一种槽楔剪切机输送装置

摘要

本发明具体涉及一种槽楔剪切机输送装置，包括机架、槽楔条放置台，所述槽楔条放置台上设置有槽楔条输送履带，所述槽楔条输送履带上设置有卡位凹槽，所述槽楔条输送履带上方设置有限位组件，所述限位组件由括L形固定杆、弧形阻挡版组成；所述槽楔条输送履带一侧设置有提升装置、输送装置，所述提升装置包括斜杆、滑块卡爪组件、立柱，所述斜杆固定在立柱上，所述斜杆上设置有斜槽，所述滑块卡爪组件安装在斜槽内；所述输送装置包括Π形固定架、以及安装在Π形固定架内部的双转辊。本发明槽楔剪切机输送装置，结构简单，实现了槽楔条在槽楔剪切机的自动化输送作业，自动化程度高，可实现连续操作，使用方便、加工效率高。

说明书

技术领域

本发明属于槽楔加工机械装置领域，具体为一种槽楔剪切机输送装置。

背景技术

槽楔在电机中有着广泛的运用，槽楔的制造也需要经过各种工序。在槽楔的生产过程中一般先制成一定宽度、厚度的槽楔条，再通过槽楔切割技术，将比较长的槽楔条剪切成所需长度的槽楔。

目前市场上很多槽楔切割技术，都是采用简单的剪切切割技术，不能实现连续化工作，也没有专门的槽楔条的输送装置，只能够通过人工输送料。这个过程需要大量的人力物力资源，不仅生产效率不高，而且产品的品质和质量稳定性都不好，对于槽楔的加工技术不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种槽楔剪切机输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种槽楔剪切机输送装置，包括机架、以及安装在机架上的槽楔条放置台，所述槽楔条放置台上设置有槽楔条输送履带，所述槽楔条输送履带上设置有卡位凹槽，所述槽楔条输送履带上方设置有限位组件，所述限位组件由括L形固定杆、弧形阻挡版组成；所述槽楔条输送履带一侧设置有提升装置、输送装置，所述提升装置包括斜杆、滑块卡爪组件、立柱，所述立柱固定在机架上，所述斜杆固定在立柱上，所述斜杆上设置有斜槽，所述滑块卡爪组件安装在斜槽内；所述输送装置包括Π形固定架、以及安装在Π形固定架内部的双转辊，所述Π形固定架固定在机架上。

优选地，所述滑块卡爪组件包括滑块座、安装在滑块座上的竖直滑槽、卡爪底板、卡爪活动板、第一驱动轮组、第二驱动轮组，所述卡爪底板设置在竖直滑槽下端，所述卡爪活动板安装在竖直滑槽内并通过第二驱动轮组控制上下运动，所述滑块座安装在斜槽内并通过第一驱动轮组控制运动。

优选地，所述槽楔条放置台一端的机架上设置有限位槽，所述L形固定杆一端安装在限位槽内，所述弧形阻挡版上端固定在L形固定杆的另一端。

优选地，所述弧形阻挡版下端设置有弹性部件，所述弹性部件采用具有弹性、耐磨损的橡胶制成。

优选地，所述限位组件设置有两个或两个以上。

优选地，所述卡位凹槽设置有若干个且相互平行，所述卡位凹槽的宽度不小于槽楔条的宽度且不大于两倍槽楔条的宽度，所述卡位凹槽的深度不小于槽楔条的厚度且不大于两倍槽楔条的厚度。

优选地，所述输送装置安装在提升装置的一侧，所述输送装置的双转辊设置在提升装置的斜杆的末端且与斜杆末端不连接。

优选地，所述输送装置的双转辊相互平行并分别通过电机控制转动，所述双转辊的转动方向相反。

本发明的有益效果在于：

本发明槽楔剪切机输送装置，通过在槽楔条放置台上安装槽楔条输送履带，并在槽楔条输送履带上设置卡位凹槽，并通过槽楔条输送履带上方设置的限位组件的作用，能够将放置在槽楔条放置台上的大量槽楔条的一端进行合理分散并通过输送履带陆续传输走；在槽楔条输送履带一端的边侧设置提升装置、输送装置，通过提升装置将槽楔条一端进行卡住并提升至输送装置的双转辊位置，通过输送装置的双转辊转动将槽楔条输送至槽楔剪切机输料口处，从而实现了槽楔剪切机的原料槽楔条的自动化输送。本装置，结构简单，设计新颖，实现了槽楔条在槽楔剪切机的自动化输送作业，简单实用、自动化程度高、可实现连续操作，使用方便、加工效率高。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明的提升装置结构示意图。

具体实施方式

结合附图1-2，对本发明的具体实施方式作如下说明：

如图1、2所示，一种槽楔剪切机输送装置，包括机架1、以及安装在机架1上的槽楔条放置台11，槽楔条放置台11上设置有槽楔条输送履带2，槽楔条输送履带2上方设置有两个或两个以上的限位组件3，槽楔条输送履带2一侧设置有提升装置4、输送装置5。

其中，槽楔条输送履带2上设置有卡位凹槽21，卡位凹槽21设置有若干个且相互平行，卡位凹槽21的宽度不小于槽楔条的宽度且不大于两倍槽楔条的宽度，卡位凹槽21的深度不小于槽楔条的厚度且不大于两倍槽楔条的厚度。

其中，限位组件3由括L形固定杆31、弧形阻挡版32组成；槽楔条放置台11一端的机架1上设置有限位槽12，L形固定杆31一端安装在限位槽12内，弧形阻挡版32上端固定在L形固定杆31的另一端。弧形阻挡版32下端设置有弹性部件，弹性部件采用具有弹性、耐磨损的橡胶制成。

其中，提升装置4包括斜杆41、滑块卡爪组件42、立柱43，立柱43固定在机架1上，斜杆41固定在立柱43上，斜杆41上设置有斜槽411，滑块卡爪组件42安装在斜槽411内；滑块卡爪组件42包括滑块座421、安装在滑块座421上的竖直滑槽422、卡爪底板423、卡爪活动板424、第一驱动轮组、第二驱动轮组，卡爪底板423设置在竖直滑槽422下端，卡爪活动板424安装在竖直滑槽422内并通过第二驱动轮组控制上下运动，滑块座421安装在斜槽411内并通过第一驱动轮组控制运动。

其中，输送装置5包括Π形固定架51、以及安装在Π形固定架51内部的双转辊52，Π形固定架51固定在机架1上。输送装置5安装在提升装置4的一侧，输送装置5的双转辊52设置在提升装置4的斜杆41的末端且与斜杆41末端不连接。输送装置5的双转辊52相互平行并分别通过电机控制转动，双转辊52的转动方向相反。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。