本申请是申请号为2020101494485，发明创造名称为双壁波纹管切割器、申请日为2020年03月06日的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种波纹管安装设备，更确切地说，是一种双壁波纹管切割器。
背景技术
双壁波纹管在进行安装时，需要大量的切割作业。由于双壁波纹管的外壁呈波浪状，工人切割时，刀具很难定位，也很容易打滑。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种双壁波纹管切割器。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种双壁波纹管切割器，其特征在于，所述的双壁波纹管切割器包含：
一对定位卡箍；
一主支架，所述的主支架包含一环形的主套环，所述的主套环的侧壁上设有三个长条状的主横条；
一主转轴，所述的主转轴贯穿所述的主套环；
一主筒座，所述的主筒座设置在所述的主转轴的尾部；
一复位弹簧，所述的复位弹簧设置在所述的主筒座上；
一连接叉，所述的连接叉设置在所述的主筒座上并挤压所述的复位弹簧；
一环形的旋进卡环，所述的旋进卡环设置在所述的主筒座上并挤压所述的连接叉；
一手柄，所述的手柄与所述的主转轴相连接；
三个可拆卸的伸展组件，所述的伸展组件设置在所述的连接叉和主支架之间，所述的伸展组件包含一长条状的第一连接件、一棒状的第二连接件、一门字形的卡接支架和一卡接滑块。
一种双壁波纹管切割器，其特征在于，所述的双壁波纹管切割器包含：
一对定位卡箍，所述的定位卡箍包含一“C”字形的卡箍主体，所述的卡箍主体的两端分别设有一卡箍连接头，所述的卡箍连接头上分别设有一卡箍连接孔，所述的卡箍连接孔通过一卡箍螺钉进行连接，所述的卡箍主体的外壁上设有若干均匀设置的卡箍螺筒；
一主支架，所述的主支架包含一环形的主套环，所述的主套环的侧壁上设有三个长条状的主横条，所述的主套环的周向上设有若干主套螺孔，所述的主横条的中心设有一贯穿的导向通道，所述的导向通道设置在所述的主套环的径向上，所述的主横条的侧壁上设有一第一导向圆槽口和一第二导向圆槽口，所述的第二导向圆槽口的设置方向与所述的第一导向圆槽口相互垂直；
一主转轴，所述的主转轴贯穿所述的主套环，所述的主转轴的头部设有一主轴轴承和主轴螺母，所述的主轴轴承设置在所述的主套环内，所述的主转轴的尾部设有一主轴连接突出；
一主筒座，所述的主筒座设置在所述的主转轴的尾部，所述的主筒座包含一圆筒状的主螺纹筒体和一环形的主座体，所述的主螺纹筒体的外壁上设有外螺纹，所述的主座体上设有若干主座螺孔，所述的主座螺孔与所述的主套螺孔通过一主筒螺钉相连接；
一复位弹簧，所述的复位弹簧设置在所述的主筒座的主螺纹筒体上；
一连接叉，所述的连接叉设置在所述的主螺纹筒体上并挤压所述的复位弹簧，所述的连接叉包含一环形的叉环，所述的叉环的侧壁上设有三对长条状的叉条，所述的叉条上设有叉头圆孔；
一环形的旋进卡环，所述的旋进卡环设置在所述的主螺纹筒体的尾部并挤压所述的连接叉，所述的旋进卡环的内壁上设有内螺纹，所述的内螺纹与所述的主螺纹筒体外壁上的外螺纹相配合；
一手柄横条，所述的手柄横条设置在所述的主转轴的尾部末端，所述的手柄横条上设有一卡口和一手柄连接孔，所述的卡口与所述的主轴连接突出相配合；
一手柄，所述的手柄与所述的手柄连接孔可转动地相连接；
三个可拆卸的伸展组件，所述的伸展组件设置在所述的连接叉和主支架之间，所述的伸展组件包含一长条状的第一连接件、一棒状的第二连接件、一门字形的卡接支架和一卡接滑块，所述的第一连接件的头部设有一第一连接孔，所述的第一连接件的尾部设有一第二连接孔，所述的第二连接件的尾部设有一第二连接突出，所述的第二连接突出上设有一第二突出螺孔，所述的第二连接件的头部设有一第二连接开口，所述的第二连接开口的两侧壁上分别设有一第二侧壁通孔，一第一销杆贯穿所述的第一连接孔和所述的叉头圆孔，一第二销杆贯穿所述的第二连接孔和第二侧壁通孔，所述的卡接支架包含一上卡接板和一下卡接板，所述的上卡接板与下卡接板之间设有一连接板，所述的上卡接板上设有一燕尾滑槽，所述的燕尾滑槽的底部设有一贯穿的长圆形的滑槽槽口，所述的下卡接板包含一弧形的下卡弧面和一贯穿的下卡接螺孔，所述的下卡接螺孔与所述的第二突出螺孔通过一第二突出螺钉相连接，所述的卡接滑块的横截面呈燕尾状，所述的卡接滑块的中部设有一滑块锁紧螺孔，一滑块螺杆贯穿所述的滑块锁紧螺孔和滑槽槽口，并与所述的卡箍螺筒固定连接；
一刀具组件，所述的刀具组件可拆卸地设置在所述的主转轴的头部，所述的刀具组件包含一长条状的刀座，所述的刀座的一端设有一刀片安装槽，所述的刀片安装槽内设有一长圆形的贯穿的刀片调节槽口，所述的刀座的另一端设有一刀具安装孔，所述的刀具安装孔通过一对刀具螺母与所述的主转轴相连接，所述的刀片安装槽内设有一刀片，所述的刀片的尾部设有一刀片孔，一刀片螺钉贯穿所述的刀片孔和刀片调节槽口，并与一刀片螺母相连接。
一种双壁波纹管切割器，其特征在于，所述的双壁波纹管切割器包含：
一对定位卡箍，所述的定位卡箍包含一“C”字形的卡箍主体，所述的卡箍主体的两端分别设有一卡箍连接头，所述的卡箍连接头上分别设有一卡箍连接孔，所述的卡箍连接孔通过一卡箍螺钉进行连接，所述的卡箍主体的外壁上设有若干均匀设置的卡箍螺筒；
一主支架，所述的主支架包含一环形的主套环，所述的主套环的侧壁上设有三个长条状的主横条，所述的主套环的周向上设有若干主套螺孔，所述的主横条的中心设有一贯穿的导向通道，所述的导向通道设置在所述的主套环的径向上，所述的主横条的侧壁上设有一第一导向圆槽口和一第二导向圆槽口，所述的第二导向圆槽口的设置方向与所述的第一导向圆槽口相互垂直；
一主转轴，所述的主转轴贯穿所述的主套环，所述的主转轴的头部设有一主轴轴承和主轴螺母，所述的主轴轴承设置在所述的主套环内，所述的主转轴的尾部设有一主轴连接突出；
一主筒座，所述的主筒座设置在所述的主转轴的尾部，所述的主筒座包含一圆筒状的主螺纹筒体和一环形的主座体，所述的主螺纹筒体的外壁上设有外螺纹，所述的主座体上设有若干主座螺孔，所述的主座螺孔与所述的主套螺孔通过一主筒螺钉相连接；
一复位弹簧，所述的复位弹簧设置在所述的主筒座的主螺纹筒体上；
一连接叉，所述的连接叉设置在所述的主螺纹筒体上并挤压所述的复位弹簧，所述的连接叉包含一环形的叉环，所述的叉环的侧壁上设有三对长条状的叉条，所述的叉条上设有叉头圆孔；
一环形的旋进卡环，所述的旋进卡环设置在所述的主螺纹筒体的尾部并挤压所述的连接叉，所述的旋进卡环的内壁上设有内螺纹，所述的内螺纹与所述的主螺纹筒体外壁上的外螺纹相配合；
一手柄横条，所述的手柄横条设置在所述的主转轴的尾部末端，所述的手柄横条上设有一卡口和一手柄连接孔，所述的卡口与所述的主轴连接突出相配合；
一手柄，所述的手柄与所述的手柄连接孔可转动地相连接；
三个可拆卸的伸展组件，所述的伸展组件设置在所述的连接叉和主支架之间，所述的伸展组件包含一长条状的第一连接件、一棒状的第二连接件、一门字形的卡接支架和一卡接滑块，所述的第一连接件的头部设有一第一连接孔，所述的第一连接件的尾部设有一第二连接孔，所述的第二连接件的尾部设有一第二连接突出，所述的第二连接突出上设有一第二突出螺孔，所述的第二连接件的头部设有一第二连接开口，所述的第二连接开口的两侧壁上分别设有一第二侧壁通孔，一第一销杆贯穿所述的第一连接孔和所述的叉头圆孔，一第二销杆贯穿所述的第二连接孔和第二侧壁通孔，所述的卡接支架包含一上卡接板和一下卡接板，所述的上卡接板与下卡接板之间设有一连接板，所述的上卡接板上设有一燕尾滑槽，所述的燕尾滑槽的底部设有一贯穿的长圆形的滑槽槽口，所述的下卡接板包含一弧形的下卡弧面和一贯穿的下卡接螺孔，所述的下卡接螺孔与所述的第二突出螺孔通过一第二突出螺钉相连接，所述的卡接滑块的横截面呈燕尾状，所述的卡接滑块的中部设有一滑块锁紧螺孔，一滑块螺杆贯穿所述的滑块锁紧螺孔和滑槽槽口，并与所述的卡箍螺筒固定连接；
一刀具组件，所述的刀具组件可拆卸地设置在所述的主转轴的头部，所述的刀具组件包含一对长条状的刀座，所述的刀座的一端设有一刀片安装槽，所述的刀片安装槽内设有一长圆形的贯穿的刀片调节槽口，所述的刀座的另一端设有一刀具安装孔，所述的刀具安装孔通过一对刀具螺母与所述的主转轴相连接，所述的刀片安装槽内设有一刀片，所述的刀片的尾部设有一刀片孔，一刀片螺钉贯穿所述的刀片孔和刀片调节槽口，并与一刀片螺母相连接，
所述的刀座的中部设有一贯穿的调节窗口，所述的调节窗口的一侧设有一前内壁半圆槽，所述的调节窗口的另一侧设有一后内壁半圆槽，所述的调节窗口内设有一可转动的微调手轮，所述的微调手轮的中心设有一手轮螺纹孔，所述的前内壁半圆槽与后内壁半圆槽之间设有一驱动螺杆，所述的驱动螺杆贯穿所述的手轮螺纹孔，所述的驱动螺杆的头部设有一可分离的推片，所述的驱动螺杆的尾部设有一压紧弹簧，所述的推片可滑动地设置在所述的刀片安装槽内，所述的推片的前侧壁上设有一刀片夹口，所述的刀片夹口的尺寸与所述的刀片的厚度相适应，
所述的刀座的四角分别设有一刀座连接孔，所述的刀座连接孔通过一刀座连接螺钉相连接。
一种双壁波纹管切割器，其特征在于，所述的双壁波纹管切割器包含：
一对定位卡箍，所述的定位卡箍包含一“C”字形的卡箍主体，所述的卡箍主体的两端分别设有一卡箍连接头，所述的卡箍连接头上分别设有一卡箍连接孔，所述的卡箍连接孔通过一卡箍螺钉进行连接，所述的卡箍主体的外壁上设有若干均匀设置的卡箍螺筒；
一主支架，所述的主支架包含一环形的主套环，所述的主套环的侧壁上设有三个长条状的主横条，所述的主套环的周向上设有若干主套螺孔，所述的主横条的中心设有一贯穿的导向通道，所述的导向通道设置在所述的主套环的径向上，所述的主横条的侧壁上设有一第一导向圆槽口和一第二导向圆槽口，所述的第二导向圆槽口的设置方向与所述的第一导向圆槽口相互垂直；
一主转轴，所述的主转轴贯穿所述的主套环，所述的主转轴的头部设有一主轴轴承和主轴螺母，所述的主轴轴承设置在所述的主套环内，所述的主转轴的尾部设有一主轴连接突出，
所述的主转轴的中心设有一贯穿的主轴螺孔，所述的主转轴的头部侧壁上设有一贯穿的微调窗口，所述的主轴螺孔内设有一微调长螺杆，所述的微调长螺杆的头部设有一锥形的第一锥头，所述的微调长螺杆的尾部设有一拨动杆，
一主筒座，所述的主筒座设置在所述的主转轴的尾部，所述的主筒座包含一圆筒状的主螺纹筒体和一环形的主座体，所述的主螺纹筒体的外壁上设有外螺纹，所述的主座体上设有若干主座螺孔，所述的主座螺孔与所述的主套螺孔通过一主筒螺钉相连接；
一复位弹簧，所述的复位弹簧设置在所述的主筒座的主螺纹筒体上；
一连接叉，所述的连接叉设置在所述的主螺纹筒体上并挤压所述的复位弹簧，所述的连接叉包含一环形的叉环，所述的叉环的侧壁上设有三对长条状的叉条，所述的叉条上设有叉头圆孔；
一环形的旋进卡环，所述的旋进卡环设置在所述的主螺纹筒体的尾部并挤压所述的连接叉，所述的旋进卡环的内壁上设有内螺纹，所述的内螺纹与所述的主螺纹筒体外壁上的外螺纹相配合；
一手柄横条，所述的手柄横条设置在所述的主转轴的尾部末端，所述的手柄横条上设有一卡口和一手柄连接孔，所述的卡口与所述的主轴连接突出相配合；
一手柄，所述的手柄与所述的手柄连接孔可转动地相连接；
三个可拆卸的伸展组件，所述的伸展组件设置在所述的连接叉和主支架之间，所述的伸展组件包含一长条状的第一连接件、一棒状的第二连接件、一门字形的卡接支架和一卡接滑块，所述的第一连接件的头部设有一第一连接孔，所述的第一连接件的尾部设有一第二连接孔，所述的第二连接件的尾部设有一第二连接突出，所述的第二连接突出上设有一第二突出螺孔，所述的第二连接件的头部设有一第二连接开口，所述的第二连接开口的两侧壁上分别设有一第二侧壁通孔，一第一销杆贯穿所述的第一连接孔和所述的叉头圆孔，一第二销杆贯穿所述的第二连接孔和第二侧壁通孔，所述的卡接支架包含一上卡接板和一下卡接板，所述的上卡接板与下卡接板之间设有一连接板，所述的上卡接板上设有一燕尾滑槽，所述的燕尾滑槽的底部设有一贯穿的长圆形的滑槽槽口，所述的下卡接板包含一弧形的下卡弧面和一贯穿的下卡接螺孔，所述的下卡接螺孔与所述的第二突出螺孔通过一第二突出螺钉相连接，所述的卡接滑块的横截面呈燕尾状，所述的卡接滑块的中部设有一滑块锁紧螺孔，一滑块螺杆贯穿所述的滑块锁紧螺孔和滑槽槽口，并与所述的卡箍螺筒固定连接；
一刀具组件，所述的刀具组件可拆卸地设置在所述的主转轴的头部，所述的刀具组件包含一对长条状的刀座，所述的刀座的一端设有一刀片安装槽，所述的刀片安装槽内设有一长圆形的贯穿的刀片调节槽口，所述的刀座的另一端设有一刀具安装孔，所述的刀具安装孔通过一对刀具螺母与所述的主转轴相连接，所述的刀片安装槽内设有一刀片，所述的刀片的尾部设有一刀片孔，一刀片螺钉贯穿所述的刀片孔和刀片调节槽口，并与一刀片螺母相连接，
所述的刀座的内壁上设有一导向半圆槽，所述的导向半圆槽上设有一可滑动的驱动支架，所述的驱动支架包含一杆状的驱动光杆，所述的驱动光杆的头部设有一片状的夹头，所述的夹头的前侧壁上设有一夹头开口，所述的夹头开口的尺寸与所述的刀片的厚度相适应，所述的驱动光杆的尾部设有一锥形的第二锥头，所述的第二锥头与所述的第一锥头相配合，
所述的刀座的四角分别设有一刀座连接孔，所述的刀座连接孔通过一刀座连接螺钉相连接。
本发明的双壁波纹管切割器具有以下优点：由于采用三个伸展组件，刀片能有效对管子的内壁进行切割，切口整齐美观，操作轻松，切割效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的双壁波纹管切割器的使用示意图；
图2为图1中的双壁波纹管切割器的使用示意图，为分解视角；
图3为图2中的双壁波纹管切割器的进一步的立体结构分解示意图；
图4为图3中的X1区域的细节放大示意图；
图5为图3中的双壁波纹管切割器的进一步的立体结构分解示意图；
图6为图5中的双壁波纹管切割器的连接叉的立体结构示意图；
图7为图5中的X2区域的细节放大示意图；
图8为图5中的双壁波纹管切割器的刀具组件的立体结构分解示意图；
图9为图5中的双壁波纹管切割器的伸展组件的立体结构分解示意图；
图10为图5中的双壁波纹管切割器的进一步的立体结构分解示意图；
图11为图10中的X3区域的细节放大示意图；
图12为图10中的X4区域的细节放大示意图；
图13为本发明的双壁波纹管切割器的第二种实施方式的立体结构示意图，仅仅显示了部分结构；
图14为图13中的双壁波纹管切割器的立体结构分解示意图；
图15为图14中的双壁波纹管切割器的进一步的立体结构分解示意图；
图16为图15中的双壁波纹管切割器的推片的立体结构示意图，
图17为本发明的双壁波纹管切割器的第三种实施方式的立体结构示意图，仅仅显示了部分结构；
图18为图17中的双壁波纹管切割器的立体结构分解示意图；
图19为图17中的X5区域的细节放大示意图；
图20为图18中的X6区域的细节放大示意图；
图21为图18中的双壁波纹管切割器的进一步的立体结构分解示意图；
图22为图21中的X7区域的细节放大示意图；
图23为图21中的X8区域的细节放大示意图；
图24为图17中的双壁波纹管切割器的使用示意图；
图25为图24中的X9区域的细节放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图12所示，该双壁波纹管切割器1包含一对定位卡箍2、一主支架3和一主转轴5。
该定位卡箍2包含一“C”字形的卡箍主体21，该卡箍主体21的两端分别设有一卡箍连接头22，该卡箍连接头22上分别设有一卡箍连接孔23，该卡箍连接孔23通过一卡箍螺钉25进行连接，该卡箍主体21的外壁上设有若干均匀设置的卡箍螺筒24。
该主支架3包含一环形的主套环31，该主套环31的侧壁上设有三个长条状的主横条32，该主套环31的周向上设有若干主套螺孔312，该主横条32的中心设有一贯穿的导向通道321，该导向通道321设置在该主套环31的径向上，该主横条32的侧壁上设有一第一导向圆槽口322和一第二导向圆槽口323，该第二导向圆槽口323的设置方向与该第一导向圆槽口322相互垂直。
该主转轴5贯穿该主套环31，该主转轴5的头部设有一主轴轴承51和主轴螺母52，该主轴轴承51设置在该主套环31内，该主转轴5的尾部设有一主轴连接突出53。
在主转轴5的尾部还设有一主筒座4，该主筒座4包含一圆筒状的主螺纹筒体42和一环形的主座体41，该主螺纹筒体42的外壁上设有外螺纹，该主座体 41上设有若干主座螺孔43，该主座螺孔43与该主套螺孔312通过一主筒螺钉 44相连接。在该主筒座4的主螺纹筒体42上设有一复位弹簧10。
在主筒座4上设有设有一连接叉6，该连接叉6设置在该主螺纹筒体42上并挤压该复位弹簧10，该连接叉6包含一环形的叉环61，该叉环61的侧壁上设有三对长条状的叉条62，该叉条62上设有叉头圆孔63。
在该主螺纹筒体42上设有一环形的旋进卡环7，该旋进卡环7设置在该主螺纹筒体42的尾部并挤压该连接叉6，该旋进卡环7的内壁上设有内螺纹71，该内螺纹71与该主螺纹筒体42外壁上的外螺纹相配合。
在该主转轴5的尾部末端设有一手柄横条8，该手柄横条8上设有一卡口 81和一手柄连接孔82，该卡口81与该主轴连接突出53相配合，一手柄9与该手柄连接孔82可转动地相连接。
在该连接叉6和主支架3之间设有三个可拆卸的伸展组件M，该伸展组件M 包含一长条状的第一连接件13、一棒状的第二连接件14、一门字形的卡接支架 16和一卡接滑块17。
该第二连接件14可滑动地设置在对应的导向通道321内。
该第一连接件13的头部设有一第一连接孔131，该第一连接件13的尾部设有一第二连接孔132，该第二连接件14的尾部设有一第二连接突出141，该第二连接突出141上设有一第二突出螺孔142，该第二连接件14的头部设有一第二连接开口143，该第二连接开口143的两侧壁上分别设有一第二侧壁通孔144，一第一销杆133贯穿该第一连接孔131和该叉头圆孔63，一第二销杆145贯穿该第二连接孔132和第二侧壁通孔144，该卡接支架16包含一上卡接板161和一下卡接板163，该上卡接板161与下卡接板163之间设有一连接板162，该上卡接板161上设有一燕尾滑槽166，该燕尾滑槽166的底部设有一贯穿的长圆形的滑槽槽口167，该下卡接板163包含一弧形的下卡弧面164和一贯穿的下卡接螺孔165，该下卡接螺孔165与该第二突出螺孔142通过一第二突出螺钉15相连接，该卡接滑块17的横截面呈燕尾状，该卡接滑块17的中部设有一滑块锁紧螺孔171，一滑块螺杆18贯穿该滑块锁紧螺孔171和滑槽槽口167，并与该卡箍螺筒24固定连接。
在该主转轴5的头部设有一可拆卸的刀具组件11，该刀具组件11包含一长条状的刀座111，该刀座111的一端设有一刀片安装槽113，该刀片安装槽113 内设有一长圆形的贯穿的刀片调节槽口114，该刀座111的另一端设有一刀具安装孔112，该刀具安装孔112通过一对刀具螺母12与该主转轴5相连接，该刀片安装槽113内设有一刀片115，该刀片115的尾部设有一刀片孔1151，一刀片螺钉116贯穿该刀片孔1151和刀片调节槽口114，并与一刀片螺母117相连接。
下面对该双壁波纹管切割器1的使用方法，包含步骤：
步骤S1、将一对定位卡箍2箍在管子T的外壁上的环槽中，利用卡箍螺钉 25将一对定位卡箍2箍紧；
步骤S2、如图3所示，旋转旋进卡环7，使得旋进卡环7沿着主螺纹筒体 42的轴向朝着头部运动，于是，旋进卡环7挤压连接叉6，连接叉6带动伸展组件M的第一连接件13和第二连接件14，伸展组件M的卡接支架16向外伸展，直到卡接支架16的位置达到管子T的边缘；
步骤S3、如图1所示，将三个伸展组件M的卡接支架16分别卡住管子T的边缘，滑动卡接滑块17至合适位置，旋紧三根滑块螺杆18；
步骤S4、调节刀具组件11的刀片螺钉116，使得刀片115获得合适的切割深度；
步骤S4、手动摇动手柄9，使得刀片115对管子T的内壁进行切割。
由于采用三个伸展组件，刀片能有效对管子的内壁进行切割，切口整齐美观，操作轻松，切割效率高。
如图13至图16所示，为本发明的第二种实施方式，这里仅仅显示了部分结构。与第一种实施方式不同的是，该刀具组件11A包含一对长条状的刀座111A，在刀座111A的中部设有一贯穿的调节窗口1111A，该调节窗口1111A的一侧设有一前内壁半圆槽1112A，该调节窗口1111A的另一侧设有一后内壁半圆槽 1113A，该调节窗口1111A内设有一可转动的微调手轮118A，该微调手轮118A 的中心设有一手轮螺纹孔1180A，该前内壁半圆槽1112A与后内壁半圆槽1113A 之间设有一驱动螺杆119A，该驱动螺杆119A贯穿该手轮螺纹孔1180A，该驱动螺杆119A的头部设有一可分离的推片1181A，该驱动螺杆119A的尾部设有一压紧弹簧1182A，该推片1181A可滑动地设置在该刀片安装槽113内，该推片1181A 的前侧壁上设有一刀片夹口1183A，该刀片夹口1183A的尺寸与该刀片115的厚度相适应，该刀座111A的四角分别设有一刀座连接孔1114A，该刀座连接孔 1114A通过一刀座连接螺钉1110A相连接。
下面对该发明的第二种实施方式进行说明。
在刀片115切割的过程中，使用者可以直接用手指拨动微调手轮118A，使得微调手轮118A发生转动，于是，驱动螺杆119A前行并挤压推片1181A前行，刀片115于是向前推进，使得刀片115的切割深度得到增加。当使用者明显感觉刀片115遇到较大的阻力，可以反向转动微调手轮118A，使得刀片115回缩一部分。
由于刀片115的切割深度可以随着切割深度的变化而进行不断的微调，适用性更好，切割速度更快，同时还能避免刀片因为阻力过大而崩坏。
如图17至图23所示，为本发明的第三种实施方式，这里仅仅显示了部分结构。与第一种实施方式不同的是，该主转轴5B的中心设有一贯穿的主轴螺孔 50B，该主转轴5B的头部侧壁上设有一贯穿的微调窗口501B，该主轴螺孔50B 内设有一微调长螺杆54B，该微调长螺杆54B的头部设有一锥形的第一锥头542B，该微调长螺杆54B的尾部设有一拨动杆541B。
另外，该刀具组件11B包含一对长条状的刀座111A，在该刀座111B的内壁上还设有一导向半圆槽115B，该导向半圆槽115B上设有一可滑动的驱动支架 120B，该驱动支架120B包含一杆状的驱动光杆121B，该驱动光杆121B的头部设有一片状的夹头123B，该夹头123B的前侧壁上设有一夹头开口124B，该夹头开口124B的尺寸与该刀片115的厚度相适应，该驱动光杆121B的尾部设有一锥形的第二锥头122B，该第二锥头122B与该第一锥头542B相配合。
下面发明的第三种实施方式进行说明
如图24和图25所示，在刀片115切割的过程中，使用者可以直接用手指拨动拨动杆541B，使得微调长螺杆54B旋转下行，如F1方向。该微调长螺杆 54B的第一锥头542B直接挤压到下方的驱动光杆121B的第二锥头122B，于是，驱动光杆121B沿着方向F2平移，同时，该驱动支架120B的夹头123B推动刀片115沿F2方向平移，使得刀片115的切割深度得到增加。当使用者明显感觉刀片115遇到较大的阻力，可以反向转动拨动杆541B，使得刀片115回缩一部分。
利用位于主转轴5B尾部的微调结构，使用者可以对刀片115的切割深度随时进行微调，人手不必伸入到管体中，操作方便。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
机译： 双壁波纹管具有两个波纹管的波纹外管，其沿双壁波纹管的外围与波纹内管连接。
机译： 连续制造双壁的程序-带罗尔米夫的井眼，双壁波纹管和装置-用于执行该程序
机译： 双壁管双壁波纹管接头，双壁管用于双壁管的连接
