一种引风机蜗壳组件及应用其的引风机

摘要

本发明公开了一种引风机蜗壳组件及应用其的引风机，蜗壳组件包括蜗壳主体和盖板，蜗壳主体和盖板扣接在一起，简化了蜗壳主体和盖板的安装工序，提高了引风机的安装效率，方便了蜗壳主体和盖板拆装，便于引风机后期的维护，另外，在蜗壳主体和盖板之间设置有密封圈，可有效提高蜗壳组件的密封性；蜗壳主体和盖板内部围成的流道设计成一个外侧圆滑的气流流道，有效减小气流对蜗壳壁面的撞击，使气流流动更顺畅，使气流在流道内压力分布更均匀；另外，从蜗舌部开始沿着风轮转向至蜗壳排风口处，流道的横截面积逐渐变大，防止气流通过的截面积突然增大而导致的剥离损失的产生，并可减小喘流，提高整机运行效率及减小整机噪音和振动。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种引风机蜗壳组件及应用其的引风机。

背景技术：

现有的蜗壳组件的结构如图1所示，包括蜗壳本体10A和盖板20A，盖板20A设计成一圆环形板，在蜗壳本体10A的一端设置有用于安装盖板20A的凹槽，盖板20A通过若干螺钉锁紧在蜗壳本体10A上，该结构简单，但由于盖板的安装需要通过若干螺钉锁紧，安装工序繁琐，使引风机的安装效率降低，而且，在引风机后期的维护上，拆装麻烦、不方便；另外，如图2所示,蜗壳组件的蜗壳内壁面1A、蜗壳内壁面2A和蜗壳内壁面3A形成流道，蜗壳内壁面1A、蜗壳内壁面2A和蜗壳内壁面3A都为平面，其中，蜗壳内壁面1A与蜗壳内壁面3A和蜗壳内壁面2A与蜗壳内壁面3A基本都是相互垂直设计，而且蜗壳内壁面1A和蜗壳内壁面3A的交接处是一个小圆角，蜗壳内壁面2A和蜗壳内壁面3A的交接处是一个直角，这样容易使得风轮产生的气流对蜗壳壁面造成撞击，导致气流不顺畅，使流道内的气流压力分布不均匀，而且由于三个面和风轮之间距离不变，风轮的出风面积也不变，导致风机运行过程中效率低，且气流从风轮出口处出来出风面积突然增大，会造成气流的剥离损失很大，导致气流流速以及压力突然变化，容易引起喘流以及较大的旋转噪声，总体效率较低并引起整机的噪音和振动。

发明内容：

本发明的目的是提供一种引风机蜗壳组件及应用其的引风机，能解决现有技术中蜗壳本体和盖板需通过若干螺钉锁紧在一起，使安装和拆卸工序繁琐，降低引风机的安装效率的技术问题。

本发明的另一个目的是提供一种引风机蜗壳组件及应用其的引风机，能解决现有技术中风轮产生的气流容易对蜗壳壁面造成撞击，导致气流不顺畅，使流道内的气流压力分布不均匀的技术问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本发明的一个目的是提供一种引风机蜗壳组件，包括蜗壳本体、盖板和密封圈，其中：

所述的蜗壳本体包括顶板和从顶板边缘轴向凸出侧围板，顶板和侧围板围成一个空腔，侧围板上设置排风管道，排风管道与空腔连通，侧围板的底部外围间隔设置有若干卡块；

所述的盖板包括底板和围着底板外侧的环形套筒，环形套筒的底部凸出有翻边，翻边的外围间隔设置有若干个卡扣，在环形套筒的外面套有一密封圈，密封圈支承在翻边上；

侧围板与环形套筒的形状匹配，当盖板安装在蜗壳本体时，环形套筒嵌套在侧围板里面，卡块与卡扣扣合将盖板锁紧在蜗壳本体上，侧围板的底端与翻边挤压密封圈达到密封的效果。

优选地，翻边包括径向凸出的第一翻边和从第一翻边边缘凸出的第二翻边，第一翻边、第二翻边和环形套筒的外壁围成凹槽，密封圈嵌套在凹槽里面，侧围板的底端设置有凸台，凸台嵌入凹槽里面挤压密封圈。

优选地，底板位于环形套筒的中部，底板的内表面与环形套筒的内壁的接合处采用第一圆弧面过渡。

优选地，顶板和侧围板的接合处采用第二圆弧面过渡，第一圆弧面、侧围板的内壁、第二圆弧面的组合形成腰型面使蜗壳本体与盖板形成外侧圆滑的气流流道，气流流道从蜗舌部到出风口处逐渐增大。

优选地，环形套筒靠近排风管道的位置挖出有缺口，缺口从排风管道的出口往空腔方向看形成弧形。

优选地，缺口后方的底板上设置一个导向斜坡。

优选地，在排风管道后面的环形套筒包括长平面板和短平面板，长平面板和短平面板之间通过第三圆弧面过渡，缺口设置在长平面板、短平面板和第三圆弧面上。

本发明的另一个目的是提供一种引风机，包括蜗壳组件、电机和风轮，所述蜗壳组件是上述所述的蜗壳组件，所述电机安装在蜗壳组件顶部上，所述电机的转轴的前端部伸入到蜗壳组件里面与风轮安装在一起。

优选地，该风轮包括轮盘和从轮盘一端面上凸出设置的若干叶片，轮盘的外侧边缘和若干叶片的外侧边缘均设置有圆弧段，该圆弧段从蜗壳组件的盖板往蜗壳组件的蜗壳本体方向弯曲设计。

优选地，若干叶片不均匀分布在轮盘端面上。

本发明与现有技术相比，具有如下效果：

1)本发明的盖板包括底板和围着底板外侧的环形套筒，环形套筒的底部凸出有翻边，翻边的外围间隔设置有若干个卡扣，在环形套筒的外面套有一密封圈，密封圈支承在翻边上；侧围板与环形套筒的形状匹配，当盖板安装在蜗壳本体时，环形套筒嵌套在侧围板里面，卡块与卡扣扣合将盖板锁紧在蜗壳本体上，侧围板的底端与翻边挤压密封圈达到密封的效果，通过将蜗壳主体和盖板采用扣接的方式安装在一起，简化了蜗壳主体和盖板的安装工序，提高了引风机的安装效率，方便了蜗壳主体和盖板拆装，便于引风机后期的维护，另外，在蜗壳主体和盖板之间设置有密封圈，可有效提高蜗壳组件的密封性。

2)通过将蜗壳主体和盖板内部围成的流道设计成一个外侧圆滑的气流流道，有效减小气流对蜗壳壁面的撞击，使气流流动更顺畅，而且，可使气流在流道内压力分布更均匀；另外，从蜗舌部开始沿着风轮转向至蜗壳排风口处，流道的横截面积逐渐变大，使气流从风轮处出来后出风面积逐渐增大，可有效防止气流通过的截面积突然增大而导致的剥离损失的产生，并有效的减小喘流，同时，可以达到提高整机运行效率及减小整机噪音和振动的效果。

3)本发明的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是为现有技术提供的蜗壳组件的立体图；

图2是为现有技术提供的蜗壳组件的内部结构示意图；

图3是为本发明实施一提供的蜗壳组件的分解图；

图4是为本发明实施一提供的蜗壳组件另一角度的分解图；

图5是为本发明实施一提供的蜗壳组件的俯视图；

图6是为图5提供的A-A的剖面图；

图7是为图6提供的B部分的放大图；

图8是为本发明实施一提供的蜗壳组件的主视图；

图9是为本发明实施一提供的蜗壳主体的立体图；

图10是为本发明实施一提供的蜗壳主体的俯视图；

图11是为本发明实施一提供的盖板的主视图；

图12是为图11提供的C-C的剖面图；

图13是为本发明实施一提供的盖板的立体图；

图14是为本发明实施一提供的盖板的后视图；

图15是为图14提供的D-D的剖面图；

图16是为本发明实施二提供的引风机的立体图；

图17是为本发明实施二提供的引风机的分解图；

图18是为本发明实施二提供的引风机的主视图；

图19是为图18提供的E-E的剖面图；

图20是为本发明实施二提供的风轮的立体图；

图21是为本发明实施二提供的风轮的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。

如图3至图7、图9至图12所示，本实施例提供的是一种引风机蜗壳组件，包括蜗壳本体1、盖板2和密封圈3，其中：所述的蜗壳本体1包括顶板11和从顶板11边缘轴向凸出侧围板12，顶板11和侧围板12围成一个空腔100，侧围板12上设置排风管道13，排风管道13与空腔100连通，侧围板12的底部外围间隔设置有若干卡块14；所述的盖板2包括底板21和围着底板21外侧的环形套筒22，环形套筒22的底部凸出有翻边23，翻边23的外围间隔设置有若干个卡扣24，在环形套筒22的外面套有一密封圈3，密封圈3支承在翻边23上；侧围板12与环形套筒22的形状匹配，当盖板2安装在蜗壳本体1时，环形套筒22嵌套在侧围板12里面，卡块14与卡扣24扣合将盖板2锁紧在蜗壳本体1上，侧围板12的底端与翻边23挤压密封圈达到密封的效果，蜗壳主体1和盖板2采用扣接的方式安装在一起，该设计结构简单，且方便蜗壳主体1和盖板2拆装，便于引风机后期的维护，另外，在蜗壳主体1和盖板2之间设置有密封圈3，可有效提高蜗壳组件的密封性。

上述的翻边23包括径向凸出的第一翻边231和从第一翻边231边缘凸出的第二翻边232，第一翻边231、第二翻边232和环形套筒22的外壁围成凹槽4，密封圈3嵌套在凹槽4里面，侧围板12的底端设置有凸台121，凸台121嵌入凹槽4里面挤压密封圈3，定位安装密封圈3，防止在安装密封圈3时，密封圈3错位，使引风机密封效果不佳，且使用凸台与凹槽的配合，可有效提高蜗壳组件的密封性，并利于密封圈的安装固定。

上述的环形套筒22嵌套在侧围板12里面，其中，环形套筒22伸入侧围板12的深度为L，深度L的取值范围在16.6mm-26.6mm之间，配合密封圈的使用，可以让蜗壳组件的密封性得到更大的提升，也便于蜗壳本体1和盖板2的安装定位。

上述的底板21位于环形套筒22的中部，底板21的内表面210与环形套筒22的内壁的接合处采用第一圆弧面220过渡；顶板11和侧围板12的接合处采用第二圆弧面15过渡，第一圆弧面220、侧围板12的内壁、第二圆弧面15的组合形成腰型面使蜗壳本体1与盖板2形成外侧圆滑的气流流道，通过将气流流道的侧面设计成一个圆滑面，有效减小气流对蜗壳壁面的撞击，使气流流动更顺畅，而且，可使气流在流道内压力分布更均匀；在底板21的外表面上往环形套筒22的顶部方向凸出设置有翻折筒部25，该翻折筒部25中心围成的一个通孔贯穿于底板21，形成蜗壳组件的进风口26，翻折筒部25的外壁面通过若干加强筋27与环形套筒22连接，使盖板2的强度得到增强。

如图10所示，在空腔100里面靠近排风管道13的位置设置有蜗舌部5，排风管道13的尾部形成出风口6，流道从蜗舌部5到出风口6处逐渐增大，使气流从风轮2020处出来后出风面积逐渐增大，可有效防止气流通过的截面积突然增大而导致的剥离损失的产生，并有效的减小喘流，同时，可以达到提高整机运行效率及减小整机噪音和振动的效果。

如图4和图8所示，环形套筒22靠近排风管道13的位置挖出有缺口7，缺口7从排风管道13的出口往空腔100方向看形成弧形，保持流道与排风管道13的圆滑过渡；如图13至图15所示，缺口7后方的底板21上设置一个导向斜坡8，从环形套筒22内部往排风管道13位置延伸，该导向斜坡8的高度H逐渐增大，使出风口的横截面积逐渐变大，使气流从风轮20处出来后出风面积逐渐增大，可有效防止气流通过的截面积突然增大而导致的剥离损失的产生，并有效的减小喘流，同时，可以达到提高整机运行效率及减小整机噪音和振动的效果。

在排风管道13后面的环形套筒22包括长平面板221和短平面板222，长平面板221和短平面板222之间通过第三圆弧面223过渡，缺口7设置在长平面板221、短平面板222和第三圆弧面223上，便于环形套筒22与侧围板12的定位配合安装。

在蜗壳主体1的侧面上还设置有若干安装脚16a、16b，可以通过采用螺栓穿过安装脚16a、16b，将引风机固定安装在负载安装板上，当引风机安装负载安装板上时，可以对蜗壳主体1和盖板2施加额外的力，使蜗壳主体1和盖板2可以更好地挤压在一起，从而提高引风机的密封性，安装脚16a、16b有两种不同的形状结构，一种是带圆孔的圆弧板状结构，另一种是带腰形孔的方形柱状结构，用户可根据实际需求选用不同形状的安装脚16a、16b结构拉安装引风机，人性化设计，多元化选择，使引风机的安装更加方便。

蜗壳主体1和盖板2均采用一体注塑成型工艺制得，结构简单，加工方便，安装精度高。

实施例二：

如图16和图17所示，本实施例提供了一种引风机，包括蜗壳组件10、风轮20和电机30，所述蜗壳组件10是实施例一所述的蜗壳组件10，所述电机30安装在蜗壳组件10顶部上，所述电机30的转轴的前端部伸入到蜗壳组件10里面与风轮20安装在一起。

如图18和图20所示，该风轮20包括轮盘201和从轮盘201一端面上凸出设置的若干叶片202，轮盘201的外侧边缘和若干叶片202的外侧边缘均设置有圆弧段203，该圆弧段203从盖板2往蜗壳主体1弯曲设计，使得风轮20的出风口的中心更接近蜗壳出风口6的中心，而且该圆弧段203与盖板2的圆弧面的弯曲方向相同，可以有效减小气流对蜗壳壁面的撞击，使气流流动更顺畅，而且，可使气流在流道内压力分布更均匀。

若干叶片202不均匀分布在轮盘201端面上，优选地，对称分布的相邻两个叶片202之间的间距相等；更进一步地，相邻两个叶片202之间最大的间距为a，相邻两个叶片202之间最小的间距为b；参照图21，按顺时针方向，首先，相邻两个叶片202之间的间距从a逐渐减小到b，次之，相邻两个叶片202之间的间距从b逐渐增大到a逐渐增大，然后，相邻两个叶片202之间的间距从a逐渐减小到b，最后，相邻两个叶片202之间的间距从b逐渐增大到a逐渐增大，风轮20叶片202的分布具体如上述所述，采用叶片202不等距分布的形式，在风轮20提供相同的风量和压力的情况下，可以有效减少引风机的旋转噪声。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。