拍摄生产车间内的影像，并生成影像数据；所述摄像单元用于将影像数据传输给所述存储单元；

所述摄像单元连接有控制单元，所述控制单元用于接收所述用户端传输的影像指令，当控制单元接收到影像指令后，根据影像指令控制对应的摄像单元将最新的影像数据传输给用户端。

通过采用上述技术方案，摄像单元对生产车间进行拍摄，拍摄的影像数据存储在存储单元中。便于工作人员后期进行使用，从而便于负责人总结和发现生产车间的缺点，对生产车间或生产流程进行优化，提高生产效率和生产质量。

用户端能够实时接收到最新的影像数据，便于负责人更加直观的查看生产车间的情况。

可选的，所述摄像单元连接有调节单元，用于带动对应的所述摄像单元转动；

所述控制单元用于接收所述用户端传输的调节指令，当控制单元接收到调节指令后，根据调节指令控制对应的调节单元带动摄像单元转动。

通过采用上述技术方案，当负责人通过用户端查看影像数据时，可通过用户端向调节单元传输调节指令，从而改变摄像单元的朝向。便于负责人观看到不同位置的生产车间影像。一方面，负责人能够对摄像单元的朝向进行改变，便于负责人了解生产车间的生产情况；另一方面，摄像单元的朝向能够改变，使负责人无需频繁切换摄像单元，寻找想要观察的位置。

可选的，所述用户端设置为手机、电脑或平板电脑。

通过采用上述技术方案，用户端便于接收数据、查看数据和发送指令，且用户端使用方便，便于负责人对生产车间进行监控。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对生产车间内的设备进行数据采集，将采集的生产数据进行储存并发送给用户端，负责人通过用户端便于监控每个工艺或步骤的生产进度，方便了负责人了解生产情况；

2.储存在处理模块中的数据便于工作人员后期的调用，通过处理模块中的生产数据对生产车间进行总结和改进，进一步优化生产车间的配置、布局或生产工艺乃至人员分配；

3.计时单元周期性的向调用单元传输调用指令，使调用单元周期性的向用户端传输生产数据，便于负责人定期查看生产车间的生产情况，从而对生产车间进行监督和管控。

附图说明

图1是利用杆塔生产车间设备研发数据整合工业的物联网平台的结构框图；

图2是采集模块的结构框图；

图3是摄像单元的相关结构框图；

图4是处理模块的结构框图；

图5是发送模块的结构框图。

附图标记说明：1、采集模块；11、RFID单元；12、红外线传感器单元；13、位移传感器单元；14、压力传感器单元；15、液位传感器单元；16、温度传感器单元；17、数据采集器单元；18、摄像单元；181、控制单元；182、调节单元；2、处理模块；21、消息中间件单元；22、存储单元；3、发送模块；31、计时单元；32、调用单元。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

杆塔的生产车间，包括混凝土制作区、钢筋笼制作区和杆塔制作区。生产车间中的生产加工设备包括混凝土原料输送机、混凝土搅拌机、拖式混凝土泵、钢筋延伸调直切断机、滚焊机、行车、电动平车、养护池、离心机、输送链条机、顶升平移机、自动脱模机、自动喷模装置、空压机、燃气锅炉和张拉机。且上述设备可设置有多个，例如养护池、离心机和行车等。

本申请实施例公开一种利用杆塔生产车间设备研发数据整合工业的物联网平台。参照图1，利用杆塔生产车间设备研发数据整合工业的物联网平台包括采集模块1、处理模块2和发送模块3。采集模块1用于获取生产车间内各设备的生产数据；处理模块2用于接收采集模块1传输的生产数据，并将接收到的生产数据储存；发送模块3用于将处理模块2中的生产数据传输给用户端。生产车间的管理者或负责人通过用户端查看生产数据，便于得知生产车间的生产情况，从而对生产进度进行管控。

参照图2，采集模块1包括RFID单元11、红外线传感器单元12、位移传感器单元13、压力传感器单元14、液位传感器单元15、温度传感器单元16和数据采集器单元17中的一个或多个。生产数据包括加工时间、原料消耗、工作状态和产品数量。加工时间即单个设备加工一个单位工件所消耗的时间，例如钢筋延伸调直切断机加工出一根钢筋所花费的总时间；再例如一个养护池完成一个杆塔养护加工所花费的总时间。原料消耗可以是原料的剩余量，也可以是原料的消耗量，原料指未经过钢筋延伸调直切断机加工的钢筋和混凝土原料等。工作状态即某个设备的工作状态，例如行车是否在移动、滚焊机是否在加工。产品数量即钢筋延伸调直切断机加工完成的钢筋的数量、钢筋笼的数量和杆塔的数量。

参照图2，PFID单元，即射频识别，包括PFID阅读器和PFID标签。PFID标签进入PFID阅读器后，接收PFID阅读器发出的射频信号，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在PFID标签中的数据。具体的，在获取行车的工作状态时，可通过在行车的路线上设置PFID阅读器，在行车上设置PFID标签。只有在行车移动的过程中，才会使行车上的PFID标签靠近PFID阅读器，从而获得PFID标签中的数据。以此证明行车处于工作中。

在获取顶升平移机的工作状态时，在顶升平移机上设置红外线传感器单元12，当顶升平移机上周期性的有工件传输，则红外线传感器单元12会周期性的产生信号；当顶升平移机停止工作时，红外线传感器单元12不再周期性的产生信号，能够判断出顶升平移机的工作状态。

在检测混凝土搅拌机的原料消耗时，通过位移传感器单元13、压力传感器单元14或液位传感器单元15即可检测，从而获取相应的数据。在获取养护池的工作状态时，在养护池中设置温度传感器单元16即可检测到养护池内的温度，从而便于得知养护池的工作状态。

此外，除使用传感器单元对生产数据进行获取，也可使用数据采集器单元17获取各个设备的具体数据。例如将数据采集器与拖式混凝土泵的控制器连接，即可获取拖式混凝土泵的控制器中的各项参数。

参照图3，采集模块1还包括摄像单元18，摄像单元18可以是智能摄像头或智能摄像机。摄像单元18用于拍摄生产车间内的影像，并生成影像数据。结合图1，摄像单元18将生成的影像数据实时传输给处理模块2。传输方式可以是光纤传输、网络传输或微波传输。处理模块2获取到影像数据后，对影像数据进行储存。摄像单元18可以设置多个，分布在生产车间的各个位置，便于对生产车间进行全面的拍摄。

参照图3，摄像单元18连接有控制单元181，控制单元181用于接收用户端传输的影像指令，并在接收到影像指令后，根据影像指令控制对应的摄像单元18将最新的影像数据传输给用户端。具体的，用户端设置为手机、电脑或平板电脑。在本实施例中，用户端设置为手机。生产车间负责人持有用户端，并通过用户端向控制单元181传输影像指令。传输影像指令的方式可以是通过微信小程序或APP进行传输。

参照图3，摄像单元18机械连接有调节单元182，调节单元182用于带动与其自身连接的摄像单元18转动。调节单元182可以是电动旋转底座。控制单元181用于接收用户端传输的调节指令，当控制单元181接收到调节指令后，根据调节指令控制对应的调节单元182带动摄像单元18转动。持有用户端的负责人可通过APP或微信小程序向控制单元181传输调节指令。

参照图2和图4，处理模块2包括若干存储单元22，存储单元22设置为具有存储功能的处理器。存储单元22用于接收采集模块1传输的生产数据，若干存储单元22对接收到的生产数据进行分类储存。存储单元22按照接收时间的先后对接收到的生产数据进行有序储存。为了便于理解分类储存，例如，当某个存储单元22接收到混凝土搅拌机的多项生产数据后，将不同项的生产数据分开储存，便后工作人员查找和调用。对于不同项的生产数据，即混凝土搅拌机的加工时间和混凝土搅拌机的工作状态为不同项生产数据，以此类推。

参照图5，发送模块3包括计时单元31和调用单元32，计时单元31中预先设置有时间阈值。时间阈值的设置根据持有用户端的负责人的工作习惯或工作量进行设置。计时单元31用于当经过时间阈值时，向调用单元32传输调用指令。计时单元31还用于当向调用单元32传输调用指令后，重新开始计时。即周期性的向调用单元32传输调用指令，而周期的长短由时间阈值决定。

参照图5，调用单元32用于当接收到调用指令时，将存储单元22中最近时间存储的生产数据发送给用户端。调用单元32还用于接收用户端传输的调用请求，当调用单元32接收到调用请求后，根据调用请求将存储单元22中对应的生产数据发送给用户端。其中，调用指令和调用请求的发送方式与调节指令的发送方式相同。

参照图5，计时单元31用于接收用户端传输的暂停指令和恢复指令，当计时单元31接收到暂停指令时，停止计时。当计时单元31接收到恢复指令时，恢复计时。暂停指令和恢复指令的发送方式与调节指令的发送方式相同。

本申请实施例一种利用杆塔生产车间设备研发数据整合工业的物联网平台的实施原理为：采集模块1获取生产车间内各设备的生产数据，并将生产数据传输给处理模块2。处理模块2中的若干存储单元22对接收到的生产数据进行分类储存。发送模块3将处理模块2中的生产数据传输给用户端。持有用户端的负责人或工作人员通过用户端查看生产数据，方便快捷。便于负责人或工作人员了解生产车间的生产情况，进而对生产车间进行管控。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。