一种石材加工用钻孔设备

摘要

本发明公开了一种石材加工用钻孔设备，其结构包括机体、握把、钻头，握把嵌固于机体的右侧位置，钻头安装于机体的底部位置，当钻头钻到位时碰到小石块，通过小石块对接触块产生的挤压，能够使接触块向上收缩，且通过小石块持续对受力板产生的挤压，能够使受力板向上收缩，从而使位固板能够向外伸出对小石块进行夹持，有效的避免了钻头钻到位时石材孔内部的小石块会继续向下钻入的情况，通过石块对外摆板产生的反推力，能够使外摆板沿着中固块向前摆动，直至与小石块光滑的外表面相贴合，再通过外摆板对小石块外表面产生的持续挤压，故而使通透腔能够吸附在光滑的小石块表面。

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔领域，具体的是一种石材加工用钻孔设备。

背景技术

石材加工用钻孔机主要是用于对石材进行转孔的设备，通过高速转动的钻头贴合石材表面向下钻入，则能够在石材上钻出所需规格大小的石材，是石材加工的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种石材加工用钻孔设备主要存在以下不足，例如：

若石材加工用钻孔机在对已钻孔的石材进行扩大孔加工，且因石材放置在石材厂内，石材厂内整日小石块飞溅，则容易在石材原有的孔内掉落小石块，当石材加工用钻孔机的钻头钻入石材原有的孔内部，则会出现钻头钻到位后孔内小石块继续将石材的孔深度钻深的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种石材加工用钻孔设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石材加工用钻孔设备，其结构包括机体、握把、钻头，所述握把嵌固于机体的右侧位置，所述钻头安装于机体的底部位置；所述钻头包括助推条、外壳、接触块、联动杆，所述助推条安装于联动杆与外壳的内壁上端位置，所述接触块嵌固于联动杆的底部位置，所述联动杆与外壳活动卡合。

作为本发明的进一步优化，所述接触块包括板体、连接杆、下触板、重力球，所述连接杆与板体为一体化结构，所述下触板嵌固于板体的底部位置，所述重力球与连接杆的底部相连接，所述重力球采用密度较大的铅金属材质。

作为本发明的进一步优化，所述下触板包括上接板、位固板、连接架、受力板，所述位固板的上端与上接板的底部嵌固连接，且位固板又与受力板间隙配合，所述连接架安装于上接板与受力板之间，所述位固板设有两个，且均匀的在上接板的底部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述位固板包括外伸板、弹力条、板面、固定杆，所述外伸板与固定杆活动卡合，所述弹力条安装于外伸板与固定杆之间，所述固定杆与板面为一体化结构，所述外伸板设有三个，且均匀的在板面上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述外伸板包括外摆板、衔接片、结合板、中固块，所述外摆板与中固块的前端铰链连接，所述外摆板安装于两个外摆板之间，所述结合板与中固块为一体化结构，所述外摆板设有两个，且均匀的在中固块的右侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外摆板包括变形槽、增摩块、承接板，所述变形槽与承接板为一体化结构，所述增摩块嵌固于变形槽的外表面位置，所述增摩块采用天然乳胶材质，具有一定弹性。

作为本发明的进一步优化，所述增摩块包括通透腔、过渡块、后置块，所述通透腔与过渡块为一体化结构，所述过渡块嵌固于后置块的右侧位置，所述通透腔呈内外通透结构。

本发明具有如下有益效果：

1、当钻头钻到位时碰到小石块，通过小石块对接触块产生的挤压，能够使接触块向上收缩，且通过小石块持续对受力板产生的挤压，能够使受力板向上收缩，从而使位固板能够向外伸出对小石块进行夹持，有效的避免了钻头钻到位时石材孔内部的小石块会继续向下钻入的情况。

2、通过石块对外摆板产生的反推力，能够使外摆板沿着中固块向前摆动，直至与小石块光滑的外表面相贴合，再通过外摆板对小石块外表面产生的持续挤压，故而使通透腔能够吸附在光滑的小石块表面，有效的避免了外伸板的外端在对石块进行固定时容易出现打滑的情况。

附图说明

图1为本发明一种石材加工用钻孔设备的结构示意图。

图2为本发明钻头局部正视剖面的结构示意图。

图3为本发明接触块正视剖面的结构示意图。

图4为本发明下触板正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明位固板正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明外伸板正视半剖面的结构示意图。

图7为本发明外摆板正视剖面的结构示意图。

图8为本发明增摩块正视剖面的结构示意图。

图中：机体-1、握把-2、钻头-3、助推条-31、外壳-32、接触块-33、联动杆-34、板体-a1、连接杆-a2、下触板-a3、重力球-a4、上接板-a31、位固板-a32、连接架-a33、受力板-a34、外伸板-b1、弹力条-b2、板面-b3、固定杆-b4、外摆板-b11、衔接片-b12、结合板-b13、中固块-b14、变形槽-c1、增摩块-c2、承接板-c3、通透腔-c21、过渡块-c22、后置块-c23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种石材加工用钻孔设备，其结构包括机体1、握把2、钻头3，所述握把2嵌固于机体1的右侧位置，所述钻头3安装于机体1的底部位置；所述钻头3包括助推条31、外壳32、接触块33、联动杆34，所述助推条31安装于联动杆34与外壳32的内壁上端位置，所述接触块33嵌固于联动杆34的底部位置，所述联动杆34与外壳32活动卡合。

其中，所述接触块33包括板体a1、连接杆a2、下触板a3、重力球a4，所述连接杆a2与板体a1为一体化结构，所述下触板a3嵌固于板体a1的底部位置，所述重力球a4与连接杆a2的底部相连接，所述重力球a4采用密度较大的铅金属材质，通过重力球a4在机构转动的作用下能够对下触板a3施加压力。

其中，所述下触板a3包括上接板a31、位固板a32、连接架a33、受力板a34，所述位固板a32的上端与上接板a31的底部嵌固连接，且位固板a32又与受力板a34间隙配合，所述连接架a33安装于上接板a31与受力板a34之间，所述位固板a32设有两个，且均匀的在上接板a31的底部呈对称分布，通过小石块对受力板a34产生的挤压，能够使受力板a34向上收缩，从而使位固板a32能够向下伸出对石块进行夹持。

其中，所述位固板a32包括外伸板b1、弹力条b2、板面b3、固定杆b4，所述外伸板b1与固定杆b4活动卡合，所述弹力条b2安装于外伸板b1与固定杆b4之间，所述固定杆b4与板面b3为一体化结构，所述外伸板b1设有三个，且均匀的在板面b3上呈平行分布，通过弹力条b2能够向外推动外伸板b1与石块的表面相贴合，从而能够增强对石块外表面抓力。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过钻头3的转动下降，能够使联动杆34在助推条31的推动，以及钻头3转动产生的甩力向下滑动，从而使联动杆34能够向下推动接触块33，并且通过钻头3的转动能够使重力球a4的重力加强，从而能使钻头3正常对石材进行钻孔扩大加工，当钻头3钻到位时碰到小石块，通过小石块对接触块33产生的挤压，能够使接触块33向上收缩，且通过小石块持续对受力板a34产生的挤压，能够使受力板a34向上收缩，从而使位固板a32能够向外伸出对小石块进行夹持，再通过弹力条b2对外伸板b1产生向外的推力，能够使外伸板b1的外端与小石块的表面相贴合，从而能够对小石块进行固定，有效的避免了钻头3钻到位时石材孔内部的小石块会继续向下钻入的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述外伸板b1包括外摆板b11、衔接片b12、结合板b13、中固块b14，所述外摆板b11与中固块b14的前端铰链连接，所述外摆板b12安装于两个外摆板b11之间，所述结合板b13与中固块b14为一体化结构，所述外摆板b11设有两个，且均匀的在中固块b14的右侧呈对称分布，通过小石块对两个外摆板b11之间产生的挤压，能够使外摆板b11沿着中固块b14向中部摆动，从而使外摆板b11的外表面能够对小石块的表面产生的挤压。

其中，所述外摆板b11包括变形槽c1、增摩块c2、承接板c3，所述变形槽c1与承接板c3为一体化结构，所述增摩块c2嵌固于变形槽c1的外表面位置，所述增摩块c2采用天然乳胶材质，具有一定弹性，通过增摩块c2能够增强对表面光滑小石块的抓力。

其中，所述增摩块c2包括通透腔c21、过渡块c22、后置块c23，所述通透腔c21与过渡块c22为一体化结构，所述过渡块c22嵌固于后置块c23的右侧位置，所述通透腔c21呈内外通透结构，通过小石块对过渡块c22产生的挤压，能够使过渡块c22向内收缩，从而使通透腔c21能够吸附的在小石块的光滑表面上。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于部分小石块是从打磨光滑的石材上脱落，以至于部分小石块的表面会较为光滑，从而导致外伸板b1的外端在对石块进行固定时容易出现打滑的情况，通过石块对外摆板b11产生的反推力，能够使外摆板b11沿着中固块b14向前摆动，直至与小石块光滑的外表面相贴合，再通过外摆板b11对小石块外表面产生的持续挤压，能够使变形槽c1受挤压变形，从而使过渡块c22能够受石块挤压收缩，故而使通透腔c21能够吸附在光滑的小石块表面，以至于增摩块c2能够增强外伸板b1对表面光滑的小石块的固定效果，有效的避免了外伸板b1的外端在对石块进行固定时容易出现打滑的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。