一种EPS钢丝网架板现浇混凝土施工工艺

摘要

本发明涉及一种EPS钢丝网架板现浇混凝土施工工艺，该EPS钢丝网架板现浇混凝土施工工艺采用如下EPS钢丝网架板施工装置，EPS钢丝网架板施工装置包括内挡架、外挡架、支撑机构和锁定机构；采用上述EPS钢丝网架板施工装置对EPS钢丝网架板现浇混凝土的施工工艺，包括以下步骤：S1、施工前准备；S2、内挡架锁定；S3、外挡架锁定；S4、混凝土浇筑。本发明可以解决现有混凝土外保温系统进行施工时存在的以下问题：EPS板无法进行有效定位，使得在混凝土浇筑时EPS板发生位移，保温墙体成型后EPS板与混凝土之间无锚固，造成后期EPS板有脱落的隐患，保温墙体之间无法进行钢筋的插接，使得保温墙体的稳定性与强度较差。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种EPS钢丝网架板现浇混凝土施工工艺。

背景技术

EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统适用于现浇混凝土剪力墙结构体系外墙。主要用于寒冷地区。

EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统进行施工时需要在合适的施工位置进行标记，然后将内外模板进行设立，内外模板设立完成后，将EPS板放置在外模板的内侧面上，并将EPS板的位置进行定位，防止EPS板在混凝土浇筑时发生位移，之后在内模板与EPS板之间进行混凝土层的浇筑，以便混凝土与EPS板之间能够形成保温墙体，现有混凝土外保温系统进行施工时存在的问题如下：

保温墙体上的EPS板无法进行有效定位，使得在混凝土浇筑时EPS板发生位移，造成保温墙体施工效果差，保温墙体成型后EPS板与混凝土之间无锚固，造成后期EPS板有脱落的隐患，保温墙体之间无法进行钢筋的插接，使得保温墙体的稳定性与强度较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种EPS钢丝网架板现浇混凝土施工工艺，该EPS钢丝网架板现浇混凝土施工工艺采用如下EPS钢丝网架板施工装置，EPS钢丝网架板施工装置包括内挡架、外挡架、支撑机构和锁定机构，所述的内挡架与外挡架均为L型结构，内挡架位于外挡架内侧，且内挡架的尺寸小于外挡架的尺寸，内挡架的远离外挡架的侧面上与外挡架远离内挡架的侧面上均对称设置有支撑机构，内挡架与外挡架之间设置有L型结构的EPS板，EPS板对应内挡架的侧面上均匀设置有竖直布置的燕尾槽，EPS板的两端均拼接有平板状的EPS板，内挡架与外挡架相对应的侧边上均设置有锁定机构，锁定机构垂直均匀分布在相邻两个EPS板的结合位置，内挡架、外挡架的外端设置有锁耳，锁耳用于连接沿内挡架、外挡架侧边延伸方向连接的板状结构的内延板、外延板，内延板、外延板能够根据施工长度进行增加或减少，本发明能够对EPS钢丝网架板形成的L型结构保温墙体进行施工时进行支护，使得墙体与EPS板之间通过锚固的方式进行一体成型，增加墙体成型的强度与稳定性，内挡架、外挡架能够分别对保温墙体的内外两侧进行支护，支撑机构能够分别将内挡架、外挡架锁定在墙面上，锁定机构能够将EPS板、内挡架、外挡架进行相互连接，增加保温墙体成型时的稳定性，EPS板上的燕尾槽能够存放混凝土，从而增加EPS板与混凝土墙体的连接面积，进一步增加保温墙体的稳定性。

内挡架上连接的所述支撑机构包括设置在内挡架下端的锁定支板，锁定支板上设置有锁定孔，锁定支板远离内挡架的一侧设置有支撑板，支撑板上对称设置有固定槽，支撑板的中部上侧面通过铰链安装有顶伸杆，顶伸杆的下端位于固定槽之间，顶伸杆的上端位于阻挡板的下侧，阻挡板设置在内挡架的中部内侧面上，顶伸杆为伸缩结构。

外挡架上的支撑机构与内挡架上的支撑机构结构相同，具体工作时，支撑机构能够分别对内挡架、外挡架进行锁定支撑，增加本发明的稳定性，锁定支板能够将内挡架、外挡架锁定在地面上，支撑板能够锁定在锁定支板的一侧的地面上，并通过顶伸杆能够分别对内挡架、外挡架进行支撑，阻挡板能够对顶伸杆的支撑位置进行限位，使得顶伸杆支撑在内挡架、外挡架的中部。

所述的锁定机构包括贴合在内挡架侧面上的贴合支板，贴合支板与内挡架贴合的侧面上连接有锁定连柱，锁定连柱穿过内挡架，锁定连柱位于内挡架的一端设置有外螺纹，锁定连柱的内端通过螺母锁定在内挡架的内侧面上，贴合支板靠近EPS板的一侧设置有一体成型的T型支架，T型支架靠近EPS板的侧面上设置有连接螺柱，连接螺柱穿过EPS板并连接在外挡架上，具体工作时，锁定机构能够将EPS板、内挡架、外挡架锁定成一个整体，首先将内挡架锁定在合适的位置，然后将贴合支板上的锁定连柱锁定在内挡架的内侧面上，再通过T型支架上的连接螺柱对EPS板的位置进行放置，使得EPS板连接处的凹槽贴合在连接螺柱的外侧面上，且EPS板的内侧面贴在T型支架的外侧面上，然后将EPS板的接缝位置采用聚氨酯进行密封堵实，之后将外挡架锁定在地面上，通过连接螺柱的外端连接在外挡架上，能够对外挡架的锁定位置进行限位。

采用上述EPS钢丝网架板施工装置对EPS钢丝网架板现浇混凝土的施工工艺，包括以下步骤：

S1、施工前准备：首先将需要进行EPS钢丝网架板施工的地面进行清理干净，然后将EPS板、内挡架、外挡架的锁定位置进行标记处理；

S2、内挡架锁定：首先将内挡架放置在施工地面上合适的位置，然后将锁定支板与支撑板分别锁定在地面上，内挡架锁定完成后，将贴合支板通过锁定连柱锁定在内挡架上，然后通过T型支架上的连接螺柱对不同结构的EPS板进行定位放置，之后将EPS板接茬位置通过聚氨酯进行密封处理；

S3、外挡架锁定：EPS板的放置完成后，将外挡架放置在EPS板的外侧，通过T型支架上的连接螺柱将其锁定在外挡架上，并通过支撑机构将外挡架锁定在地面上，以便外挡架能够对EPS板进行支撑，使得内挡架、外挡架与EPS板能够进行连接成一个整体，之后通过顶伸杆的伸长运动，使得其上端能够分别对内挡架、外挡架进行支撑；

S4、混凝土浇筑：根据EPS钢丝网架板施工的长度沿内挡架、外挡架的外端采用板状结构的内延板、外延板进行加长，并将内延板、外延板的自由端封堵住，外延板的内侧面上放置相应长度的EPS板，然后在EPS板与内挡架形成的空间内进行混凝土的浇筑，并将混凝土进行振实处理，从而完成对EPS钢丝网架板形成保温墙体的成型施工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外挡架对应T型支架的位置设置有缺口槽，缺口槽的侧壁上对称设置有卡位槽，每个卡位槽的内壁上均设置有一个卡位螺柱，缺口槽内分布有外锁板，外锁板贴合在EPS板的外侧面上，T型支架上的连接螺柱穿过EPS板与外锁板，连接螺柱通过螺母锁定在外锁板的外侧面上，从而T型支架的外端与外锁板相配合能够将EPS板的交接位置进行定位锁定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外锁板的外侧面上通过可拆卸配合的方式对称连接有卡位锁架，卡位锁架为L型结构，卡位螺柱穿过卡位锁架的横向段，卡位螺柱的外端通过螺母锁定在卡位锁架横向段的外侧面上，将外锁板沿外挡架的外侧向内放入，使得连接螺柱能够穿过外锁板的中部，此时卡位锁架能够穿插在卡位螺柱上，之后将连接螺柱通过螺母将其外端锁定在外锁板的外侧面上，从而T型支架的外端与外锁板相配合能够将EPS板的交接位置进行定位锁定，卡位螺柱的外端能够通过螺母锁定在卡位锁架的外侧面上，卡位锁架通过卡扣的方式连接在外锁板上，使得保温墙成型后卡位锁架能够取下，便于人工在EPS板的外侧面进行找平处理，保温墙成型完毕后，锁定机构与外锁板均能够留置在墙体内，从而增加墙体的强度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型支架与外锁板的相对侧面上均设置有方形结构的正位柱,正位柱对称分布在连接螺柱的两侧，EPS板上对应正位柱上设置有方形插槽，正位柱均位于方形插槽内，且正位柱的相对端上分别设置有相互穿插配合的插齿与插槽，正位柱与方形插槽相配合能够对EPS板的放置位置进行限位，且这种设置能够增加EPS板的稳定性，插齿与插槽相配合能够增加T型支架与外锁板的对接精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶伸杆的顶部上通过铰链安装有贴合顶块，贴合顶块为直角三角形结构，贴合顶块水平面与竖直面分别贴合在内挡架与阻挡板的侧面上，贴合顶块能够抵在阻挡板的下侧面上，从而增加内挡架、外挡架的支撑稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的贴合支板的中部上设置有螺纹槽，锁定连柱对应贴合支板的一端通过螺纹配合的方式连接在螺纹槽内，这种设置便于保温墙体成型后锁定连柱能够取出，便于保温墙体的内侧面进行找平。

作为本发明的一种优选技术方案，内挡架最下端的所述T型支架水平段的上侧面上设置有加固槽，加固槽沿其长度方向均匀布置，剩余的T型支架水平段上设置有与加固槽位置一一对应的加固孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加固槽的侧壁上设置有螺纹凸起，螺纹钢穿过加固槽，且螺纹钢的下端通过螺纹配合的方式连接在加固槽内，当需要对墙体进一步增加强度时，在竖直位置相对应的加固孔内插入螺纹钢，并将螺纹钢的下端锁定在加固槽内，竖直布置的螺纹钢能够增加保温墙体的强度，根据需要螺纹钢还能够进行横向钢筋的绑扎，使得保温墙体内设置有横向纵向交叉布置的加固钢筋。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对L型结构的保温墙体的成型进行支护，使得EPS板能够与保温墙体进行牢固结合，本发明采用锚固的方式将EPS板与浇筑的混凝土墙体进行连接，增加保温墙体成型后的强度与稳定性，本发明还能够通过穿插螺纹钢的方式进行保温墙体进一步的加固；

二、本发明贴合顶块水平面与竖直面分别贴合在内挡架与阻挡板的侧面上，贴合顶块能够抵在阻挡板的下侧面上，从而增加内挡架、外挡架的支撑稳定性；

三、本发明锁定机构能够将EPS板、内挡架、外挡架锁定成一个整体，提高在混凝土浇筑时本发明的稳定性；

四、本发明卡位锁架通过卡扣的方式连接在外锁板上，使得保温墙成型后卡位锁架能够取下，锁定连柱同样能够取出，便于成型后的保温墙体进行找平；

五、本发明通过在竖直位置相对应的加固孔内插入螺纹钢，并将螺纹钢的下端锁定在加固槽内，竖直布置的螺纹钢能够增加保温墙体的强度，根据需要螺纹钢还能够进行横向钢筋的绑扎，使得保温墙体内设置有横向纵向交叉布置的加固钢筋。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明实施例1的第一结构示意图；

图3是本发明实施例1的第二结构示意图；

图4是本发明实施例2的结构示意图；

图5是本发明外挡架与支撑机构之间的结构示意图；

图6是本发明实施例1中内挡架、外挡架与锁定机构之间的剖视图；

图7是本发明实施例2绑扎钢筋后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

如图2、3、5、6所示，一种EPS钢丝网架板现浇混凝土施工工艺，该EPS钢丝网架板现浇混凝土施工工艺采用如下EPS钢丝网架板施工装置，EPS钢丝网架板施工装置包括内挡架1、外挡架2、支撑机构3和锁定机构4，所述的内挡架1与外挡架2均为L型结构，内挡架1位于外挡架2内侧，且内挡架1的尺寸小于外挡架2的尺寸，内挡架1的远离外挡架2的侧面上与外挡架2远离内挡架1的侧面上均对称设置有支撑机构3，内挡架1与外挡架2之间设置有L型结构的EPS板，EPS板对应内挡架1的侧面上均匀设置有竖直布置的燕尾槽，EPS板的两端均拼接有平板状的EPS板，内挡架1与外挡架2相对应的侧边上均设置有锁定机构4，锁定机构4垂直均匀分布在相邻两个EPS板的结合位置，内挡架1、外挡架2的外端设置有锁耳，锁耳用于连接沿内挡架1、外挡架2侧边延伸方向连接的板状结构的内延板、外延板，内延板、外延板能够根据施工长度进行增加或减少，本发明能够对EPS钢丝网架板形成的L型结构保温墙体进行施工时进行支护，使得墙体与EPS板之间通过锚固的方式进行一体成型，增加墙体成型的强度与稳定性，内挡架1、外挡架2能够分别对保温墙体的内外两侧进行支护，支撑机构3能够分别将内挡架1、外挡架2锁定在墙面上，锁定机构4能够将EPS板、内挡架1、外挡架2进行相互连接，增加保温墙体成型时的稳定性，EPS板上的燕尾槽能够存放混凝土，从而增加EPS板与混凝土墙体的连接面积，进一步增加保温墙体的稳定性。

内挡架1上连接的所述支撑机构3包括设置在内挡架1下端的锁定支板31，锁定支板31上设置有锁定孔，锁定支板31远离内挡架1的一侧设置有支撑板32，支撑板32上对称设置有固定槽，支撑板32的中部上侧面通过铰链安装有顶伸杆33，顶伸杆33的下端位于固定槽之间，顶伸杆33的上端位于阻挡板34的下侧，阻挡板34设置在内挡架1的中部内侧面上，顶伸杆33为伸缩结构。

外挡架2上的支撑机构3与内挡架1上的支撑机构3结构相同，具体工作时，支撑机构3能够分别对内挡架1、外挡架2进行锁定支撑，增加本发明的稳定性，锁定支板31能够将内挡架1、外挡架2锁定在地面上，支撑板32能够锁定在锁定支板31的一侧的地面上，并通过顶伸杆33能够分别对内挡架1、外挡架2进行支撑，阻挡板34能够对顶伸杆33的支撑位置进行限位，使得顶伸杆33支撑在内挡架1、外挡架2的中部。

所述的顶伸杆33的顶部上通过铰链安装有贴合顶块35，贴合顶块35为直角三角形结构，贴合顶块35水平面与竖直面分别贴合在内挡架1与阻挡板34的侧面上，贴合顶块35能够抵在阻挡板34的下侧面上，从而增加内挡架1、外挡架2的支撑稳定性。

所述的锁定机构4包括贴合在内挡架1侧面上的贴合支板41，贴合支板41与内挡架1贴合的侧面上连接有锁定连柱42，锁定连柱42穿过内挡架1，锁定连柱42位于内挡架1的一端设置有外螺纹，锁定连柱42的内端通过螺母锁定在内挡架1的内侧面上，贴合支板41靠近EPS板的一侧设置有一体成型的T型支架43，T型支架43靠近EPS板的侧面上设置有连接螺柱44，连接螺柱44穿过EPS板并连接在外挡架2上，具体工作时，锁定机构4能够将EPS板、内挡架1、外挡架2锁定成一个整体，首先将内挡架1锁定在合适的位置，然后将贴合支板41上的锁定连柱42锁定在内挡架1的内侧面上，再通过T型支架43上的连接螺柱44对EPS板的位置进行放置，使得EPS板连接处的凹槽贴合在连接螺柱44的外侧面上，且EPS板的内侧面贴在T型支架43的外侧面上，然后将EPS板的接缝位置采用聚氨酯进行密封堵实，之后将外挡架2锁定在地面上，通过连接螺柱44的外端连接在外挡架2上，能够对外挡架2的锁定位置进行限位。

所述的外挡架2对应T型支架43的位置设置有缺口槽21，缺口槽21的侧壁上对称设置有卡位槽22，每个卡位槽22的内壁上均设置有一个卡位螺柱23，缺口槽21内分布有外锁板24，外锁板24贴合在EPS板的外侧面上，T型支架43上的连接螺柱44穿过EPS板与外锁板24，连接螺柱44通过螺母锁定在外锁板24的外侧面上，从而T型支架43的外端与外锁板24相配合能够将EPS板的交接位置进行定位锁定。

所述的外锁板24的外侧面上通过可拆卸配合的方式对称连接有卡位锁架25，卡位锁架25为L型结构，卡位螺柱23穿过卡位锁架25的横向段，卡位螺柱23的外端通过螺母锁定在卡位锁架25横向段的外侧面上，将外锁板24沿外挡架2的外侧向内放入，使得连接螺柱44能够穿过外锁板24的中部，此时卡位锁架25能够穿插在卡位螺柱23上，之后将连接螺柱44通过螺母将其外端锁定在外锁板24的外侧面上，从而T型支架43的外端与外锁板24相配合能够将EPS板的交接位置进行定位锁定，外锁板24锁定完成后，将外挡架2的位置进行锁定，卡位螺柱23的外端能够通过螺母锁定在卡位锁架25的外侧面上，卡位锁架25通过卡扣的方式连接在外锁板24上，使得保温墙成型后卡位锁架25能够取下，便于人工在EPS板的外侧面进行找平处理，保温墙成型完毕后，锁定机构4与外锁板24均能够留置在墙体内，从而增加墙体的强度。

所述的T型支架43与外锁板24的相对侧面上均设置有方形结构的正位柱45,正位柱45对称分布在连接螺柱44的两侧，EPS板上对应正位柱45上设置有方形插槽，正位柱45均位于方形插槽内，且正位柱45的相对端上分别设置有相互穿插配合的插齿46与插槽47，正位柱45与方形插槽相配合能够对EPS板的放置位置进行限位，且这种设置能够增加EPS板的稳定性，插齿46与插槽47相配合能够增加T型支架43与外锁板24的对接精度。

所述的贴合支板41的中部上设置有螺纹槽48，锁定连柱42对应贴合支板41的一端通过螺纹配合的方式连接在螺纹槽48内，这种设置便于保温墙体成型后锁定连柱42能够取出，便于保温墙体的内侧面进行找平。

如图1所示，采用上述EPS钢丝网架板施工装置对EPS钢丝网架板现浇混凝土的施工工艺，包括以下步骤：

S1、施工前准备：首先将需要进行EPS钢丝网架板施工的地面进行清理干净，然后将EPS板、内挡架1、外挡架2的锁定位置进行标记处理；

S2、内挡架1锁定：首先将内挡架1放置在施工地面上合适的位置，然后将锁定支板31与支撑板32分别锁定在地面上，内挡架1锁定完成后，将贴合支板41通过锁定连柱42锁定在内挡架1上，然后通过T型支架43上的连接螺柱44对不同结构的EPS板进行定位放置，之后将EPS板接茬位置通过聚氨酯进行密封处理；

S3、外挡架2锁定：EPS板的放置完成后，将外挡架2放置在EPS板的外侧，人工将外锁板24沿外挡架2的外侧向内放入，使得连接螺柱44能够穿过外锁板24的中部，此时卡位锁架25能够穿插在卡位螺柱23上，之后将连接螺柱44通过螺母将其外端锁定在外锁板24的外侧面上，从而T型支架43的外端与外锁板24相配合能够将EPS板的交接位置进行定位锁定，外锁板24锁定完成后，将外挡架2的位置进行锁定，并通过支撑机构3将外挡架2锁定在地面上，以便外挡架2能够对EPS板进行支撑，通过T型支架43上的连接螺柱44将其锁定在外挡架2上，使得内挡架1、外挡架2与EPS板能够进行连接成一个整体，通过顶伸杆33的伸长运动，使得其上端能够分别对内挡架1、外挡架2进行支撑；

S4、混凝土浇筑：根据EPS钢丝网架板施工的长度沿内挡架1、外挡架2的外端采用板状结构的内延板、外延板进行加长，并将内延板、外延板的自由端封堵住，外延板的内侧面上放置相应长度的EPS板，然后在EPS板与内挡架1形成的空间内进行混凝土的浇筑，并将混凝土进行振实处理，从而完成对EPS钢丝网架板形成保温墙体的成型施工。

本发明还能够根据实际施工场地的情况，首先对外挡架2进行安装锁定在地面上，最后对内挡架1进行锁定。

实施例2

如图4、7所示，本实施例中，内挡架1最下端的所述T型支架43水平段的上侧面上设置有加固槽431，加固槽431沿其长度方向均匀布置，剩余的T型支架43水平段上设置有与加固槽431位置一一对应的加固孔432。

所述的加固槽431的侧壁上设置有螺纹凸起，螺纹钢穿过加固槽431，且螺纹钢的下端通过螺纹配合的方式连接在加固槽431内，当需要对墙体进一步增加强度时，在竖直位置相对应的加固孔432内插入螺纹钢，并将螺纹钢的下端锁定在加固槽431内，竖直布置的螺纹钢能够增加保温墙体的强度，根据需要螺纹钢还能够进行横向钢筋的绑扎，使得保温墙体内设置有横向纵向交叉布置的加固钢筋。

本实施例通过留置在保温墙体内的T型支架43上布设螺纹钢，并在螺纹钢上进行横向钢筋的绑扎，能够极大程度的增加保温墙体的稳定性，这种方式适用于承重力较大的保温墙体。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。