圣诞工艺品新型UV光固化植绒工艺及植绒设备

摘要

本发明属于圣诞工艺品制造领域，公开了一种圣诞工艺品新型UV光固化植绒工艺，该工艺包括以下步骤：通过喷绒操作将短纤维粉和UV固化胶黏剂混合喷于圣诞工艺品上，然后进行UV固化操作，完成植绒工艺。本发明的技术方案能够显著降低圣诞工艺品植绒的工艺生产时间和能量消耗，提高圣诞工艺品的使用寿命。同时本发明还提供一种圣诞工艺品新型UV光固化植绒设备，能够实现自动化UV光固化植绒工艺，提高植绒效率和良品率，避免人体吸入空气中的废粉导致的健康问题，同时可对喷绒操作过程中产生的废粉进行回收，有利于废粉的进一步处理。

说明书

技术领域

本发明涉及圣诞工艺品制造领域，特别是涉及一种圣诞工艺品新型UV光固化植绒工艺及植绒设备。

背景技术

随着经济全球化和文化多元化发展，圣诞节从最初的宗教节日逐渐发展成为一个具有全球性的节日。采用圣诞工艺品装饰房屋是庆祝圣诞节的传统方式，同时随着圣诞文化的全球化传播，圣诞工艺品每年的消费量不断增加，其中，全球96％的圣诞工艺品由中国制造。

为了增加圣诞节日气氛，很多圣诞工艺品都会进行植绒来模拟雪花造型，目前在圣诞工艺品行业中，大多数采用传统的棉花短纤维粉+水性胶黏剂对圣诞工艺品进行植绒，但是该传统植绒方式有以下缺点：①传统植绒工艺采用的水性胶黏剂干燥速度慢，同时圣诞工艺产品大多含有PVC材料制成的部件，如PVC制成的树叶等，一般干燥温度不超过50℃，否则会使树叶卷曲变形，在这个干燥温度下，水性胶黏剂的干燥速度更加缓慢，导致固化操作时间长，生产效率低；②水性胶黏剂还存在耐水、耐热、防冻性差，粘结强度较低，蠕变较大，及容易腐蚀圣诞工艺品的金属支架等缺点，因此传统植绒工艺生产的雪花造型圣诞工艺品的使用寿命短，尤其不适合在户外使用；③传统植绒工艺一般采用电热或其他燃料燃烧烘干的方式，能耗高且热效率低、不环保；④产生的废粉难收集；⑤采用人工植绒方式，对工人的经验技巧依赖度高，同时喷绒时在空气中弥漫的废粉容易被人体吸入，对人体健康有一定影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明首要目的在于提供一种工艺时间短、能耗低、提高产品使用寿命的圣诞工艺品新型UV光固化植绒工艺。

本发明另一目的在于提供一种用于上述新型UV光固化植绒工艺的植绒设备。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种圣诞工艺品新型UV光固化植绒工艺，包括以下步骤：

通过喷绒操作将短纤维粉和UV固化胶黏剂混合喷于圣诞工艺品上，然后进行UV固化操作，完成植绒工艺。

优选的，所述短纤维粉可由包括植物性短纤维、动物短纤维、化学短纤维等中的任何一种制备得到。

优选的，所述植物性短纤维可包括棉花短纤维、木棉花短纤维、亚麻短纤维、苎麻短纤维、剑麻短纤维、蕉麻短纤维、木质纤维等中的至少一种；所述动物短纤维可包括羊毛短纤维、兔毛短纤维、马海毛短纤维等中的至少一种；所述的化学短纤维可包括涤纶短纤维、尼龙短纤维等中的至少一种。

优选的，所述的短纤维粉还可以采用回收废纸制备得到。

优选的，所述短纤维粉的长度为0.2mm～1mm。

优选的，所述UV固化胶黏剂包括以下质量百分数的各组分：20～60％预聚物、50～70％丙烯酸单体、0.5～8％光引发剂、0.1～2％助剂。

优选的，所述预聚物包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂等中的至少一种。

优选的，所述丙烯酸单体可包括丙烯酸异冰片酯(IBOA)、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGTA)、1，6一己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二缩丙二醇双丙烯酸酯(DPGDA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等中的至少一种。

更优选的，所述丙烯酸单体可包括二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGTA)、1，6一己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二缩丙二醇双丙烯酸酯(DPGDA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等中的至少一种。

优选的，所述光引发剂可包括二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)、1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮(907)等中的至少一种。

优选的，所述助剂可为触变剂、基材润湿剂、流平剂、消泡剂等。

优选的，所述UV固化胶黏剂还可加入香料使植绒后的圣诞产品具有香气；所述的香料可包括松香、云杉香等。

优选的，所述UV固化胶黏剂的制备方法具体包括以下步骤：将丙烯酸单体和光引发剂混合溶解，然后加入预聚物、助剂搅拌均匀得到。其中，搅拌的速度为300r/min～900r/min，搅拌时间为0.5h～2h。

优选的，所述喷绒操作通过喷枪进行，所述喷枪设置于滑轨上，所述喷枪在滑轨来回移动过程中可将所述UV固化胶黏剂雾化后和所述短纤维粉同时喷出，喷出后的所述短纤维粉和所述UV固化胶黏剂在空气中混合，最后落于所述圣诞工艺品表面。

优选的，所述喷枪与所述圣诞工艺品表面的距离为15cm～60cm。

优选的，所述短纤维粉和所述UV固化胶黏剂每分钟喷出的质量比为1:1～4:1。

优选的，所述UV固化操作在LED-UV灯照射下进行。

优选的，所述UV固化操作时间为1s～60s，更优选为5s～10s。

优选的，所述LED-UV固化灯功率为7kw～10kw，发射波长为200nm～500nm。

优选的，所述LED-UV固化灯盘与所述圣诞工艺品表面的距离为15cm～60cm。

本发明还提供一种用于上述新型UV光固化植绒工艺的植绒设备。

一种圣诞工艺品新型UV光固化植绒设备，包括传送装置、植绒装置、UV固化装置、多个旋转固定装置和废粉回收装置，所述植绒装置、所述UV固化装置和所述旋转固定装置设置于所述传送装置上，所述废粉回收装置设置于所述植绒装置上。

优选的，所述传送装置包括支撑架、旋转固定组件、传送带、驱动滚筒、改向滚筒和传输驱动电机，所述驱动滚轮和所述改向滚轮设置于所述支撑架两端，所述传输驱动电机与所述驱动滚轮连接，所述传送带套置于所述驱动滚筒和所述改向滚筒外，所述传送带上设置有多个旋转固定组件。

优选的，所述旋转固定组件包括旋转插座杆、第一齿轮和固定座，所述固定座设置于所述传送带上，所述旋转插座杆设置于所述固定座上，所述第一齿轮设置于所述旋转插座杆下端。

优选的，所述植绒装置包括植绒室和喷枪组件，所述植绒室的内侧壁上设置有多个所述喷枪组件。

优选的，所述植绒室包括第一外壳、第一滑动伸缩门、第一开关门电机和第一自动感应器，所述第一滑动伸缩门与第一开关门电机连接，所述第一开关门电机与所述第一自动感应器连接，所述第一开关门电机根据所述第一自动感应器反馈的信号驱动所述第一滑动伸缩门做升降运动，所述第一外壳的顶部开设有多个送风口，所述第一外壳的侧壁底部开设有多个吸风口。

优选的，所述喷枪组件包括多个喷枪、滑轨、第一连接杆、第一伸缩杆和驱动电机，所述滑轨下端通过第一连接杆与所述喷绒室的内侧壁相连接，所述滑轨与所述第一连接杆铰接，所述滑轨上端通过所述第一伸缩杆与所述喷绒室的内侧壁相连接，所述多个喷枪和所述驱动电机设置于所述滑轨上，所述驱动机驱动所述喷枪沿所述滑轨来回运动。

优选的，通过调节所述第一伸缩杆的长度可控制所述滑轨与所述植绒室的内侧壁的夹角大小，所述的夹角范围为0°～90°。

优选的，所述UV固化装置包括UV固化室、第一LED-UV灯组件和第二LED-UV灯组件，所述UV固化室的内侧壁设置有多个第一LED-UV灯组件，所述UV固化室的顶部设置有第二LED-UV灯组件。

优选的，所述UV固化室包括第二外壳、第二滑动伸缩门、第二开关门电机和第二自动感应器，所述第二滑动伸缩门与第二开关门电机连接，所述第二开关门电机与所述第二自动感应器连接，所述第二开关门电机根据所述第二自动感应器反馈的信号驱动所述第二滑动伸缩门做升降运动。

优选的，所述第一LED-UV灯组件包括多个第一LED-UV灯盘、第一LED-UV灯架、第二连接杆和第二伸缩杆，所述第一LED-UV灯架下端通过所述第二连接杆与所述UV固化室的内侧壁连接，所述第一LED-UV灯架下端与所述第二连接杆铰接，所述第一LED-UV灯架上端通过所述第二伸缩杆与所述UV固化室内侧壁连接，所述第一LED-UV灯架上设置有多个所述第一LED-UV灯盘。

优选的，通过调节所述第二伸缩杆的长度可控制所述第一LED-UV灯架与所述UV固化室的内侧壁的夹角大小，所述的夹角范围为0°～90°。

优选的，所述第二LED-UV灯组件包括多个第二LED-UV灯盘、第二LED-UV灯架和多个第三连接杆，所述第二LED-UV灯架设置于所述UV固化室顶部，各所述第二LED-UV灯盘通过各所述第三连接杆设置于所述第二LED-UV灯架上，各所述第二LED-UV灯盘与各所述第三连接杆铰接。

优选的，所述多个旋转固定装置设置于所述支撑架上，所述多个旋转固定装置分别设置于所述植绒装置和所述UV固化装置下方，所述旋转固定装置用于驱动所述圣诞工艺品进行旋转。

优选的，所述旋转固定装置包括推出气缸、旋转电机和支撑杆，所述推出气缸通过所述支撑杆设置于所述支撑架上，所述推出气缸与所述旋转电机连接，所述推出气缸驱动所述旋转电机沿水平方向来回运动，所述旋转电机上端设置有第二齿轮。

优选的，所述废粉回收装置包括送风箱、集粉箱、过滤网、离芯风机和连接管，所述送风箱设置于所述喷绒室顶部，所述送风箱与所述送风口连通，所述集粉箱通过所述连接管与所述吸风口连通，所述集粉箱与所述过滤网连接，所述过滤网与所述离芯风机连接。

进一步的，所述圣诞工艺品新型UV光固化植绒设备还可包括自清洁装置，所述自清洁装置用于清洁所述植绒装置内壁以及废粉回收装置的过滤网。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

(1)本发明采用新型UV植绒工艺对圣诞工艺品进行植绒，显著降低工艺生产时间，提高工艺生产效率，即传统的植绒工艺其固化时间需要2h以上，而本发明只需要1s～60s便可完成固化操作。

(2)本发明采用的UV固化胶黏剂耐候性高、防水、且耐高低温，因此植绒后的圣诞工艺品在户外使用不变黄，不变形、不皲裂，使用寿命长，同时UV固化胶黏剂不会腐蚀金属支架，性质稳定，无需添加防锈剂。

(3)本发明采用新型UV植绒工艺对圣诞工艺品进行植绒，固化过程只需要UV-LED灯对产品进行光照固化，其能耗低，传统植绒工艺普遍采用热空气烘干加热固化，如电能加热或天然气加热，其热效能低导致能耗高，与传统植绒工艺相比，本发明的新型UV植绒工艺可节省90％的能耗，同时UV-LED灯为冷光源，无热辐射，不会使圣诞工艺品受热变形。

(4)本发明提供的圣诞工艺品新型UV光固化植绒设备，采用自动植绒装置进行喷绒操作，与传统人工喷绒操作相比，其喷绒效率高，工艺参数稳定、产品品质稳定，良品率高；无需人工喷绒，避免人体吸入空气中的废粉导致的健康问题，同时对废粉进行了完整的回收，有利于废粉的进一步处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的圣诞工艺品新型UV光固化植绒设备的结构示意图。

图2为图1所示的植绒装置的结构示意图。

图3为图1所示的UV固化装置的结构示意图。

图4为图1所示的旋转固定装置的结构示意图。

图5为图1所示的废粉回收装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，一种圣诞工艺品新型UV光固化植绒工艺，包括以下步骤：通过喷绒操作将短纤维粉和UV固化胶黏剂混合喷于圣诞工艺品上，然后进行UV固化操作，完成植绒工艺。

一实施方式，所述短纤维粉可有包括植物性短纤维、动物短纤维、化学短纤维等中的至少一种制备得到；所述植物性短纤维可包括棉花短纤维、木棉花短纤维、亚麻短纤维、苎麻短纤维、剑麻短纤维、蕉麻短纤维等中的至少一种；所述动物短纤维可包括羊毛短纤维、兔毛短纤维、马海毛短纤维等中的至少一种；所述的化学短纤维可包括涤纶短纤维、尼龙短纤维等中的至少一种。需要说明的是，当植绒的最终效果为雪花造型，若采用的短纤维粉原料本身不是白色时，应对短纤维原料进行漂白处理，以使雪花造型外观更加逼真，进一步的，所述短纤维粉可进行染色操作，以适应除雪花之外的造型。优选的，所述的短纤维粉采用棉花短纤维粉，其成本低易获得，颜色白无需额外处理，减少了工艺步骤，且喷绒后的雪花造型美观。

一实施方式，所述短纤维粉的长度为0.2mm～1mm，在这个长度范围内的短纤维粉进行喷绒操作时，不易团聚，分散均匀。

一实施方式，所述UV固化胶黏剂由包括以下质量百分数的各组分：20～60％预聚物、50～70％丙烯酸单体、0.5～8％光引发剂、0.1～2％助剂。

具体的，所述预聚物包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂等中的至少一种。预聚物是构成胶粘剂的主体成分，胶粘剂固化后的粘接强度、硬度、柔韧性、光学性能和耐老化等基本性能都是由预聚体的性质决定的。

具体的，所述的光引发剂可包括1173、184、907等中的至少一种。光引发剂可以吸收辐射能，经过化学变化生成具有引发聚合能力的活性中间体的物质，它是任何紫外光固化体系都必须的成分。

具体的，所述丙烯酸单体可包括IBOA、IBOMA、HEMA、TPGTA、HDDA、DPGDA、PETA、TMPTA等中的至少一种。丙烯酸单体是活性稀释剂，能够调节光固化体系的粘度，影响体系光固化速度，同时影响固化膜的各项性能。优选的，所述丙烯酸单体可包括PGTA、HDDA、DPGDA、PETA、TMPTA等中的至少一种，即优选采用多官能团丙烯酸单体，不仅可以增加体系的反应活性，缩短固化时间，而且还能够赋予固化膜较高的交联密度，增强其力学性能，使雪花造型更稳固，不易脱落。

具体的，所述助剂可为稳定剂、流平剂、增塑剂、消泡剂等。所述稳定剂用于减少存放时发生聚合，提高树脂的存放稳定性，所述稳定性可包括对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、蒽醌等中的至少一种；所述流平剂用于改产树脂的流平性能，使涂膜平整，并可提高光泽度，所述流平剂可包括有机硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维等中的至少一种；所述增塑剂用于减低聚合物的粘度，增加流动性，增加胶对粘结面的粘接强度，所述增塑剂可包括DEHP、DOP、BBP等中的至少一种；所述消泡剂用于减少胶黏剂在使用过程中产生的气泡，所述消泡剂可包括磷酸酯、有机硅、脂肪酸酯等中的至少一种。

一实施方式，所述UV固化胶黏剂的制备方法具体包括以下步骤：将丙烯酸单体和光引发剂混合溶解，然后加入预聚物、助剂搅拌均匀得到。其中，搅拌的速度为300r/min～900r/min，搅拌时间为0.5h～2h，用于将UV固化胶黏剂的各组分充分混合均匀。

一实施方式，在所述喷绒操作过程中通过旋转装置控制所述圣诞工艺品匀速旋转，所述圣诞工艺品旋转的速度为5r/min～30r/min，同时所述的喷枪由上至下，再由下至上对所述圣诞工艺品进行喷绒，如此完成对整颗圣诞工艺品的均匀喷绒。

一实施方式，所述喷绒操作通过喷枪进行，所述喷枪可将所述UV固化胶黏剂雾化后和所述短纤维粉同时喷出，喷出后的所述短纤维粉和所述UV固化胶黏剂在空气中混合，最后落于所述圣诞工艺品表面，所述喷枪与所述圣诞工艺品的距离为15cm～60cm，所述短纤维粉和所述UV固化胶黏剂每分钟喷出的质量比为1:1～4:1。

一实施方式，在所述UV固化操作过程中，通过旋转装置控制所述圣诞工艺品旋转，所述圣诞工艺品旋转的速度为5r/min～30r/min，如此对所述圣诞工艺品进行充分的UV光照射。

一实施方式，所述UV固化操作采用LED-UV固化灯进行，所述UV固化操作时间为1s～60s，更优选为5s～10s，所述LED-UV固化灯功率为7kw～10kw，发射波长为200nm～500nm，所述LED-UV固化灯与所述圣诞工艺品的距离为15cm～60cm。本发明技术方案中采用LED-UV固化灯，其具有以下优点：①寿命长，维护成本低；②瞬间点亮，不需预热，光辐射能量高且功耗低，提高了生产效率和用电成本；③发热量小，圣诞工艺品叶片为塑料制品，发热量小不容易损坏圣诞工艺品叶片；④不含汞，不产生臭氧，所以更加环保。

请参阅图1，以下是圣诞工艺品新型UV光固化植绒设备部分。

一实施例，请参阅图1，一种圣诞工艺品新型UV光固化植绒设备10，包括传送装置100、植绒装置200、UV固化装置300、多个旋转固定装置400和废粉回收装置500，所述植绒装置200、所述UV固化装置300和所述旋转固定装置400设置于所述传送装置上，所述废粉回收装置设置于所述植绒装置200上。

具体的，请参阅图1和图4，所述传送装置100包括支撑架110、旋转固定组件120、传送带130、驱动滚筒140、改向滚筒150和传输驱动电机160，所述驱动滚筒140和所述改向滚轮设置于所述支撑架110两端，所述传输驱动电机160与所述驱动滚筒140连接，所述传送带130套置于所述驱动滚筒140和所述改向滚筒150外，所述传送带130上设置有多个旋转固定组件120，所述旋转固定组件120包括旋转插座杆121、第一齿轮122和固定座123，所述固定座123设置于所述传送带130上，所述旋转插座杆121设置于所述固定座123上，所述第一齿轮122设置于所述旋转插座杆121下端。需要说明的是，所述传输驱动电机160可驱动所述驱动滚筒140滚动，所述驱动滚筒140通过与所述传送带130之间的摩擦力来驱动所述传送带130移动，设置于所述传送带130上的所述旋转固定组件120随着所述传送带130移动的方向移动，将圣诞工艺品600固定于所述固定座123上，从而实现所述圣诞工艺品600在所述传输装置上的运输。

具体的，请参阅图1和图2，所述植绒装置200包括植绒室210和喷枪组件220，所述植绒室210的内侧壁上设置有多个所述喷枪组件220，所述圣诞工艺品600在所述植绒室210内，采用所述喷枪组件220对所述圣诞工艺品600进行喷绒操作。

具体的，请参阅图1和图2，所述植绒室210包括第一外壳211、第一滑动伸缩门212、第一开关门电机213和第一自动感应器，所述第一滑动伸缩门212与第一开关门电机213连接，所述第一开关门电机213与所述第一自动感应器连接，所述第一开关门电机213根据所述第一自动感应器反馈的信号驱动所述第一滑动伸缩门212做升降运动，所述第一外壳211的顶部开设有多个送风口，所述第一外壳211的侧壁底部开设有多个吸风口211a。需要说明的是，当所述第一自动感应器感应到所述圣诞工艺品600传送至感应区域，将信号反馈至所述第一开关门电机213，所述第一开关门电机213驱动所述第一滑动伸缩门212升起，然后所述圣诞工艺品600传送至所述植绒室210内，所述第一开关门电机213驱动所述第一滑动伸缩门212下降，使所述植绒室210形成封闭空间。

具体的，请参阅图1和图2，所述喷枪组件220包括多个喷枪221、滑轨222、第一连接杆223、第一伸缩杆224和驱动电机225，所述滑轨222下端通过第一连接杆223与所述植绒室210的内侧壁相连接，所述滑轨222与所述第一连接杆223铰接，所述滑轨222上端通过所述第一伸缩杆224与所述植绒室210的内侧壁相连接，各所述喷枪221和所述驱动电机225设置于所述滑轨222上，所述驱动电机225驱动各所述喷枪221沿所述滑轨222来回运动。需要说明的是，所述滑轨222可沿铰接点旋转，控制所述第一伸缩杆224的长度可调整所述滑轨222与所述植绒室210的内侧壁的夹角大小，从而可以控制各所述喷枪221与所述圣诞工艺品600的距离和控制各所述喷枪221的喷绒方向，所述的夹角范围为0°～90°，所述夹角优选为22°；在喷绒操作过程中，所述驱动电机225可驱动各所述喷枪221沿所述滑轨222由上至下，或者由下至上对所述圣诞工艺品600进行喷绒。

具体的，请参阅图1和图3，所述UV固化装置300包括UV固化室310、第一LED-UV灯组件320和第二LED-UV灯组件330，所述UV固化室310的内侧壁设置有多个第一LED-UV灯组件320，所述UV固化室310的顶部设置有第二LED-UV灯组件330，所述圣诞工艺品600在所述UV固化装置300内进行UV固化操作，通过第一LED-UV灯组件320和第二LED-UV灯组件330对所述圣诞工艺品600的各部位进行充分的UV光照。

具体的，请参阅图1和图3，所述UV固化室310包括第二外壳311、第二滑动伸缩门312、第二开关门电机313和第二自动感应器，所述第二滑动伸缩门312与第二开关门电机313连接，所述第二开关门电机313与所述第二自动感应器连接，所述第二开关门电机313根据所述第二自动感应器反馈的信号驱动所述第二滑动伸缩门312做升降运动。需要说明的是，当所述第二自动感应器感应到所述圣诞工艺品600传送至感应区域，将信号反馈至所述第二开关门电机313，所述第二开关门电机313驱动所述第二滑动伸缩门312升起，然后所述圣诞工艺品600传送至所述UV固化室310内，所述第二开关门电机313驱动所述第二滑动伸缩门312下降，使所述UV固化室310形成封闭空间。

具体的，请参阅图1和图3，所述第一LED-UV灯组件320包括多个第一LED-UV灯盘321、第一LED-UV灯架322、第二连接杆323和第二伸缩杆324，所述第一LED-UV灯架322下端通过所述第二连接杆323与所述UV固化室310的内侧壁连接，所述第一LED-UV灯架322下端与所述第二连接杆323铰接，所述第一LED-UV灯架322上端通过所述第二伸缩杆324与所述UV固化室310内侧壁连接，所述第一LED-UV灯架322上设置有多个所述第一LED-UV灯盘321，通过调节所述第二伸缩杆324的长度可控制所述第一LED-UV灯架322与所述植绒室210的内侧壁的夹角大小，从而调整所述第一LED-UV灯盘321与所述圣诞工艺品600的距离和方向，所述的夹角范围为0°～90°，所述夹角优选为22°。

具体的，请参阅图1和图3，所述第二LED-UV灯组件330包括多个第二LED-UV灯盘331、第二LED-UV灯架332和多个第三连接杆333，所述第二LED-UV灯架332设置于所述UV固化室310顶部，各所述第二LED-UV灯盘331通过各所述第三连接杆333设置于所述第二LED-UV灯架332上，各所述第二LED-UV灯盘331与各所述第三连接杆333铰接，各所述第二LED-UV灯盘331可沿铰接点旋转，从而调整所述第二LED-UV灯盘331方向。

具体的，请参阅图1和图4，所述多个旋转固定装置400设置于所述支撑架110上，所述多个旋转固定装置400分别设置于所述植绒装置200和所述UV固化装置300下方，所述旋转固定装置400用于驱动所述圣诞工艺品600进行旋转，所述旋转固定装置400包括推出气缸410、旋转电机420和支撑杆430，所述推出气缸410通过所述支撑杆430设置于所述支撑架110上，所述推出气缸410与所述旋转电机420连接，所述推出气缸410驱动所述旋转电机420沿水平方向来回运动。所述旋转电机420上端设置有第二齿轮421，当所述旋转电机420推出气缸410驱动所述旋转电机420升起，所述第一齿轮122与所述第二齿轮421啮合，启动所述旋转电机420，通过啮合传动使所述旋转插座杆121旋转，从而带动所述圣诞工艺品600进行旋转。

具体的，请参阅图1和图5，所述圣诞工艺品600新型UV光固化植绒设备10还包括废粉回收装置500，所述废粉回收装置500包括送风箱510、集粉箱520、过滤网530、离芯风机540和连接管550，所述送风箱510设置于所述植绒室210顶部，所述送风箱510与所述送风口连通，所述集粉箱520通过所述连接管550与所述吸风口211a连通，所述集粉箱520与所述过滤网530连接，所述过滤网530与所述离芯风机540连接。需要说明的是，在进行喷绒操作时，所述送风箱510通过所述送风口往所述植绒室210压入微风，使漂浮在空气中的短纤维粉和UV固化胶黏剂向下沉降，落于所述圣诞工艺品600表面，同时开启所述离芯风机540，通过所述吸风口211a对所述植绒室210进行抽风，从而将多余的短纤维粉和UV固化胶黏剂吸入所述集粉箱520内，进行收集，以便进一步回收处理。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明技术方案创造性的将UV固化技术应用到圣诞工艺品植绒工艺中，同时采用自动化UV植绒设备完成圣诞工艺品的植绒，实现圣诞工艺品的雪花造型，与传统的植绒技术相比较，本发明极显著的缩短了工艺生产时间，提高了生产效率，同时节约了用电成本，适合工业化生产，并且更加环保，无需人工喷绒，避免了喷绒操作过程中对人体的损伤。

以下是具体实施例部分，实施例中各组分的用量以质量体积份计，g、mL。

实施例1

(1)将60质量份TMPTA和4质量份光引发剂1173混合溶解，然后加入35质量份丙烯酸树脂、0.5质量份对苯二酚和0.5质量份有机硅，在300r/min的搅拌速度下搅拌0.5h，得到UV固化胶黏剂；

(2)通过传送装置将圣诞工艺品移入植绒装置中，控制圣诞工艺品的旋转速度为5r/min，控制各喷枪与圣诞工艺品表面的距离为15cm～60cm，，喷枪在滑轨上来回移动过程中将UV固化胶黏剂和棉花短纤维喷与圣诞工艺品上，其中UV固化胶黏剂和棉花短纤维每分钟喷出的质量比为3:1，直至圣诞工艺品均匀覆盖雪花，完成喷绒操作；

(3)通过传送装置将圣诞工艺品移入UV固化装置，控制圣诞工艺品的旋转速度为5r/min，在LED-UV固化灯功率为10kw条件下，UV固化10s，完成UV固化操作；

(4)通过传送装置将所述圣诞工艺品移出UV固化装置，完成植绒工艺。

实施例2

(1)将40质量份TPGTA和0.5质量份光引发剂184混合溶解，然后加入59质量份环氧丙烯酸酯、0.1质量份DEHP、0.2质量份对苯醌和0.2质量份有机硅，在600r/min的搅拌速度下搅拌1h，得到UV固化胶黏剂；

(2)通过传送装置将圣诞工艺品移入植绒装置中，控制圣诞工艺品的旋转速度为5r/min，控制各喷枪与圣诞工艺品表面的距离为15cm～60cm，喷枪在滑轨上来回移动过程中将UV固化胶黏剂和棉花短纤维喷与圣诞工艺品上，其中UV固化胶黏剂和棉花短纤维每分钟喷出的质量比为1:1，直至圣诞工艺品均匀覆盖雪花，完成喷绒操作；

(3)通过传送装置将圣诞工艺品移入UV固化装置，控制圣诞工艺品的旋转速度为15r/min，在LED-UV固化灯功率为7kw条件下UV固化60s，完成UV固化操作；

(4)通过传送装置将所述圣诞工艺品移出UV固化装置，完成植绒工艺。

实施例3

(1)将70质量份IBOA和8质量份光引发剂184混合溶解，然后加入20质量份环氧丙烯酸酯、2质量份有机硅，在900r/min的搅拌速度下搅拌2h，得到UV固化胶黏剂；

(2)通过传送装置将圣诞工艺品移入植绒装置中，控制圣诞工艺品的旋转速度为30r/min，控制各喷枪与圣诞工艺品表面的距离为15cm～60cm，喷枪在滑轨上来回移动过程中将UV固化胶黏剂和棉花短纤维喷与圣诞工艺品上，其中UV固化胶黏剂和棉花短纤维每分钟喷出的质量比为4:1，直至圣诞工艺品均匀覆盖雪花，完成喷绒操作；

(3)通过传送装置将圣诞工艺品移入UV固化装置，控制圣诞工艺品的旋转速度为30r/min，在LED-UV固化灯功率为9kw条件下UV固化2s，完成UV固化操作；

(4)通过传送装置将所述圣诞工艺品移出UV固化装置，完成植绒工艺。

上述实施例为本发明探索的最优实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。