一种移动式危险废物固体焚烧掩埋消毒全自动化一体机

摘要

本发明公开了一种移动式危险废物固体焚烧掩埋消毒全自动化一体机，包括外壳，所述外壳内设有焚烧腔，废渣掩埋腔，空气过滤腔和消毒腔；本发明机体工作全自动化设计和普通人工相比大大提高了工作效率，减少人力成本，同时危险废物固体焚烧工作的危险系数极高，全自动化设计也避免了工作人员在工作中受伤的风险，机体内设有空气过滤装置，过滤工作过程中焚烧炉产生的有害气体，保障周围环境不受污染，工作结束后自动对整个机体进行消毒保障工作人员健康安全，焚烧废渣就地掩埋，减少了处理成本，提高了人类生活区域内的环境质量，工作人员可通过移动装置远程操控更改废渣掩埋位置，减少同一片区域的土壤压力，提高机械的利用率。

说明书

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，具体为一种移动式危险废物固体焚烧掩埋消毒全自动化一体机。

背景技术

危险固体废物来源广种类多，并且通常具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上对人类即环境的影响极大，所以危险固体的处理极为必要，普通人工处理效率低危害高，处理不当还会造成环境的二次污染，甚至是危害生命。全自动化处理提高了工作效率，保障了工作人员的安全，降低了二次污染的可能性，为可持续性发展提供保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动式危险废物固体焚烧掩埋消毒全自动化一体机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种移动式危险废物固体焚烧掩埋消毒全自动化一体机，包括外壳，所述外壳内设有炉腔，所述炉腔底面固设有焚烧炉，所述焚烧炉内设有开口向上的焚烧腔，所述焚烧腔底壁上转动连接有转轴一，所述转轴一上环设有四个等间距排列的滑块一，所述滑块一与所述焚烧腔侧壁滑动连接，所述滑块一将所述焚烧腔分为冷却炉排、干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排四个炉排，所述转轴一顶端固设有第一槽轮，所述第一槽轮右侧的所述炉腔顶壁固设有电机一，所述电机一底面安装有转轴二，所述转轴二上固设有与所述第一槽轮啮合的第二槽轮，所述炉腔下方固设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有延伸至所述炉腔内且与所述冷却炉排底壁固定连接的空心螺纹轴一，所述空心螺纹轴一外表面螺纹连接有贯穿所述外壳底部的空心螺纹轴二，所述空心螺纹轴二顶面固定连接有环形滑块三，所述滑动腔上壁固设有电机二，所述电机二下表面连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有滑块二，所述滑块二内设有与所述滑块三滑动连接的滑轨一，所述外壳底部位于所述空心螺纹轴二外侧设有环绕防护板，所述炉腔与所述滑动腔中间设有贯穿所述外壳左侧面的通风腔，所述炉腔与所述通风腔通过通风管道一连通，所述通风腔内设有能够过滤焚烧过程中产生的有毒气体的过滤装置，所述滑动腔右侧设有液体腔，所述液体腔右侧设有能够对整个机体消毒的消毒装置，所述液体腔上方固设有废物仓，所述废物仓内设有能够将废物运输至所述焚烧炉内的废物运输装置，所述外壳下方固设有前后位置对称的两组能够移动整个机体改变废渣掩埋位置的移动装置。

可选地，所述消毒装置包括设置于所述液体腔下方的出口管，所述出口管与内部设有吸水泵的水管固定连接，所述水管顶部转动连接有喷头，所述喷头外壁设有防护挡板，所述液体腔右壁内设有贯穿所述外壳右侧面的进口管，所述进口管右端转动连接有管盖。

可选地，所述废物运输装置包括设置于所述废物仓底部且左右位置对称的第三液压泵，所述第三液压泵包括设于所述废物仓底壁的底座，所述底座上固设有液压泵，所述液压泵上安装有液压管，所述液压管顶面固定连接有连接块，所述连接块通过转轴七与废物运输板转动连接，所述废物仓左侧壁开口处固设有与所述外壳顶面开口处固定连接的废物滑轨，所述外壳顶面开口处左侧壁内固设有开口向右的滑槽一，所述滑槽一左侧壁固定连接有第一液压泵，所述第一液压泵通过液压管与滑动连接设置于所述滑槽一内的滑块四固定连接。

可选地，所述危险气体过滤装置包括设置于所述通风腔内的过滤网，所述过滤网包括集尘过滤网、重金属微细过滤网、二恶英吸附网、激光烟雾净化网和HEPA滤网，所述过滤网左侧设有风机壁，所述风机壁内设有上下位置对称的两组通风口，所述风机壁中间内壁固设有电机三，所述电机三左侧面连接有贯穿所述风机壁左侧面的转轴三，所述转轴三上固定连接有风机叶。

可选地，所述空心螺纹轴二底部内壁设有开口向下且左右位置对称的滑槽二，所述滑槽二内滑动连接设有滑块板，所述滑槽二下方的所述空心螺纹轴二内设有电机，所述电机前侧面转动安装有齿轮三，所述齿轮三与所述滑块板下表面啮合。

可选地，所述移动装置包括设置于所述外壳底壁的车轮外壳，所述车轮外壳内设有五组结构相同的车轮，所述车轮包括转动连接于所述车轮外壳前后内侧面的转轴六，所述转轴六转动连接有转动轮，所述转轴六通过履带一传递动力，所述车轮外安装有履带二，所述履带二位于所述环绕防护板后方。

本发明的有益效果是：

第一，本发明运用于危险固体废物的处理，保护环境降低污染；

第二，本发明设置成全自动运转，提高了工作效率，降低人力成本；

第三，本发明设有空气过滤装置和消毒装置，避免对环境的二次污染，保障工作人员的生命安全；

第四，本发明还设有移动装置，避免同一片土地的过渡利用，提高利用率降低了购买成本。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种移动式危险废物固体焚烧掩埋消毒全自动化一体机的结构示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图1中过滤装置结构示意图；

图4是图1中第三液压泵结构示意图；

图5是图1中空心螺纹轴二底端结构示意图；

图6是图5中齿轮三处结构示意图；

图7是图1中滑动腔内结构示意图；

图8是图1中第一槽轮结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种移动式危险废物固体焚烧掩埋消毒全自动化一体机，包括外壳8，所述外壳8内设有炉腔38，所述炉腔38底面固设有焚烧炉6，所述焚烧炉6内设有开口向上的焚烧腔56，所述焚烧腔56底壁上转动连接有转轴一29，所述转轴一29上环设有四个等间距排列的滑块一30，所述滑块一30与所述焚烧腔56侧壁滑动连接，所述滑块一30将所述焚烧腔56分为冷却炉排91、干燥炉排92、燃烧炉排93和燃烬炉排94四个炉排，所述转轴一29顶端固设有第一槽轮24，所述第一槽轮24右侧的所述炉腔38顶壁固设有电机一26，所述电机一26底面安装有转轴二5，所述转轴二5上固设有与所述第一槽轮24啮合的第二槽轮25，所述炉腔38下方固设有开口向下的滑动腔42，所述滑动腔42内设有延伸至所述炉腔38内且与所述冷却炉排91底壁固定连接的空心螺纹轴一33，所述空心螺纹轴一33外表面螺纹连接有贯穿所述外壳8底部的空心螺纹轴二35，所述空心螺纹轴二35顶面固定连接有环形滑块三34，所述滑动腔42上壁固设有电机二41，所述电机二41下表面连接有螺纹轴44，所述螺纹轴44上螺纹连接有滑块二43，所述滑块二43内设有与所述滑块三34滑动连接的滑轨一36，所述外壳8底部位于所述空心螺纹轴二35外侧设有环绕防护板37，所述炉腔38与所述滑动腔42中间设有贯穿所述外壳8左侧面的通风腔40，所述炉腔38与所述通风腔40通过通风管道一39连通，所述通风腔40内设有能够过滤焚烧过程中产生的有毒气体的过滤装置32，所述滑动腔42右侧设有液体腔45，所述液体腔45右侧设有能够对整个机体消毒的消毒装置102，所述液体腔45上方固设有废物仓9，所述废物仓9内设有能够将废物运输至所述焚烧炉6内的废物运输装置103，所述外壳8下方固设有前后位置对称的两组能够移动整个机体改变废渣掩埋位置的移动装置101。

优选地，所述消毒装置102包括设置于所述液体腔45下方的出口管16，所述出口管16与内部设有吸水泵13的水管12固定连接，所述水管12顶部转动连接有喷头11，所述喷头11外壁设有防护挡板10，所述液体腔45右壁内设有贯穿所述外壳8右侧面的进口管14，所述进口管14右端转动连接有管盖15。消毒装置102可对整个废物处理机体进行消毒保障工作人员的安全。

优选地，所述废物运输装置103包括设置于所述废物仓9底部且左右位置对称的第三液压泵18，所述第三液压泵18包括设于所述废物仓9底壁的底座67，所述底座67上固设有液压泵66，所述液压泵66上安装有液压管65，所述液压管65顶面固定连接有连接块61，所述连接块61通过转轴七60与废物运输板17转动连接，所述废物仓9左侧壁开口处固设有与所述外壳8顶面开口处固定连接的废物滑轨20，所述外壳8顶面开口处左侧壁内固设有开口向右的滑槽一7，所述滑槽一7左侧壁固定连接有第一液压泵22，所述第一液压泵22通过液压管57与滑动连接设置于所述滑槽一7内的滑块四21固定连接，第三液压泵18带动废物运输板17运动，第一液压泵22带动滑块四21运动，危险废物通过机械运输至焚烧炉内即提高了工作效率保障了工作人员的安全。

优选地，所述危险气体过滤装置32包括设置于所述通风腔40内的过滤网59，所述过滤网59包括集尘过滤网、重金属微细过滤网、二恶英吸附网、激光烟雾净化网和HEPA滤网，所述过滤网55左侧设有风机壁95，所述风机壁95内设有上下位置对称的两组通风口54，所述风机壁95中间内壁固设有电机三53，所述电机三53左侧面连接有贯穿所述风机壁95左侧面的转轴三50，所述转轴三50上固定连接有风机叶52，电机三53带动转轴三50转动，转轴三50带动风机叶50运动，过滤装置将焚烧炉内废物燃烧产生的有毒气体过滤，净化成安全气体后排除，既保护了环境又保障了人的安全。

优选地，所述空心螺纹轴二35底部内壁设有开口向下且左右位置对称的滑槽二99，所述滑槽二99内滑动连接设有滑块板88，所述滑槽二99下方的所述空心螺纹轴二35内设有电机，所述电机前侧面转动安装有齿轮三87，所述齿轮三87与所述滑块板88下表面啮合，电机带动带动齿轮三87转动，齿轮87带动滑块板88移动，空心螺纹轴二底部开口可控制确保了钻头钻到规定深度后废渣才被排出埋入地底，减轻环境污染程度。

优选地，所述移动装置101包括设置于所述外壳8底壁的车轮外壳46，所述车轮外壳46内设有五组结构相同的车轮98，所述车轮98包括转动连接于所述车轮外壳46前后内侧面的转轴六48，所述转轴六48转动连接有转动轮47，所述转轴六48通过履带一49传递动力，所述车轮98外安装有履带二58，所述履带二58位于所述环绕防护板37后方，转轴六48带动转动轮47运动，转动轮47带动履带二58运动，机体的可移动降低了掩埋土壤负担，提高了本机械装置的使用次数，推动可持续性发展。

初始状态时，废物运输板17位于废物仓9底部，滑块四21位于外壳8顶壁开口内，外壳8顶壁开口为闭合状态，空心螺纹槽二35位于滑动腔42内，滑块板88位于空心螺纹二35底部，空心螺纹轴二35底部开口为闭合状态。

当需要燃烧危险固体废物时，启动电源，第一液压泵22和第三液压泵18同时启动，第三液压泵18推动废物运输板17向上运动，当废物运输板17运动到废物滑轨20下底面时左侧第三液压泵18停止运动，右侧第三液压泵18继续推动废物运输板17导致废物运输板17倾斜，使废物滑入废物滑轨20，第一液压泵22拉动滑块一21向内运动使外壳8与废物滑轨20连接处的开口打开，使废物能进入干燥炉排92上方进行第一次焚烧，第一次焚烧结束启动电机一26带动转轴二5顺时针转动，转轴二5带动槽轮二25顺时针转动，槽轮二25带动槽轮一24逆时针转动导致转轴一5带动滑块一30逆时针转动，滑块一30带动干燥炉排92内的废物进入燃烧炉排93进行第二次燃烧，第二次燃烧结束启动电机一26使滑块一30带动燃烧炉排93内的废物进入燃烬炉排94内进行第三次燃烧，第三次燃烧结束启动电机一26带动废物进入冷却炉排91内准备掩埋，此时危险废物燃烧完成，燃烧过程中产生的气体通过通风管道一39进入通风腔40内，通过气体过滤装置32过滤排出。

当需要掩埋燃烧废渣时，燃烧废物废渣通过冷却炉排91和空心螺纹轴一33进入空心螺纹轴二35底部，启动电机二41带动螺纹轴一44转动，螺纹轴一44带动滑块二43向下运动导致空心螺纹轴二35沿空心螺纹轴一33外表面转动并向下移动钻入地底，当空心螺纹轴二35到达一定深度后启动转轴六86后方的电机带动齿轮三87转动，齿轮三87带动滑块板88向滑槽二99内部移动，开启空心螺纹轴二35底部开口，使废渣进入地底，此时启动电机二41反向转动螺纹轴一44通过滑块二43带动空心螺纹轴二35向上运动，当废渣完全进入地底启动转轴六86后方的电机反向转动齿轮三87闭合空心螺纹轴二35底部开口。

当需要机体消毒时，启动电机四75使液压泵13启动向上吸取液体腔45内的消毒水送入喷头11内喷洒而出，对整个机体进行消毒。

当需要改变废渣掩埋位置时，可启动移动装置101进行整个机体的位置移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。