单元体幕墙铝合金龙骨强度检测设备

摘要

本发明公开了单元体幕墙铝合金龙骨强度检测设备，包括底板，底板上的倒U型支撑板内设有柔性夹持机构，柔性夹持机构中的第一固定块的一侧面固接有活动板，活动板的顶部设有内夹持机构，第二矩形槽内设有升降机构，底板上的驱动箱内设有驱动组件，底板上的立柱一侧面上的第一T型槽内设有调节组件，调节组件中的第四锥齿轮与驱动组件中的第三锥齿轮啮合，调节组件中的矩形连接杆的另一端固接有第二T型滑块，矩形连接杆的底面中部固定安装有压力传感表，压力传感表的底部固定安装有压块；本发明便于对铝合金龙骨进行内外夹持固定，从而便于牢固的将铝合金龙骨夹持固定；同时避免铝合金龙骨的两端被夹持变形。

说明书

技术领域

本发明涉及强度检测设备的技术领域，尤其涉及单元体幕墙铝合金龙骨强度检测设备。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙；幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。其中幕墙组成时需要使用到大量的铝合金龙骨，但为了安全起见，铝合金龙骨再生产时，需要对其强度进行检测，因此需要使用到强度检测设备。

但是现有的铝合金龙骨强度检测设备在使用时会存在以下问题：（1）在对铝合金龙骨夹持固定时，会应为夹持的力太大，导致铝合金龙骨两端变形，从而影响铝合金龙骨强度检测数据的准确性；（2）现有的铝合金龙骨在夹持固定时，存在夹不紧的现象，从而会导致铝合金龙骨在检测时会脱离夹具，不便于对龙骨强度检测进行；同时会导致工作人员受伤，不利于工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的单元体幕墙铝合金龙骨强度检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

单元体幕墙铝合金龙骨强度检测设备，包括底板，所述底板的顶面中部两端对称固接有倒U型支撑板，每个所述倒U型支撑板内均设有柔性夹持机构，每个所述柔性夹持机构中的第一固定块的一侧面均固接有活动板，每块所述活动板的顶部均设有内夹持机构，每个所述倒U型支撑板的一侧面均开设有第一矩形槽，且每个所述第一矩形槽贯穿倒U型支撑板，所述底板的顶面对称开设有第二矩形槽，且每个所述第二矩形槽均贯穿底板，每个所述第二矩形槽均与第一矩形槽连通，每个所述第二矩形槽内均设有升降机构，所述底板的底面固接有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动组件，每个所述升降机构中的齿轮均固接在驱动组件中的主动轴的外壁上；

在所述底板的顶面中部前后端边缘处固接有立柱，每根所述立柱的顶部均固接在横梁的底面，每根所述立柱的一侧面分别开设有第一T型槽和第二T型槽，所述第一T型槽内设有调节组件，所述调节组件中的第四锥齿轮与驱动组件中的第三锥齿轮啮合，所述调节组件中的矩形连接杆的另一端固接有第二T型滑块，且所述第二T型滑块滑动连接在第二T型槽内，所述矩形连接杆的底面中部固定安装有压力传感表，所述压力传感表的底部固定安装有压块。

优选地，所述柔性夹持机构包括第一固定块、第三推杆、第三活塞、第四活塞、活动块、第二活动杆、第二固定块、柔性组件，所述倒U型支撑板内的顶部固接有第二固定块，所述第二固定块内设有腔体，所述腔体的底面对称固接有隔板，所述第二固定块的底面两端对称开设有第一圆柱孔，每个所述第一圆柱孔内均活动贯穿有第三推杆，每根所述第三推杆的顶部均固接有第三活塞，且每块所述第三活塞均滑动连接在与之相对应的腔体与隔板之间，每根所述第三推杆的另一端均固接在第一固定块的顶面两端，所述第一固定块滑动连接在倒U型支撑板内，所述第二固定块的底面中部开设有第二圆柱孔，所述第二圆柱孔内活动贯穿有第二活动杆，所述第二活动杆的一端固接有第四活塞，且所述第四活塞滑动连接在隔板之间，所述第二活动杆的另一端固接有活动块，所述活动块与第一固定块内均设有柔性组件。

优选地，所述柔性组件包括第一限位板、第二弹簧、第二限位板、第三活动杆，所述活动块与第一固定块的一侧面均开设有若干个第三圆柱孔，每个所述第三圆柱孔的内壁对称开设有环形槽，每个所述环形槽内均滑动连接有第一限位板，每块所述第一限位板的一侧面中部固接有第三活动杆，每根所述第三活动杆的另一端均活动贯穿第二限位板，每块所述第二限位板均固接在与之相对应的第三圆柱孔内，每根所述第三活动杆的外壁上设有第二弹簧，每根所述第二弹簧的一端固接在第二限位板的侧面上，每根所述第二限位板的另一端固接在第一限位板的侧面上，每根所述第一限位板的另一侧面均固接有夹持柱，每根所述夹持柱均滑动连接在第三圆柱孔内。

优选地，所述内夹持机构包括第一支撑板、L型连通管、第一活塞、第一推杆、第二活塞、第一连接杆、第二连接杆、第一活动杆、内夹持组件，所述倒U型支撑板的一侧面固接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶面一端边缘处固接有L型连通管，所述L型连通管的一端滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的一侧面底面中部固接有第一推杆，且所述第一推杆活动贯穿第一支撑板，所述第一推杆的另一端固接在活动板的顶面上，所述L型连通管的另一端活动连接有第二活塞，所述第二活塞的一端中轴向固接有套筒，所述第二活塞的一侧面对称转动连接有第一连接杆，每根所述第一连接杆的另一端均转动连接有第二连接杆，每根所述第二连接杆的另一端均转动连接在第一活动杆，且每根所述第一活动杆均活动贯穿L型连通管的一侧面，每根所述第一活动杆的一端设有内夹持组件。

优选地，所述内夹持组件包括圆盘、转杆、接触块、支撑杆、第二推杆，每根所述第一活动杆的一端均固接在圆盘一侧面上，所述圆盘的一侧面中部活动贯穿有第二推杆，且所述第二推杆滑动连接在套筒内，所述圆盘一侧面转动连接有若干根支撑杆，每根所述支撑杆的一端部均固接有接触块，每根所述支撑杆的底部均转动连接有转杆，每根所述转杆的另一端均转动连接在第二推杆的一端部外壁上。

优选地，所述调节组件包括第三锥齿轮、连接轴、丝杆、矩形连接杆，所述第一T型槽的底面中部活动贯穿有连接轴，所述连接轴的一端固接有第三锥齿轮，所述连接轴的另一端固接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在第一T型槽的顶部，所述丝杆的外壁上螺纹连接有矩形连接杆，所述矩形连接杆的一侧面固接有第一T型滑块，且所述第一T型滑块滑动连接在第一T型槽内。

优选地，所述驱动组件包括电机、主动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四锥齿轮、从动轴，所述驱动箱的一侧面转动连接有主动轴，所述主动轴的另一端活动贯穿驱动箱的另一侧面，所述主动轴的另一端固接在电机的输出轴上，所述电机固定安装在第一安装板的顶面中部，所述第一安装板的一侧面固接在驱动箱的一侧面上，所述主动轴的中部外壁上固接有第一锥齿轮，所述底板的底面固接有第二安装板，所述第二安装板的一侧面活动贯穿有从动轴，所述从动轴的一端固接有第四锥齿轮，所述从动轴的另一端固接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固接有转轴，所述转轴的另一端固接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，所述升降机构包括齿轮、条形齿板、活动齿牙、第一弹簧、第一支撑块、导向杆，所述第一固定块的底部固接有条形齿板，且所述条形齿板滑动连接在第一矩形槽和第二矩形槽内，所述条形齿板的底部一侧面对称固接有第一支撑块和第二支撑块，每块所述第一支撑块的一侧面均固接有导向杆，每根所述导向杆的另一端均接在第二支撑块的侧面上，每根所述导向杆均滑动连接在活动齿牙的两端，所述活动齿牙一侧的导向杆的外壁上套设有第一弹簧，所述驱动组件中的主动轴的外壁上固接有齿轮，且所述齿轮与条形齿板啮合，所述所述第一弹簧在自然状态下，活动齿牙与齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动组件、升降机构、第一固定块、第三推杆、第三活塞、第四活塞、活动块、第二活动杆、第二固定块、柔性组件、倒U型支撑板的相互配合使用，避免将铝合金龙骨的两端夹持变形，从而提高铝合金龙骨强度检测数据的准确性；

2、通过内夹持机构包括第一支撑板、L型连通管、第一活塞、第一推杆、第二活塞、第一连接杆、第二连接杆、第一活动杆、内夹持组件的相互配合使用，便于对铝合金龙骨的内部进行夹持，从而避免在铝合金龙骨检测时出现铝合金龙骨脱离夹具的现象，从而便于对铝合金龙固进行检测；同时确保工作人员的安全，有利于工作人员的身体健康。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的正视角的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明的L型连通管的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本发明的柔性夹持机构的结构示意图；

图6为本发明的侧视角的平剖的结构示意图；

图7为本发明的柔性夹持机构的剖视图；

图8为图7中的C处的局部放大图。

图中序号：1、底板；2、电机；3、主动轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、齿轮；7、条形齿板；8、活动板；9、第一支撑板；10、L型连通管；11、倒U型支撑板；12、立柱；13、活动齿牙；14、第一弹簧；15、第一支撑块；16、导向杆；17、第一活塞；18、第一推杆；19、圆盘；20、转杆；21、接触块；22、支撑杆；23、第二活塞；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、第一活动杆；27、第二推杆；28、第三锥齿轮；29、第四锥齿轮；30、从动轴；31、第一固定块；32、第三推杆；33、第三活塞；34、第四活塞；35、横梁；36、连接轴；37、丝杆；38、矩形连接杆；39、压力传感表；40、压块；41、活动块；42、第二活动杆；43、第二固定块；44、第一限位板；45、第二弹簧；46、第二限位板；47、第三活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-8，单元体幕墙铝合金龙骨强度检测设备，包括底板1，底板1的顶面中部两端对称固接有倒U型支撑板11，每个倒U型支撑板11内均设有柔性夹持机构，通过柔性夹持机构的使用，便于对铝合金龙骨进行夹持，避免铝合金龙骨被夹持变形，提高铝合金强度检测数据的准确性；每个柔性夹持机构中的第一固定块31的一侧面均固接有活动板8，每块活动板8的顶部均设有内夹持机构，通过内夹持机构的使用，便于对铝合金龙骨的内部进行夹持，从而避免铝合金龙骨在检测时与夹具脱离，影响铝合金龙骨检测数据的真实性，同时避免工作人员受伤；每个倒U型支撑板11的一侧面均开设有第一矩形槽，且每个第一矩形槽贯穿倒U型支撑板11，底板1的顶面对称开设有第二矩形槽，且每个第二矩形槽均贯穿底板1，每个第二矩形槽均与第一矩形槽连通，每个第二矩形槽内均设有升降机构，底板1的底面固接有驱动箱，驱动箱内设有驱动组件，便于提供动力；每个升降机构中的齿轮6均固接在驱动组件中的主动轴3的外壁上。

在底板1的顶面中部前后端边缘处固接有立柱12，每根立柱12的顶部均固接在横梁35的底面，每根立柱12的一侧面分别开设有第一T型槽和第二T型槽，第一T型槽内设有调节组件，便于调节压块40的高度，同时便于对铝合金龙骨进行增压；调节组件中的第四锥齿轮29与驱动组件中的第三锥齿轮28啮合，调节组件中的矩形连接杆38的另一端固接有第二T型滑块，且第二T型滑块滑动连接在第二T型槽内，矩形连接杆38的底面中部固定安装有压力传感表39，便于接受压块40对铝合金龙骨施加的压力，从而便于检测铝合金龙骨的强度；压力传感表39的底部固定安装有压块40。

在本发明中，柔性夹持机构包括第一固定块31、第三推杆32、第三活塞33、第四活塞34、活动块41、第二活动杆42、第二固定块43、柔性组件，倒U型支撑板11内的顶部固接有第二固定块43，第二固定块43内设有腔体，腔体的底面对称固接有隔板，第二固定块43的底面两端对称开设有第一圆柱孔，每个第一圆柱孔内均活动贯穿有第三推杆32，每根第三推杆32的顶部均固接有第三活塞33，且每块第三活塞33均滑动连接在与之相对应的腔体与隔板之间，每根第三推杆32的另一端均固接在第一固定块31的顶面两端，第一固定块31滑动连接在倒U型支撑板11内，第二固定块43的底面中部开设有第二圆柱孔，第二圆柱孔内活动贯穿有第二活动杆42，第二活动杆42的一端固接有第四活塞34，且第四活塞34滑动连接在隔板之间，第四活塞34的外壁上设有密封圈，保证腔体的密封性；第二活动杆42的另一端固接有活动块41，活动块41与第一固定块31内均设有柔性组件，避免将铝合金龙骨的两端夹持变形，从而避免影响铝合金龙骨强度数据的检测的真实性。

在本发明中，柔性组件包括第一限位板44、第二弹簧45、第二限位板46、第三活动杆47，活动块41与第一固定块31的一侧面均开设有若干个第三圆柱孔，每个第三圆柱孔的内壁对称开设有环形槽，每个环形槽内均滑动连接有第一限位板44，每块第一限位板44的一侧面中部固接有第三活动杆47，每根第三活动杆47的另一端均活动贯穿第二限位板46，每块第二限位板46均固接在与之相对应的第三圆柱孔内，每根第三活动杆47的外壁上设有第二弹簧45，每根第二弹簧45的一端固接在第二限位板46的侧面上，每根第二限位板46的另一端固接在第一限位板44的侧面上，每根第一限位板44的另一侧面均固接有夹持柱，每根夹持柱均滑动连接在第三圆柱孔内。

在本发明中，内夹持机构包括第一支撑板9、L型连通管10、第一活塞17、第一推杆18、第二活塞23、第一连接杆24、第二连接杆25、第一活动杆26、内夹持组件，倒U型支撑板11的一侧面固接有第一支撑板9，第一支撑板9的顶面一端边缘处固接有L型连通管10，L型连通管10的一端滑动连接有第一活塞17，且第一活塞17的外壁上设有密封圈，保证L型连通管10的密封性；第一活塞17的一侧面底面中部固接有第一推杆18，且第一推杆18活动贯穿第一支撑板9，第一推杆18的另一端固接在活动板8的顶面上，L型连通管10的另一端活动连接有第二活塞23，第二活塞23的外壁上设有密封圈，保证L型连通管10的密封性；第二活塞23的一端中轴向固接有套筒，第二活塞23的一侧面对称转动连接有第一连接杆24，每根第一连接杆24的另一端均转动连接有第二连接杆25，每根第二连接杆25的另一端均转动连接在第一活动杆26，且每根第一活动杆26均活动贯穿L型连通管10的一侧面，每根第一活动杆26的一端设有内夹持组件。

在本发明中，内夹持组件包括圆盘19、转杆20、接触块21、支撑杆22、第二推杆27，每根第一活动杆26的一端均固接在圆盘19一侧面上，圆盘19的一侧面中部活动贯穿有第二推杆27，且第二推杆27滑动连接在套筒内，圆盘19一侧面转动连接有若干根支撑杆22，每根支撑杆22的一端部均固接有接触块21，每根支撑杆22的底部均转动连接有转杆20，每根转杆20的另一端均转动连接在第二推杆27的一端部外壁上。

在本发明中，调节组件包括第三锥齿轮28、连接轴36、丝杆37、矩形连接杆38，第一T型槽的底面中部活动贯穿有连接轴36，连接轴36的一端固接有第三锥齿轮28，连接轴36的另一端固接有丝杆37，丝杆37的另一端转动连接在第一T型槽的顶部，丝杆37的外壁上螺纹连接有矩形连接杆38，矩形连接杆38的一侧面固接有第一T型滑块，且第一T型滑块滑动连接在第一T型槽内。

在本发明中，驱动组件包括电机2、主动轴3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、第四锥齿轮29、从动轴30，驱动箱的一侧面转动连接有主动轴3，主动轴3的另一端活动贯穿驱动箱的另一侧面，主动轴3的另一端固接在电机2的输出轴上，电机2固定安装在第一安装板的顶面中部，第一安装板的一侧面固接在驱动箱的一侧面上，主动轴3的中部外壁上固接有第一锥齿轮4，底板1的底面固接有第二安装板，第二安装板的一侧面活动贯穿有从动轴30，从动轴30的一端固接有第四锥齿轮29，从动轴30的另一端固接有电动推杆，电动推杆的活动端固接有转轴，转轴的另一端固接有第二锥齿轮5，且第二锥齿轮5与第一锥齿轮4啮合。

在本发明中，升降机构包括齿轮6、条形齿板7、活动齿牙13、第一弹簧14、第一支撑块15、导向杆16，第一固定块31的底部固接有条形齿板7，且条形齿板7滑动连接在第一矩形槽和第二矩形槽内，条形齿板7的底部一侧面对称固接有第一支撑块15和第二支撑块，每块第一支撑块15的一侧面均固接有导向杆16，每根导向杆16的另一端均接在第二支撑块的侧面上，每根导向杆16均滑动连接在活动齿牙13的两端，活动齿牙13一侧的导向杆16的外壁上套设有第一弹簧14，驱动组件中的主动轴3的外壁上固接有齿轮6，且齿轮6与条形齿板7啮合，第一弹簧14在自然状态下，活动齿牙13与齿轮6啮合，便于对柔性夹持机构进行限位。

实施例2：在本实施例中，本发明还提出了单元体幕墙铝合金龙骨强度检测设备，包括以下步骤：

步骤一：先将电机2、电动伸缩杆、压力传感表39通过导向与外部电源进行电性连接；再将铝合金龙骨的两端放置在第一固定块31上。

步骤二：启动电机2，通过电机2的输出轴转动带动主动轴3转动，进而带动齿轮6转动，从而带动条形齿板7上下移动，通过条形齿板7的上下移动带动第一固定块31上下移动，进而带动第三推杆32上下移动，从而带动第三活塞33上下移动，通过第三活塞33的上下移动带动第四活塞34上下移动，进而带动第二活动杆42上下移动，从而带动活动块41上下移动，通过控制电机2使第一固定块31和活动块41相对运动；第一固定块31和活动块41与铝合金龙骨接触时，会使第一固定块31和活动块41上的夹持柱向圆柱孔内移动，进带动第一限位板44移动，从而使第二弹簧45被压缩，通过第二弹簧45的反作用力将第一限位板44向外移动，从而将夹持柱向外移动，通过两块第一固定块31和活动块41上的夹持柱对铝合金龙骨进行夹持，从而避免铝合金龙骨被夹持变形。

步骤三：当第一固定块31向上移动时带动第一推杆18移动，进而带动第一活塞17向上移动，通过L型连通管10的压强作用下推动第二活塞23移动，进而带动第一连接杆24移动，从而带动第二连接杆25移动，通过第二连接杆25的移动带动第一活动杆26移动，进而带动圆盘19移动，当第一活动杆26的限位块与L型连通管10接触时，内夹持组件位于铝合金龙骨的内部；同时第二活塞23继续向L型连通管10一端移动，进而继续推动第二推杆27向外移动，同时使第一连接杆24与第二连接杆25转动，通过第二推杆27向移动带动转杆20转动，进而带动支撑杆22转动，从而带动接触块21与铝合金龙骨的内壁接触，通过第二推杆27的作用将支撑杆22支撑，从而达到从内部固定铝合金龙骨的目的。

步骤四：当铝合金龙骨被夹持固定住后，主动轴3上的齿轮6转动，带动条形齿板7上的活动齿牙13向上移动，从而压缩第一弹簧14，在第一弹簧14的作用力下，当活动齿牙13与齿轮6分离使会自动恢复到初始位置，从而继续与齿轮6啮合，通过活动齿牙13的作用，使条形齿板7固定在第一矩形槽的顶部，从而对第一固定块31和活动块41以及内夹持组件进行限位，便于对铝合金龙骨进行固定。

步骤五：通过控制电动伸缩杆的伸长使第二锥齿轮5与第一锥齿轮4进行啮合，再通过电机2带动主动轴3，进而带动第一锥齿轮4转动，从而带动第二锥齿轮5转动，通过第二锥齿轮5的转动带动电动伸缩杆的转动，进而带动从动轴30转动，从而带动第四锥齿轮29，通过第四锥齿轮29的转动带动第三锥齿轮28转动，进而带动连接轴36转动，从而带动丝杆37转动，通过丝杆37的转动带动矩形连接杆38向下移动，进而带动压力传感表39向下移动，从而带动压块40向下移动，当压块40与铝合金龙骨接触时，压块40继续向下移动，其中压力会增大，再通过压力传感表39读出压力值，从而得到铝合金龙骨的强度。

步骤六：通过控制电机2使压块40恢复到初始位置；同时会带动条形齿板7向下移动，从而使各个柔性夹持机构以及内夹持机构与铝合金龙骨分离，便于铝合金龙骨的取下；最后将电机2、电动伸缩杆和压力传感表39的外部电源开关关闭。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。