一种评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法及系统

摘要

本发明涉及一种评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法及系统，包括：判断是否需要对仪表通道的不确定度进行计算；若是，确定所述仪表通道的位置信息及环境信息；获取所述仪表通道对应的事故工况；所述对应的事故工况为根据所述仪表通道对应的安全功能确定的事故工况；从所述对应的事故工况中选取目标事故工况；确定所述目标事故工况从事故发生至产生所述仪表通道相应保护信号之间的时间间隔；评估在所述时间间隔内的目标事故工况对所述仪表通道不确定度的影响。本发明可有效评估事故环境对仪表通道不确定度的影响，降低评估工作的难度，可有效保证评估的效率和合理性。

说明书

技术领域

本发明涉及核电厂的技术领域，更具体地说，涉及一种评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法及系统。

背景技术

在计算核电厂安全系统仪表通道不确定度时，应当考虑事故环境对仪表通道不确定度的影响。对于核电厂安全系统仪表通道不确定度计算，目前的方法涉及事故环境对核电厂安全系统仪表通道不确定度影响的内容，这些方法仅提供一些大方向性的建议，对于哪些事故环境对仪表通道不确定度有影响，应该怎样评估，没有给出具体的方法。

然而，如何评估事故环境对核电厂仪表通道不确定度的影响，属于计算核电厂仪表通道不确定度的重点和难点，而且对计算结果影响非常大，也不能保证评估的效率和合理性。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法及系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法，包括：

判断是否需要对仪表通道的不确定度进行计算；

若是，确定所述仪表通道的位置信息及环境信息；

获取所述仪表通道对应的事故工况；所述对应的事故工况为根据所述仪表通道对应的安全功能确定的事故工况；

从所述对应的事故工况中选取目标事故工况；

确定所述目标事故工况从事故发生至产生所述仪表通道相应保护信号之间的时间间隔；

评估在所述时间间隔内的目标事故工况对所述仪表通道不确定度的影响。

优选地，所述评估在所述时间间隔内的目标事故工况对所述仪表通道不确定度的影响之后还包括：

从所评估出的对所述仪表通道不确定度的影响中，选取出对所述仪表通道不确定度的影响最大所对应的目标事故工况；

将所述对所述仪表通道不确定度的影响最大所对应的目标事故工况所评估的不确定度作为所述仪表通道不确定度的分量，对所述仪表通道的不确定度进行计算。

优选地，所述判断是否需要对仪表通道的不确定度进行计算之前包括：

确定所述仪表通道。

优选地，所述判断是否需要对仪表通道的不确定度进行计算包括：

获取所述仪表通道的所有的触发整定值和分析限值；

根据所述触发整定值和分析限值，判断是否需要对所述仪表通道的不确定度进行计算。

优选地，所述获取所述仪表通道对应的事故工况包括：

根据最终安全分析报告，确定所述仪表通道对应的事故工况。

优选地，所述评估在所述时间间隔内的目标事故工况对所述仪表通道不确定度的影响包括：

根据技术规格或者质量鉴定报告，评估在所述时间间隔内的目标事故工况对所述仪表通道不确定度的影响；

和/或根据所述位置信息及环境信息，评估在所述时间间隔内的目标事故工况对所述仪表通道不确定度的影响。

优选地，所述方法还包括：

根据所述目标事故工况，判断所述目标事故工况是否要求满足叠加地震影响；

若是，则结合所述地震影响评估在所述时间间隔内的目标事故工况对所述仪表通道不确定度的影响。

本发明还提供一种评估事故环境对仪表通道不确定度影响的系统，包括：

判断单元，用于判断是否需要对仪表通道的不确定度进行计算；

第一确定单元，用于在需要对仪表通道的不确定度进行计算时，确定所述仪表通道的位置信息及环境信息；

获取单元，用于获取所述仪表通道对应的事故工况；所述对应的事故工况为根据所述仪表通道对应的安全功能确定的事故工况；

选取单元，用于从所述对应的事故工况中选取目标事故工况；

第二确定单元，用于确定所述目标事故工况从事故发生至产生所述仪表通道相应保护信号之间的时间间隔；

评估单元，用于评估在所述时间间隔内的目标事故工况对所述仪表通道不确定度的影响。

本发明还提供一种电子装置，包括：存储器和处理器；所述存储器用于存储程序指令，所述处理器用于根据所述存储器所存储的程序指令执行如上所述方法的步骤。

本发明还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。

实施本发明的评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法及系统，具有以下有益效果：包括：判断是否需要对仪表通道的不确定度进行计算；若是，确定所述仪表通道的位置信息及环境信息；获取所述仪表通道对应的事故工况；所述对应的事故工况为根据所述仪表通道对应的安全功能确定的事故工况；从所述对应的事故工况中选取目标事故工况；确定所述目标事故工况从事故发生至产生所述仪表通道相应保护信号之间的时间间隔；评估在所述时间间隔内的目标事故工况对所述仪表通道不确定度的影响。本发明可有效评估事故环境对仪表通道不确定度的影响，降低评估工作的难度，可有效保证评估的效率和合理性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例提供的评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法的流程示意图；

图3是本发明实施例提供的评估事故环境对仪表通道不确定度影响的系统的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的电子装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

为了解决目前的方法不能正确评估事故环境对核电厂仪表通道不确定度的影响，导致评估的效率和合理性均难以得到保障的问题，本发明提供了一种评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法，该方法可以有效评估事故环境对仪表通道不确定度的影响，使评估的效率和合理性均能得到有效保障。其中，该方法可适用于核电厂安全系统中的仪表通道。可选的，仪表通道可由各组件组成，其中，各组件包括但不限于传感器、电流/电压转换卡、信号转换卡、隔离组件、阈值继电器等中的任意一种或者多种。当核电厂工况需要时，各组件可按要求产生相应的保护动作信号。

具体的，参考图1，图1为本发明提供的评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法各实施例一可选实施例的流程示意图。

如图1所示，该评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法可包括：

步骤S101、判断是否需要对仪表通道的不确定度进行计算。

其中，判断是否需要对仪表通道的不确定度进行计算之前包括：确定仪表通道。即在进行仪表通道的不确定度计算的必要性判断之前，需先确定目标仪表通道，进而在确定目标仪表通道后，再判断该仪表通道是否需要进行不确定度计算，若确定该仪表通道需要进行不确定度计算，则继续执行步骤S102，若确定不需要进行不确定度计算，则可结束。

进一步地，在一些实施例中，判断是否需要对仪表通道的不确定度进行计算包括：获取仪表通道的所有的触发整定值和分析限值；根据触发整定值和分析限值，判断是否需要对仪表通道的不确定度进行计算。其中，对于触发整定值和分析限值的获取可以通过以下方法获得：

即先确定全部紧急停堆和启动专设安全设施的逻辑，确定哪些参数或信号与之相关，然后在最终安全分析报告查找与之相应的触发整定值和分析限值。其中，若无分析限值，则不能确定约束范围，即使计算出仪表通道不确定度，也无法依此得出触发整定值，因此，当无分析限值时，则可判断该仪表通道不需要进行不确定度计算，以避免资源、能源及成本浪费。

步骤S102、若是，确定仪表通道的位置信息及环境信息。

具体的，在确定该仪表通道需要进行不确定度计算后，需要进一步地确定该仪表通道所处的位置及其相关的环境。其中，仪表通道的位置信息即为该仪表通道中仪表及其各组件所处理的具体位置。

在一些实施例中，该仪表通道的环境信息可包括其在正常工况下的环境信息和事故工况下的环境信息。其中，环境信息包括但不限于：气压、温度、湿度、振动、电离辐射等。一般地，可包括以下四类工况：

Ⅰ类工况：正常运行和正常运行瞬变。

Ⅱ类工况：中等频率事件。

Ⅲ类工况：稀有事件。

Ⅳ类工况：极限故障。

其中，Ⅰ类工况属于正常工况，其他都属于事故工况。

步骤S103、获取仪表通道对应的事故工况；对应的事故工况为根据仪表通道对应的安全功能确定的事故工况。

具体的，可以根据最终安全分析报告，确定该仪表通道对应的事故工况。可以理解地，最终安全分析报告中已经对各种事故工况所需要使用的安全功能进行梳理和总结，因此，确定该仪表通道后，即可根据该仪表通道所对应的安全功能，确定在哪些事故中需要使用，从而可以确定该仪表通道所对应的事故工况。

步骤S104、从对应的事故工况中选取目标事故工况。

具体的，在步骤S103中确定该仪表通道所对应的事故工况之后，通过进行筛选，选取目标事故工况可以有效提升评估的效率及精度。其中，目标事故工况为对仪表通道中的仪表及其相应组件所在位置的环境有较大影响的事故工况。在一些实施例中，可以选取若干对仪表及其相应组件所在的环境有较大影响的事故工况作为目标事故工况，即目标事故工况可包括一个或者多个。

步骤S105、确定目标事故工况从事故发生至产生仪表通道相应保护信号之间的时间间隔。

具体的，最终安全分析报告中各事故的分析均有相应的事件序列，会判断或者假定在什么时间事故开始，什么时间产生什么信号或动作，由此可以确定所选择的事故从事故发生到产生该仪表通道相应保护信号之间的时间间隔。因此，可以通过最终安全分析报告确定目标事故工况从事故发生至产生该仪表通道相应保护信号之间的时间间隔。

步骤S106、评估在时间间隔内的目标事故工况对仪表通道不确定度的影响。

其中，评估在时间间隔内的目标事故工况对仪表通道不确定度的影响包括：根据技术规格或者质量鉴定报告，评估在时间间隔内的目标事故工况对仪表通道不确定度的影响；或者，在其他一些实施例中，还可以根据技术规格或者质量鉴定报告、和/或根据位置信息及环境信息，评估在时间间隔内的目标事故工况对仪表通道不确定度的影响。

具体的，在一些实施例中，仪表厂家提供的技术规格(一般可以通过运行维修手册获取)给出环境的变化对组件不确定度的影响，例如温度影响，罗斯蒙特1154GP9RAN0154型压力变送器的温度影响为：±(0.75％URL+0.5％span)环境温度每变化55.6℃，只需知道事故工况下，在选择的事故工况从事故发生到产生该仪表通道相应保护信号之间的时间间隔内，变送器所处位置的环境温度范围，就能计算出其不确定度影响。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，如果没有厂家提供的技术规格，可以考虑使用质量鉴定报告中环境变化对不确定度影响的数据。

进一步地，在其他一些实施例中，本发明实施例所提供的评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法还可包括以下步骤：

即评估在时间间隔内的目标事故工况对仪表通道不确定度的影响之后还包括：从所评估出的对仪表通道不确定度的影响中，选取出对仪表通道不确定度的影响最大所对应的目标事故工况；将对仪表通道不确定度的影响最大所对应的目标事故工况所评估的不确定度作为仪表通道不确定度的分量，对仪表通道的不确定度进行计算。

在一个具体实施中，以稳压器压力传感器为例，一旦系统监测的稳压器压力达到触发整定值，且满足触发保护功能条件，将触发停堆保护(稳压器压力高3或低3)，或启动安注(稳压器压力低4)。稳压器压力涉及的事故有“主蒸汽系统意外卸压”、“蒸汽系统管道破裂”、“外负荷丧失/汽轮机跳闸”、“给水系统管道破裂”、“反应堆冷却剂泵轴卡住(转子卡住)”、“组棒束控制组件在功率运行工况下失控抽出”、“功率运行期间RIS误运行”、“蒸汽发生器管子破裂”、“反应堆冷却剂系统内假想的不同尺寸管道破裂引起的失水事故”等，在这些事故中，“蒸汽系统管道破裂”和“反应堆冷却剂系统内假想的不同尺寸管道破裂引起的失水事故”对仪表所处环境影响比较大，其他事故对仪表所处环境影响非常小，因此这两种事故工况可以包络其他涉及的事故工况对仪表所处环境的影响。

如图2所示，该实施例在图1所示实施例的步骤S105之后进一步地还包括：

步骤S206、根据目标事故工况，判断目标事故工况是否要求满足叠加地震影响。

步骤S207、若是，则结合地震影响评估在时间间隔内的目标事故工况对仪表通道不确定度的影响。

通过本发明实施例提供的评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法，可以将难度高、主观因素影响比较大的评估工作转化为简单且流程化的工作，降低了评估工作的难度，保障了评估的合理性和效率，有效提升事故环境对核电厂安全系统仪表通道不确定度影响的效率和质量。

参考图3，图3为本发明提供的评估事故环境对仪表通道不确定度影响的系统的结构示意图。其中，该系统可用于实现本发明实施例提供的评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法。

如图3所示，该系统包括：

判断单元，用于判断是否需要对仪表通道的不确定度进行计算；

第一确定单元，用于在需要对仪表通道的不确定度进行计算时，确定仪表通道的位置信息及环境信息；

获取单元，用于获取仪表通道对应的事故工况；对应的事故工况为根据仪表通道对应的安全功能确定的事故工况；

选取单元，用于从对应的事故工况中选取目标事故工况；

第二确定单元，用于确定目标事故工况从事故发生至产生仪表通道相应保护信号之间的时间间隔；

评估单元，用于评估在时间间隔内的目标事故工况对仪表通道不确定度的影响。

进一步地，如图4所示，本发明还提供一种电子装置，其可包括：存储器和处理器；存储器用于存储程序指令，处理器用于根据存储器所存储的程序指令执行评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法的步骤。

进一步地，本发明还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如评估事故环境对仪表通道不确定度影响的方法的步骤。

以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。