一种楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器

摘要

本发明楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器，包括主管、固定环、保护环、底筋钢筋混凝土保护层定位板、面筋钢筋混凝土保护层定位板，主管为圆形管道，主管的管壁设有贯穿主管内腔的通孔，固定环垂直连接在主管的底端，保护环垂直连接在主管的顶端，底筋钢筋混凝土保护层定位板连接在主管外表面靠底端的位置，面筋钢筋混凝土保护层定位板连接在主管外表面靠顶端的位置。采用该控制器在浇筑过程中能够准确控制楼板混凝土厚度，也能很好的控制钢筋保护层厚度。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器。

背景技术

在建筑工程项目，楼板混凝土厚度和钢筋保护层厚度控制，一直是主体混凝土施工的难点。现普遍做法都是通过把标高引测到施工作业面，对楼面标高进行定位控制，而后在混凝土浇筑过程中，利用提前准备好的短钢筋，插入混凝土中，检查现浇混凝土的浇筑厚度，以控制楼板混凝土浇筑厚度；而钢筋混凝土保护层厚度的控制，普遍做法是通过在绑扎钢筋阶段，放置大理石垫块和钢筋马凳进行控制。

现有做法存在不足之处：

1、传统楼板现浇混凝土厚度控制，费工、耗时、成本高，准确性低。传统做法，在楼板进行混凝土浇筑时，需要有专人携带准备好的短钢筋，在混凝土浇筑过程中，不断的对楼板浇筑厚度进行检测并控制，需额外耗费人力；控制过程为人为主观判断，降低了楼板厚度控制的准确性；与现场混凝土浇筑工作有一定的交叉，影响施工效率；最终对楼板现浇混凝土厚度控制的效果，往往不太理想。规范允许楼板厚度偏差为+10mm和-5mm，而实际经常因为对楼板厚度控制不准确而使混凝土浇筑过厚，大大增加了建造成本。

2、传统钢筋混凝土保护层厚度控制，强度低、制作繁琐、易跑位、效果差。在楼板混凝土浇筑过程中，即使在钢筋绑扎阶段放置了大理石垫块和钢筋马凳，但由于浇筑的时候，工人对板筋的踩踏和混凝土浇筑过程中的侧向力作用，常会导致马凳翻到，或者板底筋脱离垫块位置，造成楼板钢筋混凝土保护层不足或过大，面筋和底筋间距过小等问题。规范允许钢筋保护层偏差为+8mm，-5mm，而实际施工完成的楼板钢筋保护层厚度经常会大于或小于这个允许偏差值，导致在结构现场实体抽验中不合格，进而导致后期结构要做补强等措施。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器，采用该控制器在浇筑过程中能够准确控制楼板混凝土厚度，也能很好的控制钢筋保护层厚度。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器，包括主管、固定环、保护环、底筋钢筋混凝土保护层定位板、面筋钢筋混凝土保护层定位板，主管为圆形管道，主管的管壁设有贯穿主管内腔的通孔，固定环垂直连接在主管的底端，保护环垂直连接在主管的顶端，底筋钢筋混凝土保护层定位板连接在主管外表面靠底端的位置，面筋钢筋混凝土保护层定位板连接在主管外表面靠顶端的位置。

本发明的进一步技术方案是：还包括加强环，加强环连接在主管外表面靠中部位置，底筋钢筋混凝土保护层定位板连接在主管外表面的加强环下侧，且底筋钢筋混凝土保护层定位板的底端与固定环上表面连接，面筋钢筋混凝土保护层定位板连接在主管外表面的加强环上侧。

本发明的进一步技术方案是：所述底筋钢筋混凝土保护层定位板和面筋钢筋混凝土保护层定位板的上侧边分别向下凹陷设有可定位钢筋的弧形凹槽。

本发明的进一步技术方案是：所述加强环上下侧的主管管壁分别设有贯穿主管内腔的通孔。

本发明的进一步技术方案是：所述固定环上设有多个固定连接孔，固定装置穿过固定连接孔可使固定环固定与施工作业面楼板模板连接。

本发明楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器具有如下有益效果：

1、本发明楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器的固定环能与模板紧固连接在一起，不会产生侧移、偏位等，能准确控制楼板厚度和钢筋混凝土保护层厚度；

2、本发明楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器由钢板和钢管焊接形成，制作简单，施工现场均能参考此法自制，也可以工厂化批量生产；

3、本发明取材方便，可采用钢、铝合金、硬塑等材料进行制作；

4、本发明设计合理、结构稳定、安装简单方便。

下面结合附图和实施例对本发明楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器的结构示意图；

图2是图1所示楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器正立面图；

图3是图1所示楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器侧立面图；

图4是本发明楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器施工过程示意图一；

图5是本发明楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器施工过程示意图二；

附图标号说明：1-固定环,2-底筋钢筋混凝土保护层定位板,3-弧形凹槽,4-主管,5-面筋钢筋混凝土保护层定位板,6-保护环,7-通孔,8-加强环,9-固定连接孔,10-底筋,11-面筋,12-混凝土。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明楼板混凝土厚度及钢筋混凝土保护层控制器，包括主管4、固定环1、保护环6、底筋钢筋混凝土保护层定位板2、面筋钢筋混凝土保护层定位板5。主管4为圆形管道，在本实施例中，主管4为圆形钢管，主管4的管壁设有贯穿主管4内腔的通孔7,浇筑时混凝土可通过通孔7进入主管4内腔。固定环1垂直连接在主管4的底端，固定环1是一块圆环形的钢板，通过钢板切割形成，固定环1上设有多个固定连接孔9，固定连接孔9用于控制器与楼板板面模板固定，固定装置（铁钉或螺栓）穿过固定连接孔9可使固定环1固定与施工作业面楼板模板连接。保护环6垂直连接在主管4的顶端，保护环6也是一块圆环形的钢板。保护环6由钢板切割形成后，与主管4上端进行焊接，保护环6主要作用是保护底筋钢筋混凝土保护层定位板2和面筋钢筋混凝土保护层定位板5免受过大竖向力直接作用而变形，增大接触面，防止施工人员浇筑过程踩踏时失稳。底筋钢筋混凝土保护层定位板2连接在主管4外表面靠底端的位置，面筋钢筋混凝土保护层定位板5连接在主管4外表面靠顶端的位置。底筋钢筋混凝土保护层定位板2和面筋钢筋混凝土保护层定位板5也分别是钢板，并分别通过焊接方式与主管4外表面连接。

在本实施例中，本发明还包括加强环8，加强环8连接在主管4外表面靠中部位置，加强环8是一块圆环形的钢板，加强环8通过焊接方式连接在主管4外表面。加强环8切割完毕后，套入主管4至中间位置，焊接牢固，加强环8主要作用是加强主管4中间的横向刚度，防止浇筑混凝土过程中，竖向力作用使主管4变形。底筋钢筋混凝土保护层定位板2连接在主管4外表面的加强环8下侧，且底筋钢筋混凝土保护层定位板2的底端与固定环1上表面连接，面筋钢筋混凝土保护层定位板5连接在主管4外表面的加强环8上侧。加强环8上下侧的主管4管壁分别设有贯穿主管4内腔的通孔7。底筋钢筋混凝土保护层定位板2和面筋钢筋混凝土保护层定位板5的上侧边分别向下凹陷设有可定位钢筋的弧形凹槽3。

施工过程如图4、5所示，在主体施工中，模板安装完成后，对板筋布置进行放线，确定板筋位置，取控制器放置在板筋布置位置，底筋钢筋混凝土保护层定位板2和面筋钢筋混凝土保护层定位板5的弧形凹槽3在竖向对准板筋摆放位置，底筋10定位在底筋钢筋混凝土保护层定位板2的弧形凹槽3中，面筋11定位在面筋钢筋混凝土保护层定位板5的弧形凹槽3中。然后取铁钉与模板（图中未示出）钉紧牢固，如图4所示。板筋布设到有控制器的位置，底筋和面筋分别放置在底筋钢筋混凝土保护层定位板2和面筋钢筋混凝土保护层定位板5的弧形凹槽3中。之后浇筑混凝土12至刚好没过控制器保护环6上5mm左右，即达到楼板混凝土厚度设计要求。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。