一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉及其制备方法

摘要

本发明涉及陶瓷新材料技术领域，具体公开了一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉，包括底釉和面釉，底釉的组成按重量份计为：铅锌熔块80‑90份，色料10‑20份；面釉的组成按重量份计为：高硼熔块50‑70份，二氧化钛5‑10份，氧化锌10‑20份，滑石5‑15份，方解石0‑10份，引晶着色剂17‑30份，引晶着色剂为二氧化锰、五氧化二矾和氧化铜。辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉的制备方法包括底釉和面釉的制备及施釉与烧成，其最高烧成温度为1125‑1135℃，烧成周期为190‑210min，制备了一种适于辊道窑低温烧成的结晶釉，釉面在太阳下可呈现一圈圈的七彩光晕，兼具金属与结晶釉的工艺效果。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷新材料技术领域，具体涉及一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉及其制备方法。

背景技术

结晶釉在烧制过程中，由于釉料中含有足量的结晶性物质，经熔融后处于饱和状态，在缓冷过程中形成析晶。它是一种装饰性很强的艺术釉，源于我国古代的颜色釉，结晶釉区别于普通釉的根本特征在于釉中含有一定数量的可见结晶体。我国古代的结晶釉都是高温铁结晶釉，宋代已有成熟的兔毫、油滴等结晶釉品种；清代的茶叶末、铁绣花等益发精美。结晶釉的晶花可通过人为的方法，来合理控制其分布，形状有星形、针状或花叶形等。作为一种高级陶瓷艺术釉，结晶釉美丽、新颖的自然晶花，及其外观的多种多样、色彩的缤纷，给人以强烈的艺术效果，深受国内外用户的欢迎。

目前市场上的结晶釉大多采用隧道窑或间歇式梭式窑烧成，其烧成温度为1200-1300℃，并需要4-6小时的保温以形成结晶，其产量低，能耗大，且多以星点状结晶、花形叶结晶、辐射状结晶等晶花的形式出现在釉面。同时，难以适应在低温辊道窑的烧成条件下，制备出多彩的结晶釉。

发明内容

为解决现有结晶釉制备过程存在烧成温度高、保温时间长，且釉面效果单一的技术问题，本发明提供了一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉及其制备方法，制备了一种适于辊道窑低温烧成的结晶釉，其最高烧成温度为1125-1135℃，烧成周期为190-210min，釉面在太阳下可呈现一圈圈的七彩光晕，兼具金属与结晶釉的工艺效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉，包括底釉和面釉，

所述底釉的组成按重量份计为：铅锌熔块80-90份，色料10-20份；

所述面釉的组成按重量份计为：高硼熔块50-70份，二氧化钛5-10份，氧化锌10-20份，滑石5-15份，方解石0-10份，引晶着色剂17-30份，所述引晶着色剂为二氧化锰、五氧化二矾和氧化铜。

作为优选的，所述铅锌熔块化学组成的重量百分比为：SiO

作为优选的，所述高硼熔块化学组成的重量百分比为：SiO

作为优选的，所述引晶着色剂的粒径为：20-30nm。

作为优选的，二氧化锰15-20份，五氧化二矾1-5份，氧化铜1-5份。

作为优选的，所述色料为钴蓝和钴黑中的一种或两种。

本发明还提供了一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉的制备方法，包括以下步骤：

S1. 底釉的制备：

先按照底釉的组成重量份称取原料；然后投入球磨机中，同时外加1-4wt‰的分散剂和2-5wt‰的解胶剂，加水研磨4-6小时，得到底釉釉浆，釉浆的细度为万孔筛余0.1-0.2%；最后将底釉釉浆过100目双层筛过滤，除铁后，将其抽至浆池陈腐，制得七彩光晕结晶釉底釉；

S2. 面釉的制备：

先按照面釉的组成重量份称取高硼熔块、二氧化钛、氧化锌、滑石和方解石；然后投入球磨机中，同时外加1-4wt‰的分散剂和2-5wt‰的解胶剂，加水研磨4-6小时，得到面釉釉浆，釉浆的细度为万孔筛余0.1-0.2%；再将面釉釉浆过100目双层筛过滤，除铁后，将其抽至浆池陈腐；最后在面釉釉浆中加入引晶着色剂并搅拌均匀，制得七彩光晕结晶釉面釉；

S3. 施釉及烧成：

在陶瓷素坯上采用淋釉法先后施底釉和面釉，经干燥后进入辊道窑中烧成，在陶瓷素坯上采用淋釉法先后施底釉和面釉，经干燥后进入辊道窑中烧成，其最高烧成温度为1125-1135℃，烧成周期为190-210min，同时在晶体成核区、高温烧成区和晶体生长区分别进行保温。

进一步的，所述底釉釉浆的比重为1.65-1.70。

进一步的，所述面釉釉浆的比重为1.70-1.75。

进一步的，所述七彩光晕结晶釉烧成的晶体成核区、高温烧成区和晶体生长区分别保温20-60min。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明通过在底釉中引入铅锌熔块，强助熔剂氧化铅有利于提高热稳定性，并可降低熔体粘度，使釉具有良好的流动性，在降低烧成温度的同时，促进ZnO晶体的析出；同时在面釉中引入高硼熔块，作为强助熔剂的氧化硼能与硅酸盐形成低熔点的混合物，降低釉的熔融温度，并在温度升高时，降低釉熔体的粘度，增加流动性，在降低烧成温度的同时，促进ZnO、钙镁尖晶石和钛榍石等晶体的析出。

通过选择合适的析晶剂并控制析晶氧化物的摩尔比，以确保釉料在烧成过程中获得稳定的钛榍石晶体，氧化锌晶体和钙镁尖晶石晶体的析出，加之底釉层中钴、铜、锰、钒等着色离子的作用，使晶体呈现七彩金属光泽。

通过引入高硼熔块，利于氧化硼以促进分相与析晶，使釉中产生液-液分相的窑变现象，在釉层形成气泡斑点分散于釉层中， 斑点周围呈现各种形态的流纹，从流纹的边沿到中心区，透光性逐渐减弱，蓝色乳光逐渐变淡，形成光晕。

通过控制釉料的烧成制度，在升温阶段的晶体成核区，降低升温速度，使晶体在成核温度下充分成核，继续升温至最高烧成温度时进行保温，使大部分的晶核熔融，然后冷却至晶体生长区进行保温，釉熔体中将以剩下的少数晶核为基础中心生长出晶斑，加之分相作用，着色离子富集于晶核周围，釉面形成以晶斑为中心，四周形成七彩金属光泽的光晕的艺术效果。

附图说明

图1为本发明的辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉烧成曲线。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解，有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围，同时，下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品，未详细提及的工艺步骤或制备方法均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。

本发明的一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉包括底釉和面釉，其中： 底釉的组成按重量份计为：铅锌熔块80-90份，色料10-20份，色料为钴蓝和钴黑中的一种或两种；面釉的组成按重量份计为：高硼熔块50-70份，二氧化钛5-10份，氧化锌10-20份，滑石5-15份，方解石0-10份，引晶着色剂17-30份。

作为优选的实施例，铅锌熔块化学组成的重量百分比为：SiO

作为优选的实施例，高硼熔块化学组成的重量百分比为：SiO

同时，通过引入高硼熔块，由于B

作为优选的实施例，面釉中还添加了纳米级的引晶着色剂，引晶着色剂为二氧化锰、五氧化二矾和氧化铜，且引晶着色剂的粒径为20-30nm，其加入量为二氧化锰15-20份，五氧化二矾1-5份，氧化铜1-5份。纳米级的引晶着色剂具有良好的分散性，其在面釉中主要起引晶和呈色两重作用。

通过选择合适的析晶剂并控制析晶氧化物的摩尔比，以确保釉料在烧成过程中获得稳定的钛榍石晶体，氧化锌晶体和钙镁尖晶石晶体的析出，加之底釉层中钴、铜、锰、钒等着色离子的作用，使晶体呈现七彩金属光泽。

本发明的一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉的制备方法，包括以下步骤：

S1. 底釉的制备：

先按照底釉的组成重量份称取原料；然后投入球磨机中，同时外加1-4wt‰的分散剂和2-5wt‰的解胶剂，其中：分散剂为羟甲基纤维素钠，解胶剂为三聚磷酸钠，加水研磨4-6小时，得到底釉釉浆，底釉釉浆的比重为1.65-1.70，釉浆的细度为万孔筛余0.1-0.2%；最后将底釉釉浆过100目双层筛过滤，除铁后，将其抽至浆池陈腐，制得七彩光晕结晶釉底釉；

S2. 面釉的制备：

先按照面釉的组成重量份称取高硼熔块、二氧化钛、氧化锌、滑石和方解石；然后投入球磨机中，同时外加1-4wt‰的分散剂和2-5wt‰的解胶剂，其中：分散剂为羟甲基纤维素钠，解胶剂为三聚磷酸钠，加水研磨4-6小时，得到面釉釉浆，所述面釉釉浆的比重为1.70-1.75，釉浆的细度为万孔筛余0.1-0.2%；再将面釉釉浆过100目双层筛过滤，除铁后，将其抽至浆池陈腐；最后在面釉釉浆中加入引晶着色剂并搅拌均匀，制得七彩光晕结晶釉面釉；

S3. 施釉及烧成：

在陶瓷素坯上采用淋釉法先后施底釉和面釉，经干燥后进入辊道窑中烧成，在陶瓷素坯上采用淋釉法先后施底釉和面釉，经干燥后进入辊道窑中烧成，其最高烧成温度为1125-1135℃，烧成周期为190-210min。同时在晶体成核区、高温烧成区和晶体生长区分别进行保温。

本发明的烧成制度曲线如图1所示，先快速升温，升温速度为16-20℃/min，升至晶体成核区800-900℃后进行保温，保温时间为20-30min，使晶体在成核温度下充分成核；然后降低升温速度，升温速度为10-15℃/min，升温至最高烧成温度1125-1135℃时进行保温，保温时间为20-30min，使大部分的晶核熔融；再冷却至晶体生长区850-950℃进行保温，保温时间为30-60min，釉熔体中将以剩下的少数晶核为基础中心生长出晶斑，加之分相作用，着色离子富集于晶核周围，釉面形成以晶斑为中心，四周形成七彩金属光泽的光晕的艺术效果；最后自然冷却至室温。

实施例1

本实施例的辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉包括底釉和面釉，其中：底釉的组成按重量份计为：铅锌熔块80份，钴蓝1份，钴黑10份；面釉的组成按重量份计为：高硼熔块50份，二氧化钛5份，氧化锌10份，滑石5份，二氧化锰15份，五氧化二矾1份，氧化铜1份。

本实施例的辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉的制备方法，包括以下步骤：

S1. 底釉的制备：

先按照底釉的组成重量份称取原料；然后投入球磨机中，同时外加2wt‰的分散剂和2wt‰的解胶剂，加水研磨5小时，得到底釉釉浆，底釉釉浆的比重为1.65，釉浆的细度为万孔筛余0.1%；最后将底釉釉浆过100目双层筛过滤，除铁后，将其抽至浆池陈腐，制得七彩光晕结晶釉底釉；

S2. 面釉的制备：

先按照面釉的组成重量份称取高硼熔块、二氧化钛、氧化锌、滑石和方解石；然后投入球磨机中，同时外加2wt‰的羟甲基纤维素钠和2wt‰的三聚磷酸钠，加水研磨5小时，得到面釉釉浆，所述面釉釉浆的比重为1.70，釉浆的细度为万孔筛余0.1%；再将面釉釉浆过100目双层筛过滤，除铁后，将其抽至浆池陈腐；最后在面釉釉浆中加入引晶着色剂并搅拌均匀，制得七彩光晕结晶釉面釉；

S3. 施釉及烧成：

在陶瓷素坯上采用淋釉法先后施底釉和面釉，经干燥后进入辊道窑中烧成，烧成制度为：先以16℃/min快速升温升至晶体成核区800℃后进行保温，保温时间为20min；然后以10℃/min降低升温速度，升温至最高烧成温度1125℃时进行保温，保温时间为20min；再冷却至晶体生长区850℃进行保温，保温时间为40min；最后自然冷却至室温。

实施例2

本实施例的辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉包括底釉和面釉，其中：底釉的组成按重量份计为：铅锌熔块90份，钴蓝3份，钴黑16份；面釉的组成按重量份计为：高硼熔块70份，二氧化钛10份，氧化锌20份，滑石15份，方解石10份，二氧化锰20份，五氧化二矾5份，氧化铜5份。

本实施例的辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉的制备方法，包括以下步骤：

S1. 底釉的制备：

先按照底釉的组成重量份称取原料；然后投入球磨机中，同时外加3wt‰的分散剂和3wt‰的解胶剂，加水研磨6小时，得到底釉釉浆，底釉釉浆的比重为1.70，釉浆的细度为万孔筛余0.2%；最后将底釉釉浆过100目双层筛过滤，除铁后，将其抽至浆池陈腐，制得七彩光晕结晶釉底釉；

S2. 面釉的制备：

先按照面釉的组成重量份称取高硼熔块、二氧化钛、氧化锌、滑石和方解石；然后投入球磨机中，同时外加3wt‰的羟甲基纤维素钠和3wt‰的三聚磷酸钠，加水研磨6小时，得到面釉釉浆，所述面釉釉浆的比重为1.75，釉浆的细度为万孔筛余0.2%；再将面釉釉浆过100目双层筛过滤，除铁后，将其抽至浆池陈腐；最后在面釉釉浆中加入引晶着色剂并搅拌均匀，制得七彩光晕结晶釉面釉；

S3. 施釉及烧成：

在陶瓷素坯上采用淋釉法先后施底釉和面釉，经干燥后进入辊道窑中烧成，烧成制度为：先以20℃/min快速升温升至晶体成核区900℃后进行保温，保温时间为30min；然后以15℃/min降低升温速度，升温至最高烧成温度1135℃时进行保温，保温时间为30min；再冷却至晶体生长区950℃进行保温，保温时间为60min；最后自然冷却至室温。

实施例3

本实施例的辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉包括底釉和面釉，其中：底釉的组成按重量份计为：铅锌熔块85份，钴蓝2份，钴黑12份；面釉的组成按重量份计为：高硼熔块60份，二氧化钛8份，氧化锌15份，滑石10份，方解石5份，二氧化锰18份，五氧化二矾3份，氧化铜3份。

本实施例的辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉的制备方法，包括以下步骤：

S1. 底釉的制备：

先按照底釉的组成重量份称取原料；然后投入球磨机中，同时外加3wt‰的分散剂和4wt‰的解胶剂，加水研磨5小时，得到底釉釉浆，底釉釉浆的比重为1.68，釉浆的细度为万孔筛余0.1%；最后将底釉釉浆过100目双层筛过滤，除铁后，将其抽至浆池陈腐，制得七彩光晕结晶釉底釉；

S2. 面釉的制备：

先按照面釉的组成重量份称取高硼熔块、二氧化钛、氧化锌、滑石和方解石；然后投入球磨机中，同时外加3wt‰的羟甲基纤维素钠和4wt‰的三聚磷酸钠，加水研磨5小时，得到面釉釉浆，所述面釉釉浆的比重为1.72，釉浆的细度为万孔筛余0.1%；再将面釉釉浆过100目双层筛过滤，除铁后，将其抽至浆池陈腐；最后在面釉釉浆中加入引晶着色剂并搅拌均匀，制得七彩光晕结晶釉面釉；

S3. 施釉及烧成：

在陶瓷素坯上采用淋釉法先后施底釉和面釉，经干燥后进入辊道窑中烧成，烧成制度为：先以18℃/min快速升温升至晶体成核区850℃后进行保温，保温时间为25min；然后以10℃/min降低升温速度，升温至最高烧成温度1130℃时进行保温，保温时间为25min；再冷却至晶体生长区900℃进行保温，保温时间为50min；最后自然冷却至室温。

以上实施例1-3所制得的辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉，通过选用合适的配方组成，并在特定的温度制度下烧成，所制备的结晶釉，其釉面在太阳下可呈现一圈圈的七彩光晕，兼具金属与结晶釉的工艺效果，并可适应辊道窑炉的快速低温烧成，提高产量，降低成本。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。