玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管及其制作方法

摘要

本发明公开了一种玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管及其制作方法，包括：聚丙烯树脂100重量份、玻璃纤维10‑50重量份、偶联剂0.1‑1.0重量份、相容剂1‑5重量份、增韧剂2‑20重量份、润滑剂0.1‑1.0重量份、抗氧剂0.1‑1.0重量份。本发明玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管所用材料以聚丙烯树脂为主体，添加适量玻璃纤维及其它辅助材料，相比现有的非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管具有更高的强度、刚度、耐腐蚀性和耐热性。

说明书

技术领域：

本发明涉属于高分子领域，尤其涉及一种玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管及其制作方法。

背景技术：

非开挖改性聚丙烯塑料电缆导管通常用于地面非开挖拖拉施工，这就要求该产品具有较高的强度。但是现有的聚丙烯塑料电缆导管的强度较低，导致其容易破损。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管及其制作方法，本发明玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管所用材料以聚丙烯树脂为主体，添加适量玻璃纤维及其它辅助材料，相比现有的非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管具有更高的强度、刚度、耐腐蚀性和耐热性。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管，包括：

聚丙烯树脂 100重量份

玻璃纤维 10-50重量份

偶联剂 0.1-1.0重量份

相容剂 1-5重量份

增韧剂 2-20重量份

润滑剂 0.1-1.0重量份

抗氧剂 0.1-1.0重量份。

进一步的改进，所述玻璃纤维直径为10μm、长度为0.1-1.0㎜。

进一步的改进，所述偶联剂为偶联剂KH-50。

进一步的改进，所述抗氧剂为抗氧剂1010。

进一步的改进，所述相容剂为相容剂PP-g-MAH。

进一步的改进，所述增韧剂为增韧剂POE-g-MAH。

进一步的改进，所述润滑剂为硬脂酸。

一种玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、将10-50重量份玻璃纤维与0.1-1.0重量份偶联剂KH-50混合进行表面处理，得到处理后玻璃纤维；

步骤二、将处理后玻璃纤维与100重量份的聚丙烯树脂、1-5重量份的相容剂PP-g-MAH、2-20重量份的增韧剂POE-g-MAH、 0.1-1.0重量份的润滑剂硬脂酸、0.1-1.0重量份的抗氧剂1010混合均匀，混合温度为75-85℃，混合搅拌时间5-15min；然后用双螺杆挤出机挤出造粒，再用单螺杆挤出机制成玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管，或者直接用双螺杆挤出机制成玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管；所述单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的机筒温度未180-230℃，模具温度为190-230℃。

进一步的改进，所述双螺杆挤出机包括空心壳体，空心壳体内安装有主动螺杆和被动螺杆，主动螺杆和被动螺杆上均安装有齿轮并通过齿轮传动连接；主动螺杆连接有旋转装置，旋转装置为电机；空心壳体内固定有环形内壳，环形内壳将空心壳体分隔成内腔体和外腔体；内腔体一端连通有进液管，内腔体另一端通过连通管与外腔体连通；外腔体与进液管的邻近端连通有出液管；出液管连通有加热油存储箱顶部，进液管连通有加热油存储箱底部；进液管上安装有循环泵，加热油存储箱底部安装有加热器。

本发明的优点：

本发明玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管所用材料以聚丙烯树脂为主体，添加适量玻璃纤维及其它辅助材料，相比现有的非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管具有更高的强度、刚度、耐腐蚀性和耐热性。

附图说明

图1为双螺杆挤出机的结构示意图；

图2为主动螺杆与联轴器的连接接头示意图；

图3为多孔环形板的结构示意图。

具体实施方式：

一种玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、将10-50重量份玻璃纤维与0.1-1.0重量份偶联剂KH-50混合进行表面处理，得到处理后玻璃纤维；

步骤二、将处理后玻璃纤维与100重量份的聚丙烯树脂、1-5重量份的相容剂PP-g-MAH、2-20重量份的增韧剂POE-g-MAH、 0.1-1.0重量份的润滑剂硬脂酸、0.1-1.0重量份的抗氧剂1010混合均匀，混合温度为75-85℃，混合搅拌时间5-15min；然后用双螺杆挤出机挤出造粒，再用单螺杆挤出机制成玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管，或者直接用双螺杆挤出机制成玻璃纤维增强非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管；所述单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的机筒温度未180-230℃，模具温度为190-230℃。

制得的产品相关性能如下：拉伸强度60-90MPa,弯曲弹性模量1-1.5GPa。

如图1-3所示，为了保证双螺杆挤出机内的温度稳定，且防止电机电线接反导致反转，引起物料逆转，多现有的双螺杆挤出机做如下改进：

双螺杆挤出机包括空心壳体1，空心壳体1内安装有主动螺杆2和被动螺杆3，主动螺杆2和被动螺杆3上均安装有齿轮4并通过齿轮4传动连接；主动螺杆2通过轴承5轴接有连轴器6，连轴器6连接有旋转装置7，旋转装置7为电机；所述主动螺杆2上固定有棘轮8，连轴器6端面上固定有若干转轴9，转轴9通过扭簧轴接有与棘轮8配合的档杆10，所述档杆10为弧形。

空心壳体1内固定有环形内壳11，环形内壳11将空心壳体1分隔成内腔体12和外腔体13；内腔体12一端连通有进液管14，内腔体12另一端通过连通管15与外腔体13连通；外腔体13与进液管14的邻近端连通有出液管16；出液管16连通有加热油存储箱17顶部，进液管14连通有加热油存储箱17底部；进液管14上安装有循环泵18，加热油存储箱17底部安装有加热器19。内腔体12内安装有环形多孔板20。加热油存储箱17顶部安装有进气管21和出气管22，进气管21上安装有单向阀23，出气管22上安装有压力阀24。用于调节加热油存储箱17内的压力平衡。

在使用时，加热油被加热，然后由进液管14被抽出，输送到内腔体12对物料加热，之后通过连通管15流转到外腔体13，然后回到加热油存储箱17重新被加热，由于外腔体13内填充有回流的降温后的加热油，因此其对内腔体的加热油起到了保温效果，从而有效降低外界温度的影响。而当电机正转时，联轴器上的档杆10会带动棘轮，从而带动主动螺杆2旋转，当电机反转时，档杆10沿棘轮上棘齿表面滑动，与电机使得主动螺杆2与电机脱离传动连接，从而有效防止电机反转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。