一种牌坊式挤干辊机架定位调整装置及方法

摘要

本发明提供一种牌坊式挤干辊机架定位调整装置及方法，该装置包括定位拉杆、定位板和机架，所述的机架包括右机架和左机架，所述的左机架上四周设有多个左定位板，所述的右机架上四周设有与左定位板一一对应的右定位板，每个左定位板和其对应的右定位板之间通过一根定位拉杆连接；所述的定位拉杆的两端分别穿过右机架和左机架并通过防松螺母和锁紧螺母固定。本发明中左机架和右机架被四个定位拉杆定位连接，右钢板和左钢板的平行度公差为0.01，最终四组定位拉杆保证了左、右机架不成“八”字倾斜，进而实现辊子转动灵活，保证了产品质量。

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种牌坊式挤干辊机架定位调整装置及方法。

背景技术

冶金设备领域特别是金属带材处理机组，为了去除带材表面的油污常常增加脱脂段，挤干辊是脱脂段的常用设备，实际生产中需要经常更换挤干辊，为了方便更换挤干辊，常常设计牌坊式机架。牌坊式挤干辊没有定位调整装置，给安装带来了极大困难，实际应用表现为：一左、右机架承上或下“八”字倾斜，造成辊子两侧轴承座不同心，辊子堵转；二左、右机架前后错位，导致两侧轴承座不同心，进而导致辊子转动不灵活或堵转，最终会在带材表面引起擦划伤，影响产品质量。现有技术中，左、右机架只是通过一般拉杆连接，不能解决“八”字倾斜或前后错位带来的一系列问题。

发明内容

为了克服现有机架八字倾斜或前后错位的问题，本发明提供一种牌坊式挤干辊机架定位调整装置及方法，本发明中左机架和右机架被四个定位拉杆定位连接，右钢板和左钢板的平行度公差为0.01，最终四组定位拉杆保证了左、右机架不成“八”字倾斜，进而实现辊子转动灵活，保证了产品质量。

本发明采用的技术方案为：

一种牌坊式挤干辊机架定位调整装置，包括定位拉杆、定位板和机架，所述的机架包括右机架和左机架，所述的左机架上四周设有多个左定位板，所述的右机架上四周设有与左定位板一一对应的右定位板，每个左定位板和其对应的右定位板之间通过一根定位拉杆连接；所述的定位拉杆的两端分别穿过右机架和左机架并通过防松螺母和锁紧螺母固定。

所述的定位拉杆包括短螺杆、右钢板、右固定螺母、钢管、左固定螺母、左钢板和长螺杆,所述的右钢板、右固定螺母、钢管、左固定螺母和左钢板焊接成一体，所述的长螺杆和短螺杆分别螺纹连接在钢管两端；所述的长螺杆的左端穿出左机架，并向外延伸；所述的短螺杆的右端穿出右机架并向外延伸。

所述的右定位板与右机架焊接，每个左钢板以其对应的左定位板为基准贴合，每个右钢板以其对应的右定位板为基准贴合。

所述的L状定位板包括竖直段和水平段，所述的竖直段上设有通孔。

所述的左定位板呈正L状或倒L状；所述的左定位板的竖直段焊接在左机架上。

所述的左定位板与左固定螺母之间设有左钢板，所述的左钢板与左固定螺母焊接。

所述的右定位板与右固定螺母之间设有右钢板，所述的右钢板与右固定螺母焊接。

所述的长螺杆的长度长于短螺杆。

一种牌坊式挤干辊机架定位调整方法，具体步骤为：将右钢板、右固定螺母、钢管、左固定螺母、左钢板依次焊接成型，确保右钢板和左钢板之间的平行度公差，右钢板侧把合短螺杆，左钢板侧把合长螺杆，调整右钢板和右定位板以及左钢板和左定位板的配合，最终调整锁紧螺母和防松螺母，确保机架不会产生八字倾斜和错位倾斜。

所述的右钢板与左钢板之间的平行度公差为0.01。

本发明的有益效果为：

本发明中左机架和右机架被四个定位拉杆定位连接，右钢板和左钢板的平行度公差为0.01，最终四组定位拉杆保证了左、右机架不成“八”字倾斜，进而实现辊子转动灵活，保证了产品质量。

本发明中右定位板和左定位板定位端靠近机架中心位置，以防止置左、右机架成前后错位，引起辊子堵转，最终引起产品表面质量缺陷。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是为定位拉杆结构示意图。

图4是定位板结构示意图。

图中，附图标记为：1、短螺杆；2、防松螺母；3、锁紧螺母；4、右机架；5、右定位板；6、右钢板；7、右固定螺母；8、钢管；9、左固定螺母；10、左钢板；11、左定位板；12、左机架；13、长螺杆。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有机架八字倾斜或前后错位的问题，本发明提供如图1-4所示的一种牌坊式挤干辊机架定位调整装置及方法，本发明中左机架和右机架被四个定位拉杆定位连接，右钢板和左钢板的平行度公差为0.01，最终四组定位拉杆保证了左、右机架不成“八”字倾斜，进而实现辊子转动灵活，保证了产品质量。

一种牌坊式挤干辊机架定位调整装置，包括定位拉杆、定位板和机架，所述的机架包括右机架4和左机架12，所述的左机架12上四周设有多个左定位板11，所述的右机架4上四周设有与左定位板一一对应的右定位板5，每个左定位板11和其对应的右定位板5之间通过一根定位拉杆连接；所述的定位拉杆的两端分别穿过右机架4和左机架12并通过防松螺母2和锁紧螺母3固定。

本发明中右机架4和左机架12被多个定位拉杆定位连接，右钢板和左钢板的平行度公差为0.01，最终多组定位拉杆保证了左、右机架不成“八”字倾斜，进而实现辊子转动灵活，保证了产品质量。

本发明中右定位板5和左定位板11定位端靠近机架中心位置，以防止置左、右机架成前后错位，引起辊子堵转，最终引起产品表面质量缺陷。本发明结构简单、实用性强、维护方便。

实施例2：

基于实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中优选的，所述的定位拉杆包括短螺杆1、右钢板6、右固定螺母7、钢管8、左固定螺母9、左钢板10和长螺杆13,所述的右钢板6、右固定螺母7、钢管8、左固定螺母9和左钢板10焊接成一体，所述的长螺杆13和短螺杆1分别螺纹连接在钢管8两端；所述的长螺杆13的左端穿出左机架12，并向外延伸；所述的短螺杆1的右端穿出右机架4并向外延伸。

优选的，所述的右定位板5与右机架6焊接，每个左钢板10以其对应的左定位板11为基准贴合，每个右钢板6以其对应的右定位板5为基准贴合。

优选的，所述的L状定位板包括竖直段和水平段，所述的竖直段上设有通孔。

优选的，所述的左定位板11呈正L状或倒L状；所述的左定位板11的竖直段焊接在左机架12上。

如图4所示，本发明中定位板采用L状定位板，L状的定位板通过调整水平段的方向来保证定位拉杆的水平性能。

优选的，所述的左定位板11与左固定螺母9之间设有左钢板10，所述的左钢板10与左固定螺母9焊接。

优选的，所述的右定位板5与右固定螺母7之间设有右钢板6，所述的右钢板6与右固定螺母7焊接。

优选的，所述的长螺杆13的长度长于短螺杆1。

一种牌坊式挤干辊机架定位调整方法，具体步骤为：将右钢板6、右固定螺母7、钢管8、左固定螺母9、左钢板10依次焊接成型，确保右钢板6和左钢板10之间的平行度公差，右钢板6侧把合短螺杆1，左钢板10侧把合长螺杆13，调整右钢板6和右定位板5以及左钢板10和左定位板11的配合，最终调整锁紧螺母3和防松螺母2，确保机架不会产生八字倾斜和错位倾斜。

优选的，所述的右钢板6与左钢板10之间的平行度公差为0.01。

如图1、图2和图3所示，本发明中短螺杆1、右钢板6、右固定螺母7、钢管8、左固定螺母9、左钢板10、长螺杆13构成定位拉杆，左机架12和右机架4被四个定位拉杆定位连接，右钢板6和左钢板10的平行度公差为0.01。短螺杆1、右固定螺母7、钢管8、左固定螺母9、长螺杆13均采用热镀锌制品。右定位板5和左定位板11分别关于右机架4和左机架12中心对称布置。

所述的一种牌坊式挤干辊机架定位调整装置，右定位板和左定位板定位端靠近机架中心位置，以防止置左、右机架成前后错位，引起辊子堵转，最终引起产品表面质量缺陷。

本发明中右定位板5焊接在右机架4，左定位板11焊接在左机架12，右定位板5和左定位板11的数量为四件，同时右定位板5和左定位板11分别关于右机架4和左机架12中心对称布置。右定位板5和左定位板11定位端靠近机架中心位置。

本发明中，左钢板10和左固定螺母9焊接，同时左固定螺母9和钢管8焊接，长螺杆13通过左固定螺母9拧进钢管8；右钢板6和右固定螺母7焊接，同时右固定螺母7和钢管8焊接，短螺杆1通过右固定螺母7拧进钢管8；右定位板5与右机架6焊接，并同时配有短螺杆1穿过的孔，左定位板11与左机架12焊接，并同时配有长螺杆13穿过的孔；左钢板10以左定位板11为基准紧密贴合，长螺杆13穿过左机架12并用锁紧螺母3锁紧同时调整防松螺母2防止锁紧螺母3松动；右钢板6以右定位板5为基准紧密贴合，短螺杆1穿过右机架4并用锁紧螺母3锁紧同时调整防松螺母2防止锁紧螺母3松动。

本发明中，机架上端设有起吊的吊耳，方便安装。本发明中右钢板6、右固定螺母7、钢管8、左固定螺母9、左钢板10依次焊接成型，保证右钢板6和左钢板10之间的平行度公差，右钢板6侧把合短螺杆1，左钢板10侧把合长螺杆13，调整右钢板6和右定位板5以及左钢板10和左定位板11的配合，最终调整锁紧螺母3和防松螺母2，保证机架不会产生八字倾斜和错位倾斜，进而保证了挤干辊辊子转动灵活，维护方便，结构轻巧易实施。

以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本发明中未详细描述的装置结构及其方法步骤均为现有技术，本发明中将不再进行进一步的说明。