一种方便在斜坡插旗杆的钻孔机

摘要

本发明公开了一种方便在斜坡插旗杆的钻孔机，包括工作腔，所述工作腔内设有限位调整组件，所述限位调整组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能转动的转动支架、固设于所述工作腔后侧内壁且位于所述转动支架转动中心的副电机，钻孔机壳体，所述钻孔机壳体内设有工作腔，本发明通过连接弹簧的作用下，使得检测抵接轮始终和水平地面接触，进而使调节限位块和滑动支板之间的距离随着高台斜面和水平面之间的距离改变而改变，当滑动支板向下移动并和调节限位块抵接时，就能够使转动的钻头不再向下移动，即实现完成不同深度的钻孔，保障插上的旗杆等道具顶端处于同一水平面，使得旗帜整体效果较好或横幅悬挂方便。

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔机领域，具体为一种方便在斜坡插旗杆的钻孔机。

背景技术

在需要进行展览或欢迎宾客前来时，常常需要在水平的路面放置高台，插旗或悬挂横幅来使旗帜或横幅更加显眼。而有时为了美观，采用了带有斜坡的高台，但由于旗杆等道具长度已确定，导致安装后的旗杆顶端不会处于同一水平线，这样就会导致旗帜高度不协调或者横幅悬挂困难较大的问题出现，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种方便在斜坡插旗杆的钻孔机，克服...等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种方便在斜坡插旗杆的钻孔机，包括钻孔机壳体，所述钻孔机壳体内设有工作腔，所述工作腔下侧内壁设有和外界相通的下壁通孔，所述工作腔内设有限位调整组件，所述限位调整组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能转动的转动支架、固设于所述工作腔后侧内壁且位于所述转动支架转动中心的副电机、所述副电机前端固设有第一传动轴、固设于所述第一传动轴前端且和所述转动支架前端固定连接的转动平板、设于所述转动平板前端且能上下滑动的滑动支板、固设于所述转动平板右端的弹簧支架、所述转动平板右端滑动连接且位于所述弹簧支架下侧的检测滑动支架、连接于所述检测滑动支架和所述弹簧支架之间的连接弹簧、固设于所述检测滑动支架下端且通过所述下壁通孔延伸至外界的检测竖直连杆、设于所述检测竖直连杆内的抵接轮腔、转动连接于所述抵接轮腔前侧内壁且向后延伸至所述抵接轮腔后侧内壁的第二传动轴、固设于所述第二传动轴上且能和水平地面抵接的检测抵接轮，所述工作腔内还设有动力控制组件，所述动力控制组件包括固设于所述工作腔左侧内壁的水平横板、固设于所述水平横板上端的主电机、动力连接于所述主电机右端的第三传动轴、滑动连接于所述水平横板上端的磁性支架，和所述磁性支架转动连接且左右延伸的第四传动轴、且所述第四传动轴和所述第三传动轴花键连接、设于所述磁性支架右侧且和所述第四传动轴固定连接的第一锥齿轮、设于所述磁性支架左侧且和所述第四传动轴固定连接的第二锥齿轮，所述工作腔内还设有传动组件。

可优选地，所述工作腔后侧内壁固设有记号传感器，所述转动平板上端固设有倾斜传感器。

其中，所述限位调整组件还包括和所述水平支架转动连接且上下延伸的第五传动轴，位于所述滑动支板下侧的所述第五传动轴固设有钻头，所述转动平板前端固设有位于所述滑动支板上侧的水平支架，所述水平支架和所述滑动支板之间连接有复位弹簧，所述水平支架上转动连接有上下延伸且和所述第五传动轴花键连接的第六传动轴，位于所述水平支架上侧的所述第六传动轴上固设有副齿轮，所述水平支架上端转动连接有位于所述第六传动轴左侧的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有和所述副齿轮啮合连接的主齿轮，且所述主齿轮的半径大于所述副齿轮的半径，所述第七传动轴上固设有位于所述主齿轮上侧的第一带轮，所述转动平板前端固设有转轴支架，所述转轴支架上转动连接有上下延伸的第一转轴，位于所述转轴支架上侧的所述第一转轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有连接皮带，位于所述转轴支架下侧的所述第一转轴上固设有第三锥齿轮，所述转动平板前端转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第二转轴上固设有位于所述第四锥齿轮后侧的摩擦轮，所述滑动支板上端固设有联动支架，且所述联动支架左端和所述摩擦轮摩擦连接。

其中，所述动力控制组件还包括固设于所述水平横板上端且位于所述磁性支架左侧的电磁铁，所述电磁铁和所述磁性支架之间连接有联动弹簧，所述水平横板上转动连接有上下延伸的第三转轴，位于所述水平横板上侧的所述第三转轴上固设有能和所述第二锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，位于所述水平横板下侧的所述第三转轴上固设有第六锥齿轮，所述工作腔后侧内壁左右对称的地转动连接有向前延伸至所述工作腔前侧内壁的两个第四转轴，每个所述第四转轴上前后对称地固设有两个通过所述下壁通孔和待打孔斜面接触的车轮，左侧所述第四转轴上固设有位于前后侧所述车轮之间的第七锥齿轮，且所述第七锥齿轮和所述第六锥齿轮啮合连接。

其中，所述传动组件包括转动连接于所述工作腔后侧内壁的第五转轴，所述第五转轴上固设有能和所述第一锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述第五转轴上固设有位于所述第八锥齿轮前侧的第三带轮，所述滑动支板上设有上下贯通的皮带通孔，所述转动平板前端转动连接有第六转轴，且所述第六转轴和所述第三传动轴同心，所述第六转轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间通过所述皮带通孔连接有传动皮带，所述第二转轴上固设有位于所述第四锥齿轮前侧的第五带轮，所述第五带轮和所述第四带轮之间连接有联动皮带。

本发明的有益效果 ：本发明通过连接弹簧的作用下，使得检测抵接轮始终和水平地面接触，进而使调节限位块和滑动支板之间的距离随着高台斜面和水平面之间的距离改变而改变，当滑动支板向下移动并和调节限位块抵接时，就能够使转动的钻头不再向下移动，即实现完成不同深度的钻孔，保障插上的旗杆等道具顶端处于同一水平面，使得旗帜整体效果较好或横幅悬挂方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是图1的“A”的结构示意放大图；

图 3 是图1的“B”的结构示意放大图；

图 4 是图1的“C-C”方向的结构示意图；

图 5 是图4的“D”的结构示意放大图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种方便在斜坡插旗杆的钻孔机，包括钻孔机壳体11，所述钻孔机壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12下侧内壁设有和外界相通的下壁通孔20，所述工作腔12内设有限位调整组件901，所述限位调整组件901包括设于所述工作腔12后侧内壁且能转动的转动支架70、固设于所述工作腔12后侧内壁且位于所述转动支架70转动中心的副电机68、所述副电机68前端固设有第一传动轴69、固设于所述第一传动轴69前端且和所述转动支架70前端固定连接的转动平板13、设于所述转动平板13前端且能上下滑动的滑动支板46、固设于所述转动平板13右端的弹簧支架26、所述转动平板13右端滑动连接且位于所述弹簧支架26下侧的检测滑动支架24、连接于所述检测滑动支架24和所述弹簧支架26之间的连接弹簧25、固设于所述检测滑动支架24下端且通过所述下壁通孔20延伸至外界的检测竖直连杆23、设于所述检测竖直连杆23内的抵接轮腔19、转动连接于所述抵接轮腔19前侧内壁且向后延伸至所述抵接轮腔19后侧内壁的第二传动轴18、固设于所述第二传动轴18上且能和水平地面抵接的检测抵接轮17，当所述钻孔机壳体11位于展示高台斜面的不同处时，根据所述检测抵接轮17和水平地面不同处抵接，从而调节限位块22相对所述滑动支板46位置不同，进而所述滑动支板46能向下移动的距离不同，所述工作腔12内还设有动力控制组件902，所述动力控制组件902包括固设于所述工作腔12左侧内壁的水平横板14、固设于所述水平横板14上端的主电机55、动力连接于所述主电机55右端的第三传动轴56、滑动连接于所述水平横板14上端的磁性支架66，和所述磁性支架66转动连接且左右延伸的第四传动轴59、且所述第四传动轴59和所述第三传动轴56花键连接、设于所述磁性支架66右侧且和所述第四传动轴59固定连接的第一锥齿轮62、设于所述磁性支架66左侧且和所述第四传动轴59固定连接的第二锥齿轮58，通过所述磁性支架66的左右移动，能通过所述第二锥齿轮58和所述第一锥齿轮62的左右移动，所述工作腔12内还设有用于实现组件间联动的传动组件903。

有益地，所述工作腔12后侧内壁固设有记号传感器41，所述记号传感器41能在探测到打孔处记号后，使电磁铁60工作状态改变，所述转动平板13上端固设有倾斜传感器31，所述倾斜传感器31能根据当前斜面斜度，驱动副电机68控制所述转动平板13保持相对水平地面平行的状态。

根据实施例，以下对限位调整组件901进行详细说明，所述限位调整组件901还包括和所述水平支架39转动连接且上下延伸的第五传动轴38，位于所述滑动支板46下侧的所述第五传动轴38固设有钻头21，所述转动平板13前端固设有位于所述滑动支板46上侧的水平支架39，所述水平支架39和所述滑动支板46之间连接有复位弹簧40，所述水平支架39上转动连接有上下延伸且和所述第五传动轴38花键连接的第六传动轴36，位于所述水平支架39上侧的所述第六传动轴36上固设有副齿轮37，所述水平支架39上端转动连接有位于所述第六传动轴36左侧的第七传动轴33，所述第七传动轴33上固设有和所述副齿轮37啮合连接的主齿轮32，且所述主齿轮32的半径大于所述副齿轮37的半径，所述第七传动轴33上固设有位于所述主齿轮32上侧的第一带轮35，所述转动平板13前端固设有转轴支架30，所述转轴支架30上转动连接有上下延伸的第一转轴28，位于所述转轴支架30上侧的所述第一转轴28上固设有第二带轮29，所述第二带轮29和所述第一带轮35之间连接有连接皮带34，位于所述转轴支架30下侧的所述第一转轴28上固设有第三锥齿轮52，所述转动平板13前端转动连接有第二转轴48，所述第二转轴48上固设有和所述第三锥齿轮52啮合连接的第四锥齿轮50，所述第二转轴48上固设有位于所述第四锥齿轮50后侧的摩擦轮51，所述滑动支板46上端固设有联动支架27，且所述联动支架27左端和所述摩擦轮51摩擦连接。

根据实施例，以下对动力控制组件902进行详细说明，所述动力控制组件902还包括固设于所述水平横板14上端且位于所述磁性支架66左侧的电磁铁60，所述电磁铁60和所述磁性支架66之间连接有联动弹簧61，所述水平横板14上转动连接有上下延伸的第三转轴54，位于所述水平横板14上侧的所述第三转轴54上固设有能和所述第二锥齿轮58啮合连接的第五锥齿轮57，位于所述水平横板14下侧的所述第三转轴54上固设有第六锥齿轮53，所述工作腔12后侧内壁左右对称的地转动连接有向前延伸至所述工作腔12前侧内壁的两个第四转轴16，每个所述第四转轴16上前后对称地固设有两个通过所述下壁通孔20和待打孔斜面接触的车轮15，左侧所述第四转轴16上固设有位于前后侧所述车轮15之间的第七锥齿轮67，且所述第七锥齿轮67和所述第六锥齿轮53啮合连接。

根据实施例，以下对传动组件903进行详细说明，所述传动组件903包括转动连接于所述工作腔12后侧内壁的第五转轴63，所述第五转轴63上固设有能和所述第一锥齿轮62啮合连接的第八锥齿轮65，所述第五转轴63上固设有位于所述第八锥齿轮65前侧的第三带轮64，所述滑动支板46上设有上下贯通的皮带通孔42，所述转动平板13前端转动连接有第六转轴43，且所述第六转轴43和所述第三传动轴56同心，所述第六转轴43上固设有第四带轮45，所述第四带轮45和所述第三带轮64之间通过所述皮带通孔42连接有传动皮带44，所述第二转轴48上固设有位于所述第四锥齿轮50前侧的第五带轮49，所述第五带轮49和所述第四带轮45之间连接有联动皮带47。

初始状态时，连接弹簧25积蓄有弹性势能，第二锥齿轮58未和第五锥齿轮57啮合连接，第一锥齿轮62未和第八锥齿轮65啮合连接，滑动支板46位于上级限位置。

使用方法

工作时，将钻孔机壳体11置于需要钻孔的斜面高台处，并使检测抵接轮17和水平地面抵接，倾斜传感器31根据当前钻孔机壳体11倾斜状态驱动副电机68启动，使得转动平板13进行相应角度调整，以确保转动平板13上的各个部件相对水平地面处于水平状态；

使电磁铁60通电且磁性和磁性支架66相反，从而磁性支架66向左移动，此时第五锥齿轮57和第二锥齿轮58啮合连接，启动主电机55，使第三传动轴56转动，转动的第三传动轴56通过第四传动轴59带动第二锥齿轮58、第一锥齿轮62转动，转动的第二锥齿轮58通过第五锥齿轮57、第三转轴54、第六锥齿轮53、第七锥齿轮67带动左侧第四转轴16转动，转动的左侧第四转轴16使得车轮15转动，从而钻孔机壳体11沿着高台斜面行进，此时在连接弹簧25作用下，使得检测抵接轮17始终和水平地面接触，从而根据高台斜面相对水平地面不同高度，调节限位块22处于不同的位置，当记号传感器41检测到钻孔记号处已位于记号传感器41下侧时，记号传感器41控制电磁铁60通电并使电磁铁60带有和磁性支架66相同的磁性，从而磁性支架66向右移动，向右移动的磁性支架66通过第四传动轴59带动第二锥齿轮58不再和第五锥齿轮57啮合连接，此时第一锥齿轮62和第八锥齿轮65啮合连接，从而此时钻孔机壳体11不再行进，转动的第一锥齿轮62依次通过第八锥齿轮65、第五转轴63、第三带轮64、传动皮带44带动第四带轮45逆时针转动，逆时针转动的第四带轮45通过联动皮带47、第五带轮49带动第二转轴48转动，转动的第二转轴48依次通过第四锥齿轮50、第三锥齿轮52、第一转轴28、第二带轮29、连接皮带34、第一带轮35带动第七传动轴33转动，转动的第七传动轴33通过主齿轮32、副齿轮37带动第六传动轴36加速转动，转动的第六传动轴36通过第五传动轴38带动钻头21转动，转动的第二转轴48通过摩擦轮51带动联动支架27向下移动，向下移动的联动支架27通过滑动支板46、第五传动轴38、带动转动的钻头21向下移动，复位弹簧40积蓄弹性势能，向下移动的钻头21对高台斜面进行钻孔操作，当向下移动的滑动支板46和调节限位块22抵接时，摩擦轮51对于联动支架27的摩擦力不再带动联动支架27向下移动，此时电磁铁60断电并失去磁性，联动弹簧61释放弹性势能并带动电磁铁60复位，此时第一锥齿轮62不再和第八锥齿轮65啮合连接，复位弹簧40释放弹性势能并带动滑动支板46向上复位，此时即完成单次钻孔动作，重复以上步骤，即可对高台斜面的标记钻孔位置进行不间断钻孔。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。