一种铁板烧食品自动烤制装置

摘要

本发明提供了一种铁板烧食品自动烤制装置，包括主体、防溅板和烤制网，主体周围固定连接有防溅板来阻隔其热油溅射出去，通过设置环绕槽为开口设置于在防溅板中部一侧表面呈长方形框的凹槽，且环绕槽的两侧为半圆形状的凹槽设置；嵌合轴，嵌合轴为嵌合设置于在烤制网一侧另一端嵌合进环绕槽中连接的圆轴。该种铁板烧食品自动烤制装置设置有环绕槽，通过环绕槽能够在食品放置到烤制网上进行烤制的时候能够沿着其环绕槽凹槽进行位移，当烤制网沿着环绕槽凹槽位移移动的时候能够自行的通过其相互嵌合的齿合而发生翻转，这样设置使得当通过烤制网来对食品进行烤制的时候能够自动的对食品进行翻转烤制而不需要人为的控制进行翻转。

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，更具体的说，涉及一种铁板烧食品烤制装置。

背景技术

铁板烧食品烤制装置是指通过将食品放置到加热后的烤制装置铁板的表面上通过铁板产生的高温来对食品进行熟成烤制，是现在社会生活中较为便捷的一种食品加工方式，但现有的铁板烧食品烤制装置在对食品进行烤制的时候需要时长的对食品进行翻转防止其烤糊已经对其加入调料而当需求量较大的时候会十分的麻烦容易导致在烤制食品的时候忘记对其进行翻面导致其烤制出的食品味道受到一定的影响。

发明内容

本发明旨在于解决铁板烧食品烤制装置在对食品进行烤制的时候容易需求量过大的时候会较为的麻烦容易导致忘记对食品进行翻转导致其食品烤糊影响其味道的技术问题。

本发明铁板烧食品自动烤制装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铁板烧食品自动烤制装置，包括主体、防溅板和烤制网，所述主体周围固定连接有防溅板来阻隔其热油溅射出去，所述通过将食品放置到主体中部放置连接烤制网的夹网之间进行限定对其进行烤制；

环绕槽，所述环绕槽为开口设置于在防溅板中部一侧表面呈长方形框的凹槽，且环绕槽的两侧为半圆形状的凹槽设置；

嵌合轴，所述嵌合轴为嵌合设置于在烤制网一侧另一端嵌合进环绕槽中连接的圆轴。

进一步的优选方案：所述环绕槽包括有；

传动轴，所述传动轴为防溅板另一侧位于环绕槽中部凹槽中的圆轴，且传动轴圆轴与变速电机传动连接，同时传动轴周围表面设置有齿轮状齿痕；

传送带，所述传送带为贴合嵌合设置于在环绕槽中部靠近中心一侧表面的传输带，且传送带的底端表面设置有与传动轴表面相嵌合的齿痕，同时传送带位于环绕槽上下两侧部分底端与传动轴相贴合接触；

限定槽，所述限定槽为环绕槽凹槽中部底端上下两侧延伸出的凹槽。

进一步的优选方案：所述传送带包括有；

弧形槽，所述弧形槽为传送带一侧顶端表面呈弧形状的凹槽；

进一步的优选方案：所述限定槽包括有；

齿痕块，所述齿痕块为限定槽凹槽中部一侧呈长方形状的凸块，且齿痕块凸块位于在环绕槽一侧半圆形状凹槽中部分表面设置有齿轮状齿痕。

进一步的优选方案：所述烤制网包括有；

夹网，所述夹网为嵌合设置于在烤制网一侧两个呈网格状排列设置孔洞的网格板；

嵌合轴，所述嵌合轴为嵌合设置于在烤制网另一侧的圆轴，且嵌合轴圆轴与环绕槽凹槽相嵌合；

升降槽，所述升降槽为烤制网连接夹网一侧表面呈长方形状的凹槽，且升降槽凹槽的内壁表面设置有螺纹状槽痕。

进一步的优选方案：所述夹网包括有；

升降轴，所述升降轴为夹网连接烤制网一侧表面呈圆轴状的凸起，且升降轴与升降槽相嵌合，同时升降轴的表面设置有与升降槽内壁表面槽痕相嵌合的螺纹状槽痕，而且升降轴的一端还设置有直径更大的圆盘。

进一步的优选方案：所述嵌合轴包括有；

限定盘，所述限定盘为嵌合轴一端与限定槽相嵌合的直径更大圆盘；

齿痕环，所述齿痕环为限定盘一侧靠近周围表面呈直径更小的圆环凸起，且齿痕环圆环表面设置有与齿痕块部分表面相嵌合的齿痕。

进一步的优选方案：升降槽包括有；

限位槽，所述限位槽为升降槽凹槽内部呈面积更大的长方形状凹槽。

有益效果：

(1)该种铁板烧食品自动烤制装置设置有环绕槽，通过环绕槽能够在食品放置到烤制网上进行烤制的时候能够沿着其环绕槽凹槽进行位移，当烤制网沿着环绕槽凹槽位移移动的时候能够自行的通过其相互嵌合的齿合而发生翻转，这样设置使得当通过烤制网来对食品进行烤制的时候能够自动的对食品进行翻转烤制而不需要人为的控制进行翻转。

(2)该装置设置有升降槽，通过升降槽让夹网与烤制网进行连接使得当烤制网翻转后夹网通过自身和食品的重量来沿着其升降槽进行升降位移，从而让烤制网在沿着环绕槽位移翻转的时候能够始终让翻转的一面精密的贴合在主体的表面进行烤制。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明环绕槽的侧视剖面整体结构示意图。

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图。

图4为本发明烤制网的整体结构示意图。

图5为本发明烤制网的分离整体结构示意图。

图6为本发明图5中B处的放大结构示意图。

图1-6中：主体1、调节钮101、变速电机102、防溅板2、环绕槽3、传动轴301、传送带302、弧形槽3021、限定槽303、齿痕块3031、烤制网4、夹网401、升降轴4011、嵌合轴402、限定盘4021、齿痕环4022、升降槽403、限位槽4031。

具体实施方式

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种铁板烧食品自动烤制装置，包括主体1、防溅板2和烤制网4，主体1周围固定连接有防溅板2来阻隔其热油溅射出去，通过将食品放置到主体1中部放置连接烤制网4的夹网401之间进行限定对其进行烤制；

环绕槽3，环绕槽3为开口设置于在防溅板2中部一侧表面呈长方形框的凹槽，且环绕槽3的两侧为半圆形状的凹槽设置；

嵌合轴402，嵌合轴402为嵌合设置于在烤制网4一侧另一端嵌合进环绕槽3中连接的圆轴。

其中，环绕槽3包括有；

传动轴301，传动轴301为防溅板2另一侧位于环绕槽3中部凹槽中的圆轴，且传动轴301圆轴与变速电机102传动连接，同时传动轴301周围表面设置有齿轮状齿痕；在将食品放置到烤制网4中进行烤制的时候可以通过打开其主体1一侧的变速电机102进行转动来带动其环绕槽3一侧的传动轴301开始进行旋转，而因为传动轴301的上下两侧与环绕槽3中传送带302的底端相贴合接触使得其会带动传送带302沿着其环绕槽3中进行环绕移动。

传送带302，传送带302为贴合嵌合设置于在环绕槽3中部靠近中心一侧表面的传输带，且传送带302的底端表面设置有与传动轴301表面相嵌合的齿痕，同时传送带302位于环绕槽3上下两侧部分底端与传动轴301相贴合接触；而烤制网4通过其一侧的嵌合轴402嵌合在环绕槽3的凹槽中，同时嵌合轴402的一侧嵌合在传送带302顶端表面一侧的弧形槽3021中进行限定，使得在传送带302环绕移动的时候会带动烤制网4一同进行移动。

限定槽303，限定槽303为环绕槽3凹槽中部底端上下两侧延伸出的凹槽。

其中，传送带302包括有；

弧形槽3021，弧形槽3021为传送带302一侧顶端表面呈弧形状的凹槽；因为弧形槽3021的限定使得嵌合轴402不会在环绕槽3中发生偏移而无法被带动进行移动。

其中，限定槽303包括有；

齿痕块3031，齿痕块3031为限定槽303凹槽中部一侧呈长方形状的凸块，且齿痕块3031凸块位于在环绕槽3一侧半圆形状凹槽中部分表面设置有齿轮状齿痕，通过其齿痕环4022与齿痕块3031表面齿痕的嵌合使得嵌合轴402在移动的时候会发生旋转从而带动烤制网4自身发生转动来改变其角度面向来对烤制网4夹网401中的食品进行翻面烤制，然后一面重新贴合在主体1的表面烤制在沿着其环绕槽3进行反复的移动和翻转来对烤制网4中的食品进行自动的翻面烤制。

其中，烤制网4包括有；

夹网401，夹网401为嵌合设置于在烤制网4一侧两个呈网格状排列设置孔洞的网格板；

嵌合轴402，嵌合轴402为嵌合设置于在烤制网4另一侧的圆轴，且嵌合轴402圆轴与环绕槽3凹槽相嵌合；

升降槽403，升降槽403为烤制网4连接夹网401一侧表面呈长方形状的凹槽，且升降槽403凹槽的内壁表面设置有螺纹状槽痕。

其中，夹网401包括有；

升降轴4011，升降轴4011为夹网401连接烤制网4一侧表面呈圆轴状的凸起，且升降轴4011与升降槽403相嵌合，同时升降轴4011的表面设置有与升降槽403内壁表面槽痕相嵌合的螺纹状槽痕，而且升降轴4011的一端还设置有直径更大的圆盘，当烤制网4翻面的时候夹网401会因为其自身和食品的重量让一侧连接的升降轴4011沿着其升降槽403进行升降，通过升降轴4011和升降槽403内壁表面相嵌合的螺纹槽痕使得升降轴4011只能够旋转的下降从而让夹网401下降的时候更加的稳定同时让夹网401在翻转过后能够将翻转后的一面能够紧密的贴合到主体1的表面上进行烤制，防止其在烤制网4沿着其环绕槽3进行环绕移动翻转的时候与主体1之间留有的空隙无法方便对夹网401中的食品进行烤制。

其中，嵌合轴402包括有；

限定盘4021，限定盘4021为嵌合轴402一端与限定槽303相嵌合的直径更大圆盘；通过其烤制网4因为传送带302的带动而沿着环绕槽3进行环绕移动的时候其嵌合轴402一端的限定盘4021会嵌合进环绕槽3的限定槽303中进行嵌合限定使得嵌合轴402在沿着环绕槽3进行移动时不会分离开来。

齿痕环403，齿痕环403为限定盘4021一侧靠近周围表面呈直径更小的圆环凸起，且齿痕环403圆环表面设置有与齿痕块3031部分表面相嵌合的齿痕。

其中，升降槽403包括有；

限位槽4031，限位槽4031为升降槽403凹槽内部呈面积更大的长方形状凹槽。

工作原理：

本实施例的具体使用方式与作用，首先通过调节钮101来调节其主体1表面的温度，然后将需要进行烤制的食品放置到烤制网4的夹网401中进行限定放置到主体1的表面上，通过主体1表面产生的温度来对烤制网4中的食品进行加热烤制，而在将食品放置到烤制网4中进行烤制的时候可以通过打开其主体1一侧的变速电机102进行转动来带动其环绕槽3一侧的传动轴301开始进行旋转，而因为传动轴301的上下两侧与环绕槽3中传送带302的底端相贴合接触使得其会带动传送带302沿着其环绕槽3中进行环绕移动，而烤制网4通过其一侧的嵌合轴402嵌合在环绕槽3的凹槽中，同时嵌合轴402的一侧嵌合在传送带302顶端表面一侧的弧形槽3021中进行限定，使得在传送带302环绕移动的时候会带动烤制网4一同进行移动，同时因为弧形槽3021的限定使得嵌合轴402不会在环绕槽3中发生偏移而无法被带动进行移动，通过其烤制网4因为传送带302的带动而沿着环绕槽3进行环绕移动的时候其嵌合轴402一端的限定盘4021会嵌合进环绕槽3的限定槽303中进行嵌合限定，使得嵌合轴402在沿着环绕槽3进行移动时不会分离开来，然后当烤制网4通过嵌合轴402沿着环绕槽3移动到其中一侧的半圆形状凹槽的时候其齿痕环4022会贴合在齿痕块3031的表面进行移动，通过其齿痕环4022与齿痕块3031表面齿痕的嵌合，使得嵌合轴402在移动的时候会发生旋转，从而带动烤制网4自身发生转动来改变其角度面向来对烤制网4夹网401中的食品进行翻面烤制，然后一面重新贴合在主体1的表面烤制在沿着其环绕槽3进行反复的移动和翻转来对烤制网4中的食品进行自动的翻面烤制，最后当烤制网4翻面的时候夹网401会因为其自身和食品的重量让一侧连接的升降轴4011沿着其升降槽403进行升降，通过升降轴4011和升降槽403内壁表面相嵌合的螺纹槽痕使得升降轴4011只能够旋转的下降从而让夹网401下降的时候更加的稳定同时让夹网401在翻转过后能够将翻转后的一面能够紧密的贴合到主体1的表面上进行烤制，防止其在烤制网4沿着其环绕槽3进行环绕移动翻转的时候与主体1之间留有的空隙无法方便对夹网401中的食品进行烤制。