一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀

摘要

本发明公开了一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，包括螺纹梳刀本体，所述螺纹梳刀本体为矩形方块，所述螺纹梳刀本体较宽的两侧中心位置设有安装固定凹槽，所述螺纹梳刀本体上端一侧固定连接有一号刀头，所述一号刀头一侧设有二号刀头，所述二号刀头远离一号刀头的一侧设有三号刀头，所述三号刀头远离二号刀头的一侧设有四号刀头，所述一号刀头、二号刀头、三号刀头与四号刀头均固定连接于螺纹梳刀本体上端，该一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀通过设置安装固定凹槽与预留凹槽以及通孔与卡杆，使其可以达到通过刀具夹固器连接到切割设备、节省安装时间方便更换、提升螺纹梳刀切割质量的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及石油管道技术领域，具体为一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀。

背景技术

在石油天然气钻采行业，作为油气井主体结构的油井管及相关附件，其所组成的管柱是由很多支单根管子用螺纹连接而成的。作为管柱最薄弱环节的螺纹接头的加工质量，直接关乎油气井的施工及服役安全，即使是一个螺纹接头出现问题亦可能造成不可估量的重大损失。现有技术对油井管单线螺纹的加工均使用单齿或多齿螺纹梳刀进行成型切削，以保证加工效率与加工精度。目前机械行列大多采用焊接式合金刀具，即合金刀片通过高温焊接在刀杆上。由于刀片受焊接时高温热应力的影响，容易产生裂纹，从而缩短刀具的使用寿命，另外由于刀片的焊接温度往往低于淬火温度，因此焊接后，刀片达不到应有的硬度。因此在生产上非常需要一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，但现有的螺纹梳刀还有一些不足。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的螺纹梳刀在使用时，由于现有的螺纹梳刀大多采用焊接式合金刀具，即合金刀片通过高温焊接在刀杆上，由于刀片受焊接时高温热应力的影响，容易产生裂纹，从而缩短刀具的使用寿命，不太实用；

2、现有的螺纹梳刀在使用时，由于现有的螺纹梳刀大多采用焊接式合金刀具，即合金刀片通过高温焊接在刀杆上，由于螺纹梳刀属于长期磨损类刀具，使用焊接的方法不仅不利于安装与维修，对螺纹梳刀的硬度也有影响，不太方便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，使一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀可以解决现有的螺纹梳刀需要焊接使用且高温容易使螺纹梳刀产生裂纹硬度降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，包括螺纹梳刀本体，所述螺纹梳刀本体为矩形方块，所述螺纹梳刀本体较宽的两侧中心位置设有安装固定凹槽，所述螺纹梳刀本体上端一侧固定连接有一号刀头，所述一号刀头一侧设有二号刀头，所述二号刀头远离一号刀头的一侧设有三号刀头，所述三号刀头远离二号刀头的一侧设有四号刀头，所述一号刀头、二号刀头、三号刀头与四号刀头均固定连接于螺纹梳刀本体上端。

作为本发明的优选技术方案，所述一号刀头、二号刀头、三号刀头与四号刀头之间设有间隔距离，所述一号刀头、二号刀头、三号刀头与四号刀头之间的间隔距离相同。

作为本发明的优选技术方案，所述安装固定凹槽中心位置设有一号通孔，所述一号通孔一侧设有一号卡杆，所述一号卡杆远离一号通孔的一侧设有二号通孔。

作为本发明的优选技术方案，所述二号通孔远离一号卡杆的一侧设有二号卡杆，所述二号卡杆远离二号通孔的一侧设有三号通孔。

作为本发明的优选技术方案，所述安装固定凹槽共有两个。

作为本发明的优选技术方案，所述螺纹梳刀本体四角位置均设有弧形转角。

作为本发明的优选技术方案，所述一号刀头、二号刀头、三号刀头与四号刀头四角位置设有弧形转角。

作为本发明的优选技术方案，所述一号卡杆与二号卡杆宽度相同。

作为本发明的优选技术方案，所述一号通孔与二号通孔与三号通孔距离大小相同。

作为本发明的优选技术方案，所述安装固定凹槽下端中间位置设有预留凹槽，所述预留凹槽与安装固定凹槽深度一样。

与现有技术相比，本发明提供了一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，具备以下有益效果：

1、该一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，通过设置通孔与卡杆，使得该一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀在使用时可以通过刀具夹固器夹到通孔内，同时通过卡杆使刀具夹固器夹的更加紧固不易松动，省去了焊接螺纹梳刀的麻烦，更加方便替换，同时省去的高温对螺纹梳刀的破坏性，使螺纹梳刀质量更好，更加实用；

2、该一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，通过设置安装固定凹槽与预留凹槽，使得该一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀在使用时可以通过刀具夹固器夹持，通过安装固定凹槽与预留凹槽的位置卡住夹固器更容易对准通孔，不会出现不易对准的情况，安装更加顺手，非常方便。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立面结构示意图；

图3为本发明侧视透视结构示意图；

图4为本发明顶视结构示意图。

图中：1、螺纹梳刀本体；2、一号刀头；3、二号刀头；4、三号刀头；5、四号刀头；6、一号通孔；7、一号卡杆；8、二号通孔；9、预留凹槽；10、二号卡杆；11、三号通孔；12、安装固定凹槽；13、弧形转角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，包括螺纹梳刀本体1，螺纹梳刀本体1为矩形方块，螺纹梳刀本体1较宽的两侧中心位置设有安装固定凹槽12，螺纹梳刀本体1上端一侧固定连接有一号刀头2，一号刀头2一侧设有二号刀头3，二号刀头3远离一号刀头2的一侧设有三号刀头4，三号刀头4远离二号刀头3的一侧设有四号刀头5，一号刀头2、二号刀头3、三号刀头4与四号刀头5均固定连接于螺纹梳刀本体1上端。

本实施例中，一号刀头2、二号刀头3、三号刀头4与四号刀头5之间设有间隔距离，一号刀头2、二号刀头3、三号刀头4与四号刀头5之间的间隔距离相同，设置间隔与刀头使螺纹梳刀可以切割出质量更好的螺纹管，安装固定凹槽12中心位置设有一号通孔6，一号通孔6一侧设有一号卡杆7，一号卡杆7远离一号通孔6的一侧设有二号通孔8，二号通孔8远离一号卡杆7的一侧设有二号卡杆10，二号卡杆10远离二号通孔8的一侧设有三号通孔11，通过通孔与卡杆将螺纹梳刀与刀具夹固器完成对接，安装固定凹槽12共有两个，方便双向固定螺纹梳刀，一号刀头2、二号刀头3、三号刀头4与四号刀头5四角位置设有弧形转角13，螺纹梳刀本体1四角位置均设有弧形转角13，通过弧形转角13使螺纹管成品更加出色，一号卡杆7与二号卡杆10宽度相同，一号通孔6与二号通孔8与三号通孔11距离大小相同，使夹固器的夹持杆更方便制作，使夹持更加紧固，安装固定凹槽12下端中间位置设有预留凹槽9，预留凹槽9与安装固定凹槽12深度一样，使夹固器更容易对准到通孔内，螺纹梳刀的安装拆卸更方便。

本发明的工作原理及使用流程：首先将该一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀安装至双线螺纹管切割设备，打开电源，使螺纹管依次经过四个刀头，切割更加精细，一次性切割到位，该一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀，通过设置通孔与卡杆，使得该一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀在使用时可以通过刀具夹固器夹到通孔内，同时通过卡杆使刀具夹固器夹的更加紧固不易松动，省去了焊接螺纹梳刀的麻烦，更加方便替换，同时省去的高温对螺纹梳刀的破坏性，使螺纹梳刀质量更好，更加实用，通过设置安装固定凹槽12与预留凹槽9，使得该一种机械夹固式硬质合金螺纹梳刀在使用时可以通过刀具夹固器夹持，通过安装固定凹槽12与预留凹槽9的位置卡住夹固器更容易对准通孔，不会出现不易对准的情况，安装更加顺手，非常方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。