一种除尘器入口烟气温度场及浓度场均匀装置

摘要

本发明公开了一种除尘器入口烟气温度场及浓度场均匀装置，布置于除尘器入口烟道内，包括均流板及混合导流装置，其中，混合导流装置及均流板沿烟气流通方向依次分布，混合导流装置包括若干第一混合导流板组及若干第二混合导流板组，各第一混合导流板组与各第二混合导流板组沿烟气流通方向依次相间交错分布，第一混合导流板组与第二混合导流板组的转向相反，该装置能够有效的提高除尘器入口温度场及浓度场的混合均匀性。

说明书

技术领域

本发明属于除尘技术领域，涉及一种除尘器入口烟气温度场及浓度场均匀装置。

背景技术

目前燃煤机组烟囱出口粉尘排放须达到≤10mg/m

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种除尘器入口烟气温度场及浓度场均匀装置，该装置能够有效的提高除尘器入口温度场及浓度场的混合均匀性。

为达到上述目的，本发明所述的除尘器入口烟气温度场及浓度场均匀装置，布置于除尘器入口烟道内，包括均流板及混合导流装置，其中，混合导流装置及均流板沿烟气流通方向依次分布，混合导流装置包括若干第一混合导流板组及若干第二混合导流板组，各第一混合导流板组与各第二混合导流板组沿烟气流通方向依次相间交错分布，第一混合导流板组与第二混合导流板组的转向相反。

第一混合导流板组内导流板的数目为2块或者4块。

第二混合导流板组内导流板的数目为2块或者4块。

第一混合导流板组内的各导流板对称分布。

第二混合导流板组内的各导流板对称分布。

第一混合导流板组、第二混合导流板组及均流板焊接固定于除尘器入口烟道的侧壁上。

第一混合导流板组内相邻导流板的转向不同，第二混合导流板组内相邻导流板的转向不同。

导流板为螺旋形结构，其中，导流板两侧与除尘器入口烟道之间的夹角为α及β，其中，α＝15°-18°，β＝20°-25°。

导流板与均流板均采用耐磨金属材质。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的除尘器入口烟气温度场及浓度场均匀装置在具体操作时，烟气经过第一混合导流板组及第二混合导流板组，各第一混合导流板组与各第二混合导流板组沿烟气流通方向依次相间交错分布，第一混合导流板组与第二混合导流板组的转向相反，烟气通过第一混合导流板组及第二混合导流板组时产生强烈的湍流运动，同时使不同区域内的烟气流向发生旋转及改变，相互冲击混合，从而达到温度混合及粉尘凝并的目的，随后再通过均流板对温度混合后的烟气进行气流均匀性调整，最后进入到除尘器中，以提高除尘器入口温度场及浓度场的混合均匀性，同时在相互冲击混合过程中，烟气中的粉尘粒径增加，以提高后续除尘器的除尘效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的右视图。

其中，1为除尘器入口烟道、2为第一混合导流板组、3为第二混合导流板组、4为均流板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1、图2及图3，本发明所述的除尘器入口烟气温度场及浓度场均匀装置布置于除尘器入口烟道1内，第一混合导流板组2、第二混合导流板组3及均流板4均焊接于烟道的壁板上，各第一混合导流板组2及第二混合导流板组3均包括2或者4块导流板，第一混合导流板组2与第二混合导流板组3转向相反，各第一混合导流板组2与各第二混合导流板组3沿烟气流通方向相间交错分布，烟气流经本发明时，通过各第一混合导流板组2与各第二混合导流板组3产生强烈的湍流运动，同时使不同区域内的烟气流向发生旋转及改变，相互冲击混合，从而达到温度混合及粉尘凝并的目的，最终再通过均流板4对温度混合后的烟气进行气流均匀性调整。

本发明安装在除尘器入口前烟道内部，其中，可以安装在竖直烟道，也可以安装在水平烟道。

第一混合导流板组2中的相邻两块导流板转向不同。

导流板为螺旋形结构，导流板两侧与烟道夹角分别为α和β，其中，α为15°-18°，β为20°-25°。

本发明的展开尺寸为500-1000×250-500mm。

导流板与均流板4均采用耐磨金属材质。

第一混合导流板组2内的各导流板对称分布。

第二混合导流板组3内的各导流板对称分布。

第一混合导流板组2内相邻导流板的转向不同，第二混合导流板组3内相邻导流板的转向不同。