一种固废处理焚烧线及焚烧固废的方法

摘要

本发明涉及固废焚烧领域，具体涉及一种固废处理焚烧线及焚烧固废的方法。本发明所述固废处理焚烧线，通过回转炉一次煅烧和回转窑二次煅烧，一次煅烧时将产生的带有有害物质的气体经过冷却收尘装置进行冷却除尘后再次进入系统中，避免了直接在回转窑内一次性焚烧，导致对烟室的损害，大大提高了对固废的焚烧效率；本发明所述的进行焚烧固废的方法，能通过回转炉和回转窑充分配合焚烧固废，大大提高工作效率，调整灵活，控制焚烧精确。

说明书

技术领域

本发明涉及固废焚烧领域，具体涉及一种固废处理焚烧线及焚烧固废的方法。

背景技术

在熟料生产线中常常会帮助社会消化一些固废（固体废物垃圾等），通过在熟料生产线中的烟室设备上，添加进去进行焚烧处理，在烟室一侧开口后人工下料（固废添加），在固废处理过程中，往往伴随产生大量有害气体如各种硫化物，这会造成大量有害物质在预热器系统内部富集，造成系统结皮严重，甚至频繁堵预热器，给生产带来较大影响。为了减轻这种弊端，行业内通常的做法是从预热器系统的烟室部位抽出一部分煅烧后的高温有害气体，通过混入环境冷风进行冷却高温气体析出有害成分。

这种工艺方法会使系统漏风严重，固废人工添加时添加量不稳定，对系统造成较大影响。另外固废种类非常多，接近100种，且每种材料含有有害物质含量和种类差异较大，现有的外排旁路放风系统收集有害成分不稳定，收集物料种含有的氯、硫等含量差别较大，部分管道有积灰现象，造成系统拉风风量及管道风速不稳定现象。同时，喂料连续性较差，对回转窑的烧成稳定及熟料煅烧影响较大。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种提高固废焚烧效率的固废处理焚烧线及焚烧固废的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种固废处理焚烧线，包括回转窑、回转炉、篦冷机和冷却收尘装置，所述回转炉的进料口配合安装有进料仓，所述回转炉的出料口配合安装有出料仓；

所述回转炉的出料仓通过下料管道连通所述回转窑的进料端，所述回转窑的出料端连通所述篦冷机；

所述篦冷机上部通过三次风管连通所述进料仓，所述出料仓上部通过回风管连通冷却收尘装置，所述冷却收尘装置通过三次风分管连通所述三次风管。

进一步的，所述冷却收尘装置包括冷风机、袋式除尘器和烟囱，所述回风管连通所述袋式除尘器的进口，所述冷风机的冷风出口连通所述回风管靠近袋式除尘器的一端，所述袋式除尘器的出口通过管道连通所述烟囱，所述烟囱上端连通所述三次风分管，所述烟囱上端还设有排放管。

进一步的，三次风管、三次风分管和回风管上均设有电动阀门。

本发明所述固废处理焚烧线进行焚烧固废的方法，包括以下步骤：

1、首先，通过三次风管将篦冷机内上部靠近前端的三次风导入进料仓内，同时，将固废加入进料仓内，固废和三次风一同进入回转炉内进行煅烧；

2、然后，煅烧后的固废经过出料仓通过下料管道进入回转窑进行第二次煅烧，煅烧结束后的固废进入篦冷机进行冷却；

3、在出料仓中将第一次煅烧固废产生的气体经回风管进入冷却收尘装置，气体经过冷却后析出气体中的绝大部分有害物质，气体通过三次风分管进入三次风管内混合三次风继续进入进料仓。

进一步的，在步骤2中，回转炉的转速为10±0.2转/分，固废在回转炉内时间为12-24分钟，回转炉填充率为9.1%-18.2%；所述回转窑的转速为4±0.2转/分。

进一步的，所述回转炉内温度为950-1100℃，所述回转窑内温度为1200-1300℃。

本发明与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、本发明所述固废处理焚烧线，通过回转炉一次煅烧和回转窑二次煅烧，一次煅烧时将产生的带有有害物质的气体经过冷却收尘装置进行冷却除尘后再次进入系统中，避免了直接在回转窑内一次性焚烧，导致对烟室的损害，大大提高了对固废的焚烧效率；

2、本发明所述的进行焚烧固废的方法，能通过回转炉和回转窑充分配合焚烧固废，大大提高工作效率，调整灵活，控制焚烧精确。

附图说明

图1为本发明所述固废处理焚烧线结构示意图；

图中：1、回转窑，2、回转炉，3、篦冷机，4、进料仓，5、出料仓，6、下料管道，7、三次风管，8、回风管，9、三次风分管，10、冷风机，11、袋式除尘器，12、烟囱，13、排放管，14、电动阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详细的说明。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示的一种固废处理焚烧线，主要包括回转窑1、回转炉2、篦冷机3和冷却收尘装置。所述回转炉2的进料口配合安装有进料仓4，所述回转炉2的出料口配合安装有出料仓5，所述冷却收尘装置主要包括冷风机10、袋式除尘器11和烟囱12。

回转炉2的出料仓5通过下料管道6连通所述回转窑1的进料端，所述回转窑1的出料端连通所述篦冷机3；篦冷机3上部通过三次风管7连通所述进料仓4，所述出料仓5上部通过回风管8连通所述袋式除尘器11的进口。所述冷风机10的冷风出口连通所述回风管8靠近袋式除尘器11的一端，所述袋式除尘器11的出口通过管道连通所述烟囱12，所述烟囱12上端连通所述三次风分管9，三次风分管9连通所述三次风管7，所述烟囱12上端还设有排放管13，可以将冷却除尘后的达标气体直接排放到外部。

为了方便控制气体的流动，可以在三次风管7、三次风分管9、回风管8和排放管13上均设有电动阀门14。

本发明所述固废处理焚烧线进行焚烧固废的方法，包括以下步骤：

1、首先，通过三次风管将篦冷机内上部靠近前端的三次风导入进料仓内，同时，将固废加入进料仓内，固废和三次风一同进入回转炉内进行煅烧；在此过程中，回转炉的转速为10±0.2转/分，固废在回转炉内时间为12-24分钟之间，回转炉填充率为9.1%-18.2%之间，保证回转炉内温度在950-1100℃之间；

2、然后，煅烧后的固废经过出料仓通过下料管道进入回转窑进行第二次煅烧，回转窑的转速为4±0.2转/分。煅烧结束后的固废进入篦冷机进行冷却；

3、在出料仓中将第一次煅烧固废产生的气体经回风管进入冷却收尘装置，气体经过冷却后析出气体中的绝大部分有害物质，气体通过三次风分管进入三次风管内混合三次风继续进入进料仓，也可以将气体直接通过排放管排放。