反绳轮清扫用辅具和反绳轮清扫方法

摘要

辅具(50)用于清扫电梯(1)的反绳轮装置(20)所包括的反绳轮(6)。反绳轮装置(20)包括安装板(22)，在安装板(22)安装有反绳轮(6)的轴部(41)。此外，安装板(22)以隔开间隔的状态覆盖反绳轮(6)的侧面(43)的至少一部分。辅具(50)具备：固定部(60)，其用于固定于安装板(22)；以及清扫部(95)，其借助连结部(75)与固定部(60)相连，并且能够在将固定部(60)固定于安装板(22)的状态下与侧面(43)接触。

说明书

技术领域

本发明涉及在电梯的反绳轮的清扫中使用的反绳轮清扫用辅具。此外，本发明涉及对电梯的反绳轮进行清扫的反绳轮清扫方法。

背景技术

如专利文献1所述，电梯具备轿厢、对重、反绳轮以及缆绳。轿厢固定在缆绳的一端侧，对重固定在缆绳的另一端侧。此外，缆绳的中间部绕挂于反绳轮。反绳轮具备轴部、绳轮以及滚动轴承(以下简称为轴承)。轴部安装于安装板(静止部)，缆绳绕挂于绳轮。此外，轴承将绳轮支承为相对于轴部旋转自如。反绳轮是为了改变缆绳的延伸方向而设置的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-26424号公报

发明内容

发明要解决的课题

反绳轮具有向轴承内供给润滑剂的供给口，润滑剂定期地经由供给口供给到轴承内，此时，润滑剂的一部分从轴承渗出到外部并附着在绳轮的侧面。此外，附着在该侧面的润滑剂向下方落下，成为污染缆绳等的原因，因此必须除去。但是，由于反绳轮的侧面的轴承配置侧(中心侧)被安装有反绳轮的轴部的安装板覆盖，因此手难以触及。因此，清扫作业需要劳力和时间，难以将反绳轮的侧面也清扫干净。

因此，本发明的目的在于提供一种反绳轮清扫用辅具和反绳轮清扫方法，其能够容易地执行反绳轮的侧面的清扫作业，容易将反绳轮的侧面清扫干净。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的反绳轮清扫用辅具用于在电梯中对具备反绳轮和安装板的反绳轮装置中的所述反绳轮进行清扫，该反绳轮的轴部安装于该安装板，并且该安装板被配置成以隔开间隔的状态覆盖所述反绳轮的侧面的至少一部分，所述反绳轮清扫用辅具具备：固定部，其用于固定于所述安装板；以及清扫部，其借助连结部与所述固定部相连，并且能够在将所述固定部固定于所述安装板的状态下与所述侧面接触。

根据本发明，在使清扫部与反绳轮的侧面接触的状态下，能够将固定部固定于固定有反绳轮的轴部的安装板。因此，在该状态下，仅通过使反绳轮自动旋转，就能够利用清扫部容易地刮掉附着于侧面的润滑剂。因此，能够容易地执行因被安装板覆盖而手难以触及的侧面的清扫作业，容易将侧面清扫干净。

此外，在本发明中也可以是，所述连结部包括在将所述固定部固定于所述安装板的状态下与所述反绳轮的轴向大致平行地延伸的轴向延伸部，并且包括使所述轴向延伸部沿所述轴向伸缩的轴向伸缩部。

根据上述结构，能够根据反绳轮的侧面与安装板的距离使轴向延伸部的轴向长度变动，通过调整轴向延伸部的轴向长度，能够使清扫部与反绳轮的侧面接触。因此，能够将反绳轮清扫用辅具应用于反绳轮的侧面与安装板之间的距离不同的多个反绳轮装置，能够提高反绳轮清扫用辅具的通用性。

另外，在本发明中也可以是，所述连结部包括在将所述固定部固定于所述安装板的状态下沿与所述轴向延伸部的延伸方向大致垂直的垂直方向延伸的垂直方向延伸部，并且包括使所述垂直方向延伸部沿所述垂直方向伸缩的垂直方向伸缩部。

根据上述结构，能够根据反绳轮的规格来调整垂直方向延伸部的长度。因此，能够根据每个反绳轮的规格使清扫部与反绳轮的侧面的适当位置接触，能够增大反绳轮的侧面的清扫效果。

此外，在本发明中，也可以具备长度与所述清扫部不同的一个以上的更换用清扫部，所述清扫部及所述更换用清扫部能够相对于所述连结部进行拆装。

若反绳轮的直径变大，则从滚动轴承渗出的润滑剂的量也容易变多。与此相对，根据本结构，能够根据反绳轮的规格选择适当长度的清扫部并将所选择的清扫部安装于连结部。因此，能够增大清扫部对反绳轮的侧面的清扫效果。

此外，在本发明中，还可以具备带磁铁片状部件，该带磁铁片状部件具有：片状部件；第1磁铁，其固定在所述片状部件中的在一个方向上对置的两端部中的一侧端部；以及第2磁铁，其固定在所述两端部中的另一侧端部。

根据上述结构，能够将第1磁铁固定于固定有反绳轮的轴部并夹着反绳轮的绳轮而配置的一对安装板中的一个安装板的外侧面，能够将第2磁铁固定于另一个安装板的外侧面。并且，在该状态下，能够用片状部件覆盖反绳轮的下侧。因此，能够用片状部件接受从反绳轮刮掉的润滑剂，能够防止刮掉的润滑剂污染反绳轮的下方区域。

此外，本发明的反绳轮清扫方法是使用本发明的反绳轮清扫用辅具来清扫电梯的反绳轮的反绳轮清扫方法，包括：固定步骤，在使所述反绳轮清扫用辅具的所述清扫部与所述反绳轮的侧面接触的状态下，将所述固定部固定于安装板，所述安装板被配置成在与所述反绳轮的侧面的至少一部分分离的状态下覆盖所述一部分；以及旋转步骤，在所述固定步骤之后，使所述反绳轮旋转。

根据本发明，能够容易地执行反绳轮的侧面的清扫作业，能够将反绳轮的侧面清扫干净。

发明效果

根据本发明，能够容易地执行电梯的反绳轮的侧面的清扫作业，能够将反绳轮的侧面清扫干净。

附图说明

图1是包括反绳轮的电梯的一例的概要结构图。

图2是从反绳轮的径向外侧观察安装有本发明的一个实施方式的反绳轮清扫用辅具的反绳轮装置时的主视图。

图3是从图2中箭头A所示的方向观察设置有上述反绳轮清扫用辅具的反绳轮装置时的侧视图。

图4是上述反绳轮清扫用辅具的辅具主体的主视图，是在图2所示的主视图中仅放大示出辅具主体的主视图。

图5是从图4中箭头B所示的方向观察上述辅具主体的一部分时的平面图。

图6的(a)是对上述辅具主体的清扫部的安装结构进行说明的示意图，是示出清扫部的安装对象的结构的示意图。此外，图6的(b)是对上述辅具主体的清扫部的安装结构进行说明的示意图，是示出清扫部的周边结构的示意图。

图7是对具有与在图2中说明的反绳轮装置不同的结构的反绳轮装置进行说明的图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的实施方式进行详细说明。另外，在以下包括多个实施方式或变形例等的情况下，从最初就设想使它们的特征部分适当组合来构筑新的实施方式。此外，在以下的实施例中，在附图中对相同的结构标注相同的标号，省略重复的说明。此外，在多个附图中包含示意图，在不同的图之间，各部件的纵、横、高度的尺寸比未必一致。

图1是包括反绳轮6～9的电梯1的一例的概要结构图。如图1所示，电梯1具备轿厢2、缆绳3、对重4、曳引机5、第1反绳轮6、第2反绳轮7、第3反绳轮8、第4反绳轮9以及控制盘10。轿厢2配置于在建筑物内沿铅垂方向延伸的井道11内，曳引机5及控制盘10设置于位于井道11的下部的底坑12。此外，第1～第3反绳轮6、7、8以在井道11的进深方向上隔开间隔的状态转动自如地悬吊固定在井道11的顶棚。此外，第4反绳轮9安装于配置在井道11内的对重4。此外，在图1中，以曳引机5设置在底坑12内的无机房电梯为例进行说明，但电梯也可以构成为在井道的上部具有机房，曳引机设置在机房内。

缆绳3的一端部固定在轿厢2的上部。缆绳3从轿厢2开始按照第1反绳轮6、第2反绳轮7、曳引机5、第3反绳轮8、第4反绳轮9的顺序卷绕，缆绳3的另一端部固定于井道11的顶棚。对重4的重量被设定为，在与借助缆绳3连接于对重4的轿厢2之间取得平衡。控制盘10从设置于各楼层的层站14来呼叫轿厢2的呼梯按钮(未图示)、设置在轿厢2内来指定目的楼层的目的楼层按钮(未图示)接收信号。控制盘10根据这些信号控制曳引机5的马达5a的旋转方向以及速度，由此轿厢2升降。

图2是从反绳轮装置20所包括的第1反绳轮(以下简称为反绳轮)6的径向的外侧观察安装有本发明的一个实施方式的反绳轮清扫用辅具50的反绳轮装置20时的主视图。此外，图3是从图2中箭头A所示的方向观察设置有反绳轮清扫用辅具50的反绳轮装置20时的侧视图。

如图2所示，反绳轮6具有绳轮40、轴部41以及滚动轴承(未图示)。绳轮40具有绕挂缆绳3的绳槽42，滚动轴承将绳轮40支承为相对于轴部41旋转自如。此外，反绳轮装置20除了反绳轮6之外，还具备反绳轮安装部21，反绳轮安装部21包括固定反绳轮6的轴部41的一对金属制的安装板22。安装板22是在反绳轮安装部21中与绳轮40的侧面43大致平行地配置的板状部分。

反绳轮装置20在安装于规定位置的状态下，图2的纸面的上侧与铅垂方向上侧一致。此外，安装板22的上侧端部与直接安装于井道11的顶棚侧的部件相连，或者该安装板22的上侧端部借助安装于井道11的一个以上的其他部件间接地固定于井道11，从而相对于井道11静止。一侧的安装板22位于绳轮40的轴向的一侧，在轴向上与绳轮40隔开间隔地对置，而另一侧的安装板22位于绳轮40的轴向的另一侧，在轴向上与绳轮40隔开间隔地对置。

反绳轮6的轴部41的一侧端部从绳轮40朝轴向的一侧突出，轴部41的另一侧端部从绳轮40朝轴向的另一侧突出。轴部41的一侧端部固定于一侧的安装板22，轴部41的另一侧端部固定于另一侧的安装板22，由此反绳轮6旋转自如地安装于一对安装板22，其结果是绳轮40旋转自如地安装于井道11。

如图2所示，反绳轮清扫用辅具(以下简称为辅具)50具有辅具主体51和带磁铁片状部件52。关于辅具主体51的结构，将在后面使用图4至图6进行详细说明。如图2所示，按照该反绳轮装置20的规格，辅具50安装在安装板22的下侧端部。

如图2及图3所示，带磁铁片状部件52具备片状部件53、多个第1磁铁54、以及多个第2磁铁55。片状部件53具有大致矩形(带状)的形状。此外，多个第1磁铁54在宽度方向上隔开间隔地固定在片状部件53的一侧表面的长度方向上的一侧端部，多个第2磁铁55在宽度方向上隔开间隔地固定在片状部件53的一侧表面的长度方向上的另一侧端部。

如图2及图3所示，第1磁铁54通过磁力固定于一个安装板22的外侧端面，第2磁铁55通过磁力固定于另一个安装板22的外侧端面。如图3所示，在本实施例中，片状部件53被配置成覆盖绳轮40的下侧端部的大部分，并且被配置成从铅垂方向观察时与固定于安装板22的辅具主体51全部重叠。但是，优选为，片状部件被配置成覆盖绳轮的下侧端部的全部，并且优选为，片状部件被配置成从铅垂方向观察时与绳轮全部重叠，并且与固定于安装板的辅具主体全部重叠。此外，在图2及图3所示的例子中，第1及第2磁铁54、55在不夹着片状部件53的状态下固定于安装板22，但第1及第2磁铁也可以在夹着片状部件的状态下固定于安装板。

接着，对辅具主体51的结构进行详细说明。图4是辅具主体51的主视图，是在图2所示的主视图中仅放大示出辅具主体51的主视图。此外，图5是从图4中箭头B所示的方向观察辅具主体51的一部分时的平面图。如图4所示，辅具主体51具备固定部60、连结部75以及清扫部95。

固定部60具备一体的固定部主体61、按压部62以及蝶形螺丝63，固定部主体61包括第1平板部65、第2平板部66、第3平板部67以及连结部安装结构68。第1至第3平板部65～67具有平板状的形状，第2平板部66与第3平板部67在彼此大致平行的状态下从第1平板部65的一个侧面65a沿着与第1平板部65大致垂直的垂直方向延伸。此外，按压部62具有圆板状的按压板69和蝶形螺丝70，蝶形螺丝70的轴部70a的末端部与按压板69的背面(与按压面相反的一侧的面)接合。第3平板部67具有螺纹孔，设置在蝶形螺丝70的轴部70a的外螺纹与该螺纹孔螺合。

在将安装板22(参照图2)的下侧端部配置在第2平板部66与按压板69之间的状态下，拧紧蝶形螺丝70，从而使按压板69向第2平板部66侧移动。然后，用按压板69将安装板22的下侧端部紧固于第2平板部66侧，由此将固定部60固定在安装板22的下侧端部。

连结部安装结构68与第1平板部65的另一侧面65b连接。连结部安装结构68具有贯穿插入孔划定部72，该贯穿插入孔划定部72与另一侧面65b共同构成截面大致矩形的贯通孔。虽然未图示，但贯穿插入孔划定部72在与第1平板部65沿其法线方向对置的板状部72a上具有螺纹孔。并且，设置于蝶形螺丝63的轴部的外螺纹与该螺纹孔螺合。

连结部75是连结固定部60与清扫部95的部分，从固定部60延伸到清扫部95。连结部75具有轴向延伸部76、垂直方向延伸部77以及结合部78。轴向延伸部76由沿直线的延伸方向即一个方向延伸的第1杆状部件73的一部分构成，第1杆状部件73的截面形状为大致矩形的形状。第1杆状部件73贯穿插入于贯穿插入孔划定部72所划定的贯穿插入孔。拧紧蝶形螺丝63，用蝶形螺丝63的末端部将第1杆状部件73按压到第1平板部65的另一侧面65b，将第1杆状部件73紧固于第1平板部65，由此将第1杆状部件73固定于贯穿插入孔划定部72。此外，通过适当调整第1杆状部件73中与蝶形螺丝63接触的长度位置，来调整轴向延伸部76的长度。贯穿插入孔划定部72和蝶形螺丝63构成轴向伸缩部。此外，在第1杆状部件73中，由贯穿插入孔划定部72和蝶形螺丝63固定的部分构成轴向延伸部76的一侧端部。

如图5所示，结合部78包括结合主体79、第1蝶形螺丝80以及第2蝶形螺丝81，结合主体79包括在彼此大致垂直的方向上延伸的第1及第2贯通孔82、83。第1贯通孔82具有截面大致矩形的形状，第1杆状部件73贯穿插入于第1贯通孔82。第1贯通孔82由贯通孔划定部84划定，贯通孔划定部84在位于与第2贯通孔83侧相反的一侧的侧壁部85具有螺纹孔。将设置于第1蝶形螺丝80的轴部的外螺纹与侧壁部85的螺纹孔螺合，用该轴部的末端部将第1杆状部件73向与侧壁部85对置的对置侧壁部86侧按压。这样，通过将第1杆状部件73紧固于对置侧壁部86，将第1杆状部件73固定于结合主体79。在第1杆状部件73中，固定于结合部78的部分构成轴向延伸部76的另一侧端部。

如图5所示，第2贯通孔83是圆筒孔。此外，参照图4，垂直方向延伸部77由第2杆状部件74的一部分构成，该第2杆状部件74由圆杆部件构成，第2杆状部件74贯穿插入到第2贯通孔83。参照图5，划定第2贯通孔83的圆筒部87具有沿径向延伸的螺纹孔。将设置于第2蝶形螺丝81的轴部的外螺纹与圆筒部87的螺纹孔螺合，用该轴部的末端部将第2杆状部件74按压到第2贯通孔83的内周面。这样，通过将第2杆状部件74紧固于第2贯通孔83的内周面，将第2杆状部件74固定于结合主体79。通过适当地调整第2杆状部件74中与第2蝶形螺丝81接触的长度位置，来调整垂直方向延伸部77的长度。圆筒部87以及第2蝶形螺丝81构成垂直方向伸缩部。此外，在第2杆状部件74中，固定于结合部78的部分构成垂直方向延伸部77的一侧端部。

如图4所示，清扫部95以能够拆装的方式安装于第2杆状部件74的与结合部78侧相反的一侧的端部89。详细而言，如图6的(a)所示，在第2杆状部件74的端部89设置有有底的圆筒孔93。此外，参照图6的(b)，清扫部95以安装轴部94的一侧端部露出的状态固定于安装轴部94的另一侧端部。更详细而言，例如，清扫部95具有由有底的圆筒孔等构成的安装凹部(未图示)，安装轴部94的另一侧端部通过固定手段、例如粘接剂或压入等固定于该安装凹部。

参照图6的(a)及图6的(b)，通过将在安装轴部94中露出的一侧端部94a压入第2杆状部件74的圆筒孔93，安装轴部94被固定于第2杆状部件74，其结果是清扫部95被固定于第2杆状部件74。在将安装轴部94的一侧端部全部压入圆筒孔93的情况下，第2杆状部件74的与结合部78侧相反的一侧的端部构成垂直方向延伸部77的另一侧端部。清扫部95例如优选由橡胶制的刮刀、刷子、海绵或者刷帚等构成，但只要是能够刮掉附着于绳轮40的侧面的润滑脂等润滑剂的材质，则可以由任意材质构成。

在上述结构中，例如使用辅具50按照下面的顺序对反绳轮6进行清扫。首先，如图4所示，在第2杆状部件74的一端部安装清扫部95，将第2杆状部件74的另一侧安装于结合部78。此外，将第1杆状部件73的另一侧安装于结合部78。

接着，将第1杆状部件73从一侧端部贯穿插入到固定部60的连结部安装结构68的贯通孔中，在固定部60的按压板69与第2平板部66之间配置安装板22的下侧端部。然后，在该状态下，拧紧蝶形螺丝70，用按压板69将该下侧端部紧固于第2平板部66，将固定部60固定于安装板22。

接着，将第1杆状部件73朝绳轮40侧按压，直到清扫部95与绳轮40的侧面43接触为止。在清扫部95与绳轮40的侧面43接触的状态下，拧紧蝶形螺丝63而将连结部安装结构68固定于第1杆状部件73，由此完成辅具主体51向反绳轮装置20的固定。

之后，将带磁铁片状部件52的第1磁铁54固定于一个安装板22的外侧端面，将第2磁铁55固定于另一个安装板22的外侧端面。在将带磁铁片状部件52固定于一对安装板22的状态下，片状部件53配置成从铅垂方向观察时与固定于安装板22的辅具主体51全部重叠。通过第1杆状部件73向该一对安装板22的固定，完成辅具50向反绳轮装置20的固定。

最后，在将辅具50固定于反绳轮装置20的状态下，通过使电梯1的轿厢2移动，使绳轮40旋转。该绳轮40的旋转例如是由轿厢2上的作业人员使用便携式开关来执行的。通过该绳轮40的旋转，清扫部95在与绳轮40的侧面43接触的状态下相对于侧面43相对移动。通过该相对移动，清扫部95将附着于侧面43的润滑剂向下方刮掉。若使绳轮40至少旋转2圈，则能够充分地刮掉润滑剂，是优选的。通过片状部件53回收落下的润滑剂，能够不污染外部环境地进行反绳轮6的清扫。

根据以上的说明可知，辅具50用于清扫电梯1的反绳轮装置20所包括的反绳轮6。此外，反绳轮装置20包括安装板22，在安装板22安装有反绳轮6的轴部41。此外，安装板22以隔开间隔的状态覆盖反绳轮6的侧面43的至少一部分。此外，辅具50具备：固定部60，其用于固定于安装板22；以及清扫部95，其借助连结部75与固定部60相连，并且能够在将固定部60固定于安装板22的状态下与侧面43接触。

因此，在使清扫部95与反绳轮6的侧面43接触的状态下，能够将固定部60固定于固定有反绳轮的轴部41的安装板22。因此，在该状态下，仅通过使反绳轮6自动旋转，就能够利用清扫部95容易地刮掉附着于侧面43的润滑剂。其结果是能够容易地执行因被安装板22覆盖而手难以触及的侧面43的清扫作业，能够将侧面43清扫干净。

此外，连结部75也可以包括在将固定部60固定于安装板22的状态下与反绳轮6的轴向大致平行地延伸的轴向延伸部76，并且包括使轴向延伸部76沿轴向伸缩的轴向伸缩部。

根据上述结构，能够根据反绳轮6的侧面43与安装板22的距离自由地改变轴向延伸部76的轴向长度，通过调整轴向延伸部76的轴向长度，能够使清扫部95与反绳轮6的侧面43接触。因此，能够将辅具50应用于反绳轮6的侧面43与安装板22之间的距离不同的多个反绳轮装置20，能够提高辅具50的通用性。

此外，连结部75也可以包括在将固定部60固定于安装板22的状态下沿着与轴向延伸部76的延伸方向大致垂直的垂直方向延伸的垂直方向延伸部77，并且包括使垂直方向延伸部77沿垂直方向伸缩的垂直方向伸缩部。

根据上述结构，能够根据反绳轮6的规格来调整垂直方向延伸部77的长度。因此，能够根据反绳轮6的规格使清扫部95与反绳轮6的侧面43的适当位置接触，能够增大反绳轮6的侧面43的清扫效果。

此外，辅具50也可以具备长度与清扫部95不同的一个以上的更换用清扫部。并且，清扫部95和更换用清扫部也可以相对于连结部75能够装卸。另外，更换用清扫部与图6的(b)所示的清扫部95相比，具有仅长度不同的结构，因此省略图示。

如果反绳轮6的直径变大，则从滚动轴承渗出的润滑剂的量也容易变多。与此相对，根据本结构，能够根据反绳轮6的规格选择适当长度的清扫部95，能够将所选择的清扫部95或更换用清扫部安装于连结部75。因此，能够增大清扫部95或更换用清扫部对反绳轮6的侧面43的清扫效果。

此外，辅具50还可以具备带磁铁片状部件52，该带磁铁片状部件52具有：片状部件53；第1磁铁54，其固定在片状部件53中的在一个方向上对置的两端部中的一侧端部；以及第2磁铁55，其固定在上述两端部中的另一侧端部。

根据上述结构，能够将第1磁铁54固定于夹着绳轮40配置的一对安装板22中的一个安装板22的外侧面，能够将第2磁铁55固定于另一个安装板22的外侧面。并且，在该状态下，能够用片状部件53覆盖反绳轮6的下侧。因此，能够用片状部件53接受从反绳轮6刮掉的润滑剂，能够防止刮掉的润滑剂污染反绳轮6的下方区域。

此外，本发明的反绳轮清扫方法是使用本发明的辅具50对电梯1的反绳轮6进行清扫的反绳轮清扫方法。此外，该反绳轮清扫方法包括固定步骤，在使辅具50的清扫部95与反绳轮6的侧面43接触的状态下，将固定部60固定于安装板22，该安装板22被配置成在与反绳轮6的侧面43的至少一部分分离的状态下覆盖反绳轮6的侧面43的一部分。此外，该反绳轮清扫方法包括在固定步骤之后使反绳轮6旋转的旋转步骤。根据本结构，能够容易地执行反绳轮6的侧面43的清扫作业，能够将反绳轮6的侧面43清扫干净。

另外，本发明并不限定于上述实施方式及其变形例，在本申请的权利要求书所记载的事项及其等同的范围内能够进行各种改良或变更。

例如，在上述实施方式中，对使用蝶形螺丝63、81来调整轴向延伸部76的长度以及垂直方向延伸部77的长度的情况进行了说明。但是，轴向延伸部的长度也可以通过将螺栓经由设置于第1杆状部件的长孔而固定于第1平板部的结构进行调整。此外，垂直方向延伸部的长度也可以通过将螺栓经由设置于第2杆状部件的长孔而固定于结合部主体的结构进行调整。

此外，对能够调整辅具50的轴向延伸部76的长度的情况进行了说明。但是，也可以使辅具的轴向延伸部的长度无法改变，辅具也可以是安装板与绳轮侧面之间的距离为规定长度的反绳轮装置的专用辅具。或者，辅具也可以是能够拆装大小不同的多个清扫部并通过改变清扫部的大小来调整轴向长度的结构。

此外，对能够调整辅具50的垂直方向延伸部77的长度的情况进行了说明。但是，也可以使辅具的垂直方向延伸部的长度无法改变。此外，对清扫部95能够相对于垂直方向延伸部77拆装的情况进行了说明，并对长度与清扫部95不同的一个以上的更换用清扫部能够相对于垂直方向延伸部77拆装的情况进行了说明。但是，清扫部也可以是不能从垂直方向延伸部拆卸的。

此外，对能够改变第1杆状部件73中与结合主体79结合的部位的情况进行了说明。但是，第1杆状部件也可以与结合部构成为一体，也可以是第1杆状部件不能相对于结合部相对移动的结构。

此外，对第1杆状部件73具有截面大致矩形的形状，第2杆状部件74为圆杆部件的情况进行了说明。但是，第1和第2杆状部件的截面形状可以是任何形状，例如可以是正方形、矩形、圆形、半圆形或多边形等。

此外，对辅具50具备带磁铁片状部件52的情况进行了说明。但是，辅具也可以不具备带磁铁片状部件，也可以在将片状部件配置在辅具50的下方的状态下进行使用辅具50的清扫作业。

此外，对利用辅具50清扫悬吊于井道11的顶棚的反绳轮6的情况进行了说明。但是，也可以用本发明的辅具清扫设置在轿厢的底侧的反绳轮。此外，对辅具主体51固定于安装板22的下侧端部的情况进行了说明，但辅具主体也可以固定在安装板的上侧端部。

详细地说，如图7、即从反绳轮106的径向的外侧观察时的图所示，电梯101也可以具有大致平行地配置并引导轿厢或对重的一对导轨102。并且，板状的基座103也可以以沿水平方向延伸的方式固定于一对导轨102。

此外，也可以将反绳轮106的轴部108固定于一对安装板122，将一对安装板122直接固定在基座103的上侧，或者固定在固定于基座103的上侧的一对高度调整部105的上侧。并且，未图示的辅具主体也可以固定在一对安装板122的上侧端部122a。总之，本发明的辅具能够实现包括绳轮和配置在绳轮的至少一侧的安装板的任何反绳轮装置的清扫。

标号说明

1、101：电梯；6：反绳轮；20：反绳轮装置；22、122：安装板；41、108：反绳轮的轴部；43：反绳轮的侧面；50：辅具；52：带磁铁片状部件；53：片状部件；54：第1磁铁；55：第2磁铁；60：固定部；75：连结部；76：轴向延伸部；77：垂直方向延伸部；95：清扫部。