一种农业加工用利于收集秸秆的农业粉碎机装置

摘要

一种农业加工用利于收集秸秆的农业粉碎机装置，包括粉碎箱、下料板、隔板、切割锯片、安装筒、第一安装轴、粉碎齿套、第二安装轴和支腿；粉碎箱顶部横向一侧设置有进料口，粉碎箱底部设置有出料口；粉碎齿套和第二安装轴均沿横向并排设置有两个，两个粉碎齿套之间设置有粉碎通道，粉碎齿套设置在第二安装轴上，第二安装轴转动设置在粉碎箱上，两个第二安装轴的转动方向相反；下料板设置在粉碎箱内表面上，下料板横向一端由上至下逐渐倾斜，下料板顶端位于进料口下方。本发明能在粉碎秸秆前对秸秆进行切割处理，并在切割的同时自动进行秸秆的间歇下料过程，不会造成堵塞情况，能正常进行下料，并进行后续的粉碎处理，省时省力，提高了粉碎效率。

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种农业加工用利于收集秸秆的农业粉碎机装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。

在使用农业粉碎机粉碎秸秆时，需要先将待粉碎秸秆添加到粉碎机中，而待粉碎秸秆容易因堆积而产生堵塞，导致无法下料，从而不能进行后续的粉碎处理，需要人工手动将堆积的秸秆摊开，操作麻烦，影响粉碎机的粉碎效率。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种农业加工用利于收集秸秆的农业粉碎机装置，能在粉碎秸秆前对秸秆进行切割处理，并在切割的同时自动进行秸秆的间歇下料过程，不会造成堵塞情况，能正常进行下料，并进行后续的粉碎处理，省时省力，提高了粉碎效率。

(二)技术方案

本发明提供了一种农业加工用利于收集秸秆的农业粉碎机装置，包括粉碎箱、下料板、隔板、切割锯片、安装筒、第一安装轴、粉碎齿套、第二安装轴和支腿；

粉碎箱顶部横向一侧设置有进料口，粉碎箱底部设置有出料口；粉碎齿套和第二安装轴均沿横向并排设置有两个，两个粉碎齿套之间设置有粉碎通道，粉碎齿套设置在第二安装轴上，第二安装轴转动设置在粉碎箱上，两个第二安装轴的转动方向相反；下料板设置在粉碎箱内表面上，下料板横向一端由上至下逐渐倾斜，下料板顶端位于进料口下方，下料板底端位于粉碎通道上方，下料板上设置有凹槽，凹槽开口倾斜朝上设置，隔板设置在下料板上，且隔板位于凹槽处，隔板沿纵向并排设置有两个，两个隔板之间设置有切割空间，切割锯片底端位于切割空间内侧，切割锯片设置在安装筒上，安装筒设置在第一安装轴上，第一安装轴转动设置在粉碎箱上；支腿设置在粉碎箱底部，粉碎箱上设置有用于驱动第一安装轴和第二安装轴转动的驱动装置。

优选的，安装筒外周面上沿安装筒径向设置有拨料板，拨料板绕安装筒中心轴均匀设置有多个，拨料板位于切割锯片轴向一侧。

优选的，拨料板远离安装筒的一侧端面上设置有安装槽，安装槽处设置有弹性台。

优选的，下料板上设置有出屑孔，出屑孔位于凹槽处，且位于切割锯片下方。

优选的，粉碎箱内表面上设置有清理板和挡板，清理板为V形板，清理板包括限位板部和刮板部，限位板部竖直设置在粉碎箱内表面上，限位板部位于安装筒上方，刮板部一端与限位板部底端连接，刮板部另一端逐渐向下料板底端倾斜，刮板部上沿纵向交错设置有用于穿过切割锯片的第一转动通道和用于穿过拨料板的第二转动通道，挡板位于距离安装筒较远的一个粉碎齿套上方。

优选的，驱动装置包括驱动机构、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、安装罩和主动齿轮，驱动机构设置在安装罩上，驱动机构与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，第一从动齿轮与第二从动齿轮和第三从动齿轮分别啮合连接，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别设置在两个第二安装轴上，第三从动齿轮设置在第一安装轴上，第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和主动齿轮均位于安装罩内侧。

优选的，粉碎箱顶部通过进料口连接有进料斗，粉碎箱底部为斗状结构，且斗状结构的开口尺寸由上至下逐渐减小。

优选的，粉碎箱内表面上沿横向并排设置有两个安装台，安装台顶部设置有清洁毛刷，清洁毛刷位于粉碎齿套下方，且清洁毛刷抵接在粉碎齿套上。

优选的，使用方法包括如下步骤：

S1、启动驱动装置，驱动装置驱动第一安装轴和第二安装轴转动，第一安装轴带动安装筒和切割锯片转动，第二安装轴带动粉碎齿套转动；

S2、从进料口向粉碎箱内部添加待粉碎秸秆，秸秆下落至下料板上，秸秆在自身重力作用下逐渐向下滑落至切割锯片处；

S3、切割锯片在切割空间处切割秸秆，将秸秆切割成段，被切割后的秸秆通过下料板底端滑落至粉碎通道处；

S4、两个转动方向相反的粉碎齿套在粉碎通道处对成段的秸秆进行粉碎处理；

S5、粉碎完毕的秸秆在自身重力作用下通过底部的出料口排出粉碎箱。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明能在粉碎秸秆前对秸秆进行切割处理，并在切割的同时自动进行秸秆的间歇下料过程，不会造成堵塞情况，能正常进行下料，并进行后续的粉碎处理，省时省力，提高了粉碎效率。待粉碎的秸秆从进料口添加到粉碎箱内后，在下料板上滑落至切割锯片处，一方面，切割锯片起到阻挡秸秆的作用，另一方面，切割锯片能间歇的进行秸秆的切割成段处理，成段的秸秆再滑落至粉碎通道处，成段的秸秆不易发生堵塞情况，由粉碎齿套进行粉碎处理，并最终排出粉碎后的秸秆，整个秸秆的粉碎过程顺畅，避免了堵塞情况，避免了频繁的人工清理，有效提高了粉碎质量和效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种农业加工用利于收集秸秆的农业粉碎机装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种农业加工用利于收集秸秆的农业粉碎机装置的结构剖视图。

图3为本发明提出的一种农业加工用利于收集秸秆的农业粉碎机装置的局部结构剖视图。

图4为图3中A处的结构放大图。

图5为本发明提出的一种农业加工用利于收集秸秆的农业粉碎机装置中拨料板和弹性台的结构剖视图。

附图标记：1、进料斗；2、粉碎箱；201、进料口；202、出料口；3、下料板；301、凹槽；302、出屑孔；4、隔板；5、切割锯片；6、拨料板；601、安装槽；7、弹性台；8、安装筒；9、第一安装轴；10、粉碎齿套；11、第二安装轴；12、驱动机构；13、第一从动齿轮；14、第二从动齿轮；15、第三从动齿轮；16、清理板；161、第一转动通道；162、第二转动通道；17、挡板；18、安装罩；19、支腿；20、主动齿轮；21、安装台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种农业加工用利于收集秸秆的农业粉碎机装置，包括粉碎箱2、下料板3、隔板4、切割锯片5、安装筒8、第一安装轴9、粉碎齿套10、第二安装轴11和支腿19；

粉碎箱2顶部横向一侧设置有进料口201，粉碎箱2底部设置有出料口202；粉碎齿套10和第二安装轴11均沿横向并排设置有两个，两个粉碎齿套10之间设置有粉碎通道，粉碎齿套10设置在第二安装轴11上，第二安装轴11转动设置在粉碎箱2上，两个第二安装轴11的转动方向相反；下料板3设置在粉碎箱2内表面上，下料板3横向一端由上至下逐渐倾斜，下料板3顶端位于进料口201下方，下料板3底端位于粉碎通道上方，下料板3上设置有凹槽301，凹槽301开口倾斜朝上设置，隔板4设置在下料板3上，且隔板4位于凹槽301处，隔板4沿纵向并排设置有两个，两个隔板4之间设置有切割空间，切割锯片5底端位于切割空间内侧，切割锯片5设置在安装筒8上，安装筒8设置在第一安装轴9上，第一安装轴9转动设置在粉碎箱2上；支腿19设置在粉碎箱2底部，粉碎箱2上设置有用于驱动第一安装轴9和第二安装轴11转动的驱动装置。

本发明能在粉碎秸秆前对秸秆进行切割处理，并在切割的同时自动进行秸秆的间歇下料过程，不会造成堵塞情况，能正常进行下料，并进行后续的粉碎处理，省时省力，提高了粉碎效率。待粉碎的秸秆从进料口201添加到粉碎箱2内后，在下料板3上滑落至切割锯片5处，一方面，切割锯片5起到阻挡秸秆的作用，另一方面，切割锯片5能间歇的进行秸秆的切割成段处理，成段的秸秆再滑落至粉碎通道处，成段的秸秆不易发生堵塞情况，由粉碎齿套10进行粉碎处理，并最终排出粉碎后的秸秆，整个秸秆的粉碎过程顺畅，避免了堵塞情况，避免了频繁的人工清理，有效提高了粉碎质量和效率。

在一个可选的实施例中，安装筒8外周面上沿安装筒8径向设置有拨料板6，拨料板6绕安装筒8中心轴均匀设置有多个，拨料板6位于切割锯片5轴向一侧。

需要说明的是，拨料板6能随安装筒8转动，拨料板6能间歇性的将秸秆拨动至切割锯片5处，辅助切割锯片5对多个秸秆进行间歇的切割成段处理，拨料板6还能将切割成段的秸秆拨落，进一步避免秸秆的堵塞，保证秸秆下料的通畅性。

在一个可选的实施例中，拨料板6远离安装筒8的一侧端面上设置有安装槽601，安装槽601处设置有弹性台7。

需要说明的是，弹性台7能在转动至凹槽301处时与槽底接触，从而能将成段的秸秆彻底的从凹槽301内拨出去，因为切割锯片5切割秸秆时会产生碎屑，碎屑会进入凹槽301内，所以，弹性台7还能将凹槽301处的碎屑刮出去，避免材料的堆积和浪费，更加节约。

在一个可选的实施例中，下料板3上设置有出屑孔302，出屑孔302位于凹槽301处，且位于切割锯片5下方。

需要说明的是，在切割锯片5切割秸秆时，产生的秸秆碎屑能通过出屑孔302下落，在不影响切割锯片5进行切割处理的前提下避免出现碎屑堆积情况，碎屑仍能作为有用的材料收集起来，节省成本。

在一个可选的实施例中，粉碎箱2内表面上设置有清理板16和挡板17，清理板16为V形板，清理板16包括限位板部和刮板部，限位板部竖直设置在粉碎箱2内表面上，限位板部位于安装筒8上方，刮板部一端与限位板部底端连接，刮板部另一端逐渐向下料板3底端倾斜，刮板部上沿纵向交错设置有用于穿过切割锯片5的第一转动通道161和用于穿过拨料板6的第二转动通道162，挡板17位于距离安装筒8较远的一个粉碎齿套10上方。

需要说明的是，对于清理板16，一方面，清理板16能防止添加的秸秆从切割锯片5上方散落，实现了对秸秆的限位，保证秸秆均能依次进行切割和粉碎处理，另一方面，在切割锯片5切割完秸秆后，如果成段的秸秆附着在切割锯片5上，清理板16能刮掉成段的秸秆，使得刮掉的秸秆能顺畅的向下滑落；对于挡板17，能对成段秸秆的滑落范围进行限定，使得成段秸秆能更顺畅的滑落至粉碎通道内，保证粉碎过程的正常进行。

在一个可选的实施例中，驱动装置包括驱动机构12、第一从动齿轮13、第二从动齿轮14、第三从动齿轮15、安装罩18和主动齿轮20，驱动机构12设置在安装罩18上，驱动机构12与主动齿轮20驱动连接，主动齿轮20与第一从动齿轮13啮合连接，第一从动齿轮13与第二从动齿轮14和第三从动齿轮15分别啮合连接，第一从动齿轮13和第二从动齿轮14分别设置在两个第二安装轴11上，第三从动齿轮15设置在第一安装轴9上，第一从动齿轮13、第二从动齿轮14、第三从动齿轮15和主动齿轮20均位于安装罩18内侧。

需要说明的是，驱动机构12驱动主动齿轮20逆时针转动，主动齿轮20带动第一从动齿轮13顺时针转动，第一从动齿轮13带动第二从动齿轮14和第三从动齿轮15逆时针转动，第三从动齿轮15能带动第一安装轴9转动，从而能利用切割锯片5进行秸秆的间歇切割下料处理，第一从动齿轮13和第二从动齿轮14分别带动两个第二安装轴11转动，从而实现两个粉碎齿套10的反向转动，能通过两个粉碎齿套10对成段秸秆进行粉碎处理，结构紧凑，占用空间小，安装罩18起到有效的防护作用，保证齿轮传动过程的顺畅进行。

在一个可选的实施例中，粉碎箱2顶部通过进料口201连接有进料斗1，粉碎箱2底部为斗状结构，且斗状结构的开口尺寸由上至下逐渐减小。

需要说明的是，在添加待粉碎秸秆时，能从进料斗1向粉碎箱2内添加，添加过程更加方便；在对秸秆进行粉碎处理后，粉碎后的秸秆能更顺畅的通过粉碎箱2底部排出。

在一个可选的实施例中，粉碎箱2内表面上沿横向并排设置有两个安装台21，安装台21顶部设置有清洁毛刷，清洁毛刷位于粉碎齿套10下方，且清洁毛刷抵接在粉碎齿套10上。

需要说明的是，粉碎齿套10在粉碎秸秆时，产生的碎屑容易残留在粉碎齿套10上，通过清洁毛刷能将转动的粉碎齿套10上附着的碎屑刮掉，一方面起到清洁的作用，避免人工手动清洁，另一方面能将清清理掉的碎屑回收利用，节省成本。

在一个可选的实施例中，使用方法包括如下步骤：

S1、启动驱动装置，驱动装置驱动第一安装轴9和第二安装轴11转动，第一安装轴9带动安装筒8和切割锯片5转动，第二安装轴11带动粉碎齿套10转动；

S2、从进料口201向粉碎箱2内部添加待粉碎秸秆，秸秆下落至下料板3上，秸秆在自身重力作用下逐渐向下滑落至切割锯片5处；

S3、切割锯片5在切割空间处切割秸秆，将秸秆切割成段，被切割后的秸秆通过下料板3底端滑落至粉碎通道处，切割锯片5既起到初步切割作用，又起到间歇下料作用；

S4、两个转动方向相反的粉碎齿套10在粉碎通道处对成段的秸秆进行粉碎处理，粉碎齿套10能对初步切割成段的秸秆进行更快速的粉碎处理，节省粉碎时间，提高粉碎效率；

S5、粉碎完毕的秸秆在自身重力作用下通过底部的出料口202排出粉碎箱2。

本发明能在粉碎秸秆前对秸秆进行切割处理，并在切割的同时自动进行秸秆的间歇下料过程，不会造成堵塞情况，能正常进行下料，并进行后续的粉碎处理，省时省力，提高了粉碎效率。待粉碎的秸秆从进料口201添加到粉碎箱2内后，在下料板3上滑落至切割锯片5处，一方面，切割锯片5起到阻挡秸秆的作用，另一方面，切割锯片5能间歇的进行秸秆的切割成段处理，成段的秸秆再滑落至粉碎通道处，成段的秸秆不易发生堵塞情况，由粉碎齿套10进行粉碎处理，并最终排出粉碎后的秸秆，整个秸秆的粉碎过程顺畅，避免了堵塞情况，避免了频繁的人工清理，有效提高了粉碎质量和效率。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。