公开/公告号CN112281514A
专利类型发明专利
公开/公告日2021-01-29
原文格式PDF
申请/专利权人 嘉兴景和环保科技有限公司;
申请/专利号CN202011020532.3
申请日2020-09-25
分类号D06P1/34(20060101);D06P1/44(20060101);D06P1/653(20060101);D06P5/20(20060101);
代理机构44245 广州市华学知识产权代理有限公司;
代理人卢波
地址 314113 浙江省嘉兴市嘉善县大云镇创业路555号3幢1单元902-10室
入库时间 2023-06-19 09:41:38
技术领域
本发明属于化学染色领域,特别涉及利用复合酶进行化学纤维纺织物染色的方法。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、医疗缝线等。为了满足市场要求,还需要对化学纤维制品进行染整,提升其附加值。
但现有化学纤维纺织物染色工序复杂、环境污染大;染色条件要求高,需严格控制pH值、温度等参数、水耗能耗高、染色废水处理困难。常用染料分子量低,染色产品摩擦牢度欠佳、着色力低,染料利用率低,耐光、耐热性也不同程度存在问题,且纤维适用性差等。因此,探索一些新的染色方法无疑具有十分重要的现实意义。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处,提供了一种利用复合酶进行化学纤维纺织物染色的方法,该方法染色成本低、原料来源广泛、染色工艺简单,适合工业大规模生产。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种利用复合酶进行化学纤维染色纺织物的方法,包括以下步骤:
1)将待染色化学纤维纺织物置于前处理液中,所述前处理液由以下重量份数成分组成:纤维素酶1~2份、淀粉酶2~3份、脂肪酶3~6份、水90-94份;
2)将步骤1)所得纺织物置于染色液中进行染色,所述染色液由以下重量份数成分组成:超氧化物歧化酶3~5份、姜黄素8~10份、阿魏酸1~2份、冰醋酸5~7份、水76~83份;
3)对步骤2)所得纺织物进行固色,水洗之后烘干即可。
优选的是,步骤1)所述待染色化学纤维纺织物置于前处理液之后,升温至50~60℃,保温10~20min。
优选的是,步骤2)所述染色温度为80~100℃,染色时间30~40min。
优选的是,步骤2)所述染色过程中还包括超声处理步骤。
优选的是,所述超声功率为100~200W、频率为200~300kHz的条件下超声处理10~20min。
优选的是,所述固色为高温固色,固色温度为120~130℃,固色时间为10~20s。
本发明利用纤维素酶、淀粉酶、脂肪酶组成的前处理液去除化学纤维纺织物过程中残余浆料、油污等杂质,提高后续染色效果。
染色液中的姜黄素是一种天然的染料,利用其可以实现绿色环保的染色效果。另外姜黄素能提高超化物歧化酶的活性,保证其染色效果的同时还能增加化学纤维纺织物的耐氧化性。
超声处理能有效促进染料分子进入纺织物内部,提高其上染性能和染色效果。
经过本发明方法染色均匀,色牢度高,绿色无毒害,而且还可以增加化学纤维抗氧化性,具有非常好的光稳定性和耐久性,有效延长其使用寿命,提高其使用性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明作进一步详细的阐述,但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明,而非用于限制本发明的范围。此外,在阅读本发明的内容后,本领域的技术人员可以对本发明作各种修改,这些等价变化同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)按照重量份数取纤维素酶1份、淀粉酶2份、脂肪酶3份、去离子水94份,混合均匀配制成前处理液。将待染色的涤纶布置于前处理液中控制浴比为1:10,即待染色的涤纶布和前处理液中的去离子水重量比1:10,升温至50℃,保温10min。将涤纶布取出,用去离子水清洗一遍。
(2)按照重量份数取超氧化物歧化酶3份、姜黄素8份、阿魏酸1份、冰醋酸5份、去离子水83份,混合均匀配制成染色液,调整染色液pH至4,将经过去离子水清洗的涤纶布置于调整pH值之后的染色液中,控制浴比为1:20,即涤纶布和染色液中的去离子水重量比1:20,升温至80℃,保温30min。
(3)保温结束之后取出,120℃高温固色处理10s,自来水冲洗、65℃烘干,即可。
实施例2
(1)按照重量份数取纤维素酶1.5份、淀粉酶2.5份、脂肪酶4份、去离子水92份,混合均匀配制成前处理液。将待染色的涤纶布置于前处理液中控制浴比为1:20,即待染色的涤纶布和前处理液中的去离子水重量比1:20,升温至55℃,保温15min。将涤纶布取出,用去离子水清洗一遍。
(2)按照重量份数取超氧化物歧化酶4份、姜黄素9份、阿魏酸1.5份、冰醋酸6份、去离子水79.5份,混合均匀配制成染色液,调整染色液pH至5,将经过去离子水清洗的涤纶布置于调整pH值之后的染色液中,控制浴比为1:25,即涤纶布和染色液中的去离子水重量比1:25,升温至90℃,保温35min。
(3)保温结束之后取出,125℃高温固色处理15s,自来水冲洗、70℃烘干,即可。
实施例3
(1)按照重量份数取纤维素酶2份、淀粉酶2份、脂肪酶6份、去离子水90份,混合均匀配制成前处理液。将待染色的涤纶布置于前处理液中控制浴比为1:25,即待染色的涤纶布和前处理液中的去离子水重量比1:25,升温至60℃,保温20min。将涤纶布取出,用去离子水清洗一遍。
(2)按照重量份数取超氧化物歧化酶5份、姜黄素10份、阿魏酸2份、冰醋酸7份、去离子水76份,混合均匀配制成染色液,调整染色液pH至6.5,将经过去离子水清洗的涤纶布置于调整pH值之后的染色液中,控制浴比为1:30,即涤纶布和染色液中的去离子水重量比1:30,升温至100℃,保温40min。
(3)保温结束之后取出,130℃高温固色处理20s,自来水冲洗、80℃烘干,即可。
实施例4
(1)按照重量份数取纤维素酶1份、淀粉酶3份、脂肪酶3份、去离子水93份,混合均匀配制成前处理液。将待染色的腈纶面料置于前处理液中控制浴比为1:10,即待染色的腈纶面料和前处理液中的去离子水重量比1:10,升温至50℃,保温10min。将腈纶面料取出,用去离子水清洗一遍。
(2)按照重量份数取超氧化物歧化酶3份、姜黄素8份、阿魏酸1份、冰醋酸5份、去离子水83份,混合均匀配制成染色液,调整染色液pH至4,将经过去离子水清洗的腈纶面料置于调整pH值之后的染色液中,控制浴比为1:20,即腈纶面料和染色液中的去离子水重量比1:20,升温至80℃,保温30min,保温开始同时通入超声波进行超声处理,于超声功率为100W、频率为200kHz的条件下超声处理10min。
(3)保温结束之后取出,120℃高温固色处理10s,自来水冲洗、65℃烘干,即可。
实施例5
(1)按照重量份数取纤维素酶2份、淀粉酶2份、脂肪酶6份、去离子水90份,混合均匀配制成前处理液。将待染色的腈纶面料布置于前处理液中控制浴比为1:25,即待染色的腈纶面料和前处理液中的去离子水重量比1:25,升温至60℃,保温20min。将腈纶面料取出,用去离子水清洗一遍。
(2)按照重量份数取超氧化物歧化酶5份、姜黄素10份、阿魏酸2份、冰醋酸7份、去离子水76份,混合均匀配制成染色液,调整染色液pH至6.5,将经过去离子水清洗的腈纶面料置于调整pH值之后的染色液中,控制浴比为1:30,即腈纶面料和染色液中的去离子水重量比1:30,升温至100℃,保温40min,保温开始同时通入超声波进行超声处理,于超声功率为200W、频率为300kHz的条件下超声处理20min。
(3)保温结束之后取出,130℃高温固色处理20s,自来水冲洗、80℃烘干,即可。
对比例1
采用与实施例1相同的染色方法,区别在于步骤(2)所使用的染色液不同,不含有氧化物歧化酶,步骤(2)具体如下所示:
按照重量份数取姜黄素8份、阿魏酸1份、冰醋酸5份、去离子水86份,混合均匀配制成染色液,调整染色液pH至4,将经过去离子水清洗的涤纶布置于调整pH值之后的染色液中,控制浴比为1:20,即涤纶布和染色液中的去离子水重量比1:20,升温至80℃,保温30min。
对比例2
采用与实施例1相同的染色方法,区别在于步骤(2)所使用的染色液不同,不含有阿魏酸,步骤(2)具体如下所示:
按照重量份数取超氧化物歧化酶3份、姜黄素8份、冰醋酸5份、去离子水84份,混合均匀配制成染色液,调整染色液pH至4,将经过去离子水清洗的涤纶布置于调整pH值之后的染色液中,控制浴比为1:20,即涤纶布和染色液中的去离子水重量比1:20,升温至80℃,保温30min。
按照GB/T 8427-2019测定实施例1~5以及对比例1~2所得成品的耐日晒色牢度,详见表1。
表1耐日晒色牢度检测
由表1可见,本发明耐日晒、抗氧化性高,本发明工艺简单,环保节能,染色过程清洁,在纺织行业具有较高的应用价值,市场前景广阔。
机译: 一种对织物进行染色或分别进行印花和/或光学增亮并同时进行织物染色的方法
机译: 一种利用烟草天然色素对棉织物进行染色的方法
机译: 一种对纤维,纱线和织物进行染色的方法,用于对颜色,玻璃矿物质或其他类似物进行染色