一种即食竹笋流水生产加工方法及其加工装置

摘要

本发明公开了一种即食竹笋流水生产加工方法及其加工装置，涉及食品加工技术领域，包括原料准备、剥壳、清洗、清水预煮、挤压、撒盐、翻滚腌制、冲洗、汤水熬制、装罐、超声波杀菌、包装，本发明的生产工艺操作简单，且产线成本低，效率高，能够有效高食品产量，且食品加工过程经过多次清洗，并进行腌制，更干净卫生，本发明通加工的竹笋在保留竹笋爽口的口感前提下，提高了竹笋内部的味道，香辣可口，灌装包装带有汤汁，非常适合居家旅行食用。

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体是涉及一种即食竹笋流水生产加工方法及其加工装置。

背景技术

竹笋是江南美食之材，过去甚至有“居不可无竹，食不可无笋”之说。虽然所有竹都有竹笋生成，但并非所有竹笋都能称为烹饪之品。作为蔬菜型竹笋，必须具备组织柔嫩、无苦味或其它恶味，或虽稍带苦味，经加工除苦后可以食用的条件。

竹笋具有清热消痰、消渴益气功效，对防治咳喘、糖尿病、高血压、烦渴、失眠等症有一定的辅助疗效，宽胸利膈、通肠排便所含植物纤维可增加肠道水分的储留量，促进胃肠蠕动，人们常说的蛋白质、氨基酸、维bai生素B1、B2、C、胡萝卜素、钙、铁du、磷等众多人体需要的维生素都能在吃竹笋的时候得到补充，是不是有点不敢相信了呀？不仅如此，这些维生素在竹笋中的含量还相当丰富，竹笋中多种维生素和胡萝卜素的含量是大白菜的2倍多。这些维生素能够帮助机体增强免疫功能，提高人体防病抗病的能力。可以说竹笋称得上是一种优良的保健菜了。

现有的竹笋食品不够香辣味的竹笋不够入味，腌制的味道单一不够下饭，因此需要一种香辣可口且特别下饭的竹笋食品。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种即食竹笋流水生产加工方法及其加工装置。

本发明的技术方案是：一种即食竹笋流水生产加工方法及其加工装置，包括以下步骤：

S1：原料准备：选用形态完整、肉质细嫩、节间短、质量良好的四川竹海的新鲜冬笋；

S2：剥壳：将挑选好的新鲜竹笋放入自动剥壳机中进行剥壳，对剥壳完的竹笋下端进行机器切除，切除厚度0.5-1cm，将根部切除后的竹笋放入传动带；

S3：清洗：将S2传送带上的竹笋传送至高压冲洗机器中进行高压冲洗，冲洗机器中传送带的传送速度范围为0.5-1m/min；

S4：清水预煮：将清洗后的竹笋通过传动带送至清水预煮锅，水温为80-100℃，时长为8-10min；

S5：挤压：将经S6处理后的竹笋通过传送带运至滚压机进行滚压，滚压速度为1r/min；

S6：撒盐：将经S5处理后的竹笋通过传动带进入撒盐装置，撒盐时传送带速度1m/min，撒盐量0.15-0.2kg/m；

S7：翻滚腌制：将撒完盐的竹笋放入密封的翻滚机进行翻滚，翻滚机翻滚速度10-15r/min，翻滚时长2min，翻滚完成后在翻滚机中腌制20-30min；

S8：冲洗：将腌制好的竹笋在传送带上冲洗，冲洗速度0.5m/min；

S9：汤水熬制：选用盆型锅，容积为157L，采用机械翻炒，准备10-12L菜籽油、10kg葱切段，5kg姜末，5kg蒜泥、1kg盐、0.8kg鸡精、红辣椒8kg、香醋0.5kg、香油0.2kg、生抽0.5kg，王守义十三香1kg，将菜籽油下锅，待油热后下葱段、姜末、蒜泥、盐进行大火翻炒，翻炒2min后加入鸡精、红辣椒、香醋、香油、生抽，王守义十三香继续翻炒2min后，加入清水800L和200kg竹笋，中火熬制15min后出锅；

S10：装罐：将竹笋用筛网打捞出装罐，装罐完成后将锅底汤汁搅匀注入罐中，竹笋和汤汁体积比为6:4，然后进行封装；

S11：超声波杀菌：将封装好的竹笋进行通过传送带放入超声波消毒装置内进行超声波杀菌；

S12：包装：将经过超声波杀菌后的罐装竹笋进行贴标封装。

进一步地，所述步骤S3中的高压冲洗机器包括滚轴、高压水枪、电机一、冲洗仓、废水槽，所述滚轴与有八个，八个滚轴安装在冲洗仓内部，所述滚轴电机一带动进行顺时针自转，所述高压水枪有七个，所述七个高压水枪均匀分布在冲洗仓内部的上方，且外接水源，所述废水槽位于冲洗仓下方。

进一步地，所述清水预煮锅包括加热锅和滤网以及翻转装置，所述滤网套在加热锅内部，所述翻转装置安装在滤网的上方，用于对滤网进行提升和翻转。

进一步地，所述滚压装置包括压轮、电机二、齿轮组、滚压壳、转动轴，所述转动轴有两个，两个转动轴上下方向转动连接在滚压壳内部，所述电机二安装在滚压壳下方，所述齿轮组连接在两个转动轴的前端且与所述电机二啮合传动。

进一步地，所述撒盐装置包括撒盐支架和斗型漏盐槽，所述撒盐支架安装在所述传送带上方，所述斗型漏盐槽安装在在支架上方。

进一步地，所述翻滚机包括电机三、翻滚仓，所述电机三安装在翻滚仓下方，所述翻滚仓内部设有搅拌叶片，通过电机三进行驱动。

进一步地，所述盆形锅下方设置线圈，所述盆形锅上方设有搅拌支架，所述搅拌支架上方设有电机四，所述电机四下方设有搅拌杆。

进一步地，所述搅拌杆包括竖杆、横长杆、横短杆、以及搅拌板，所述竖杆上端与电机四传动，所述横长杆右端与竖杆下端焊接，所述横短杆左端与竖杆下端焊接，所述搅拌板有两个，一个固定在横长杆远端下方，另一个固定在横短杆的下方。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的生产工艺操作简单，且产线成本低，效率高，能够有效高食品产量，且食品加工过程经过多次清洗，并进行腌制，更干净，而且不易产生细菌。

(2)本发明通加工的竹笋在保留竹笋爽口的口感前提下，提高了竹笋内部的味道，香辣可口，灌装包装带有汤汁，非常适合居家旅行食用。

附图说明

图1是本发明加工流程示意图。

图2是本发明高压冲洗机器的结构示意图。

图3是本发明清水预煮锅的结构示意图。

图4是本发明滚压装置的结构示意图。

图5是本发明撒盐装置的结构示意图。

图6是本发明翻滚机的结构示意图。

图7是本发明盆形锅的结构示意图。

其中，1-高压冲洗机器、11-滚轴、12-高压水枪、13-电机一、14-冲洗仓、15-废水槽、2-清水预煮锅、21-加热锅、22-滤网、23-翻转装置、3-滚压装置、31-压轮、32-电机二、33-齿轮组、35-转动轴、34-滚压壳、4-撒盐装置、41-撒盐支架、42-斗型漏盐槽、5-翻滚机、51-电机三、52-翻滚仓、53-搅拌叶片、6-盆形锅、61-线圈、62-搅拌支架、63-电机四、64-搅拌杆、641-竖杆、642-横长杆、643-横短杆、644-搅拌板。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种即食竹笋流水生产加工方法及其加工装置，包括以下步骤：

S1：原料准备：选用形态完整、肉质细嫩、节间短、质量良好的四川竹海的新鲜冬笋；

S2：剥壳：将挑选好的新鲜竹笋放入自动剥壳机中进行剥壳，对剥壳完的竹笋下端进行机器切除，切除厚度0.5cm，将根部切除后的竹笋放入传动带；

S3：清洗：将S2传送带上的竹笋传送至高压冲洗机器1中进行高压冲洗，冲洗机器中传送带的传送速度范围为0.5m/min；

S4：清水预煮：将清洗后的竹笋通过传动带送至清水预煮锅2，水温为80℃，时长为8min；

S5：挤压：将经S6处理后的竹笋通过传送带运至滚压机进行滚压，滚压速度为1r/min；

S6：撒盐：将经S5处理后的竹笋通过传动带进入撒盐装置4，撒盐时传送带速度1m/min，撒盐量0.15kg/m；

S7：翻滚腌制：将撒完盐的竹笋放入密封的翻滚机5进行翻滚，翻滚机5翻滚速度10r/min，翻滚时长2min，翻滚完成后在翻滚机5中腌制20min；

S8：冲洗：将腌制好的竹笋在传送带上冲洗，冲洗速度0.5m/min；

S9：汤水熬制：选用盆型锅，容积为157L，采用机械翻炒，准备10-12L菜籽油、10kg葱切段，5kg姜末，5kg蒜泥、1kg盐、0.8kg鸡精、红辣椒8kg、香醋0.5kg、香油0.2kg、生抽0.5kg，王守义十三香1kg，将菜籽油下锅，待油热后下葱段、姜末、蒜泥、盐进行大火翻炒，翻炒2min后加入鸡精、红辣椒、香醋、香油、生抽，王守义十三香继续翻炒2min后，加入清水800L和200kg竹笋，中火熬制15min后出锅；

S10：装罐：将竹笋用筛网打捞出装罐，装罐完成后将锅底汤汁搅匀注入罐中，竹笋和汤汁体积比为6:4，然后进行封装；

S11：超声波杀菌：将封装好的竹笋进行通过传送带放入超声波消毒装置内进行超声波杀菌；

S12：包装：将经过超声波杀菌后的罐装竹笋进行贴标封装。

如图2所示，步骤S3中的高压冲洗机器1包括滚轴11、高压水枪12、电机一13、冲洗仓14、废水槽15，滚轴11与有八个，八个滚轴11安装在冲洗仓14内部，滚轴11电机一13带动进行顺时针自转，高压水枪12有七个，七个高压水枪12均匀分布在冲洗仓14内部的上方，且外接水源，废水槽15位于冲洗仓14下方。

如图3所示，清水预煮锅2包括加热锅21和滤网22以及翻转装置23，滤网22套在加热锅21内部，翻转装置23安装在滤网22的上方，用于对滤网22进行提升和翻转。

如图4所示，滚压装置3包括压轮31、电机二32、齿轮组33、滚压壳34、转动轴35，转动轴35有两个，两个转动轴35上下方向转动连接在滚压壳34内部，电机二32安装在滚压壳34下方，齿轮组33连接在两个转动轴35的前端且与电机二32啮合传动。

如图5所示，撒盐装置4包括撒盐支架41和斗型漏盐槽42，撒盐支架41安装在传送带上方，斗型漏盐槽42安装在在支架上方。

如图6所示，翻滚机5包括电机三51、翻滚仓52，电机三51安装在翻滚仓52下方，翻滚仓52内部设有搅拌叶片53，通过电机三51进行驱动。

如图7所示，盆形锅6下方设置线圈61，盆形锅6上方设有搅拌支架62，搅拌支架62上方设有电机四63，电机四63下方设有搅拌杆64；搅拌杆64包括竖杆641、横长杆642、横短杆643、以及搅拌板644，竖杆641上端与电机四63传动，横长杆642右端与竖杆641下端焊接，横短杆643左端与竖杆641下端焊接，搅拌板644有两个，一个固定在横长杆642远端下方，另一个固定在横短杆643的下方。

实施例2与实施例1的不同之处在于：

S2：剥壳：将挑选好的新鲜竹笋放入自动剥壳机中进行剥壳，对剥壳完的竹笋下端进行机器切除，切除厚度0.8cm，将根部切除后的竹笋放入传动带；

S3：清洗：将S2传送带上的竹笋传送至高压冲洗机器1中进行高压冲洗，冲洗机器中传送带的传送速度范围为0.8m/min；

S4：清水预煮：将清洗后的竹笋通过传动带送至清水预煮锅2，水温为90℃，时长为9min；

S6：撒盐：将经S5处理后的竹笋通过传动带进入撒盐装置4，撒盐时传送带速度1m/min，撒盐量0.18kg/m；

S7：翻滚腌制：将撒完盐的竹笋放入密封的翻滚机5进行翻滚，翻滚机5翻滚速度13r/min，翻滚时长2min，翻滚完成后在翻滚机5中腌制20-30min；

实施例3与实施例1的不同之处在于：

S2：剥壳：将挑选好的新鲜竹笋放入自动剥壳机中进行剥壳，对剥壳完的竹笋下端进行机器切除，切除厚度1cm，将根部切除后的竹笋放入传动带；

S3：清洗：将S2传送带上的竹笋传送至高压冲洗机器1中进行高压冲洗，冲洗机器中传送带的传送速度范围为1m/min；

S4：清水预煮：将清洗后的竹笋通过传动带送至清水预煮锅2，水温为100℃，时长为10min；

S6：撒盐：将经S5处理后的竹笋通过传动带进入撒盐装置4，撒盐时传送带速度1m/min，撒盐量0.2kg/m；

S7：翻滚腌制：将撒完盐的竹笋放入密封的翻滚机5进行翻滚，翻滚机5翻滚速度15r/min，翻滚时长2min，翻滚完成后在翻滚机5中腌制30min；

经过对比以上实施例得出结论：

S2中的切除厚度为1cm最佳，根部切除的最干净，S3中清洗速度为0.5m/min和0.8m/min时清洗洁净程度相差不多，综合考虑0.8m/min时效率最高，S3中水温80℃时长8min时口感最佳，S6中撒盐量为0.2kg/m,S7中翻滚速度15r/min，翻滚时长2min，腌制30min时入味程度最好。