一种基于工业物联网的智能制造通信装置及方法

摘要

本发明属于通信制造技术领域，尤其是一种基于工业物联网的智能制造通信装置及方法，针对现有的对紧固框紧固装置容易因夹持过紧导致物件绷脱的问题，现提出以下方案，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面靠近两端均固定有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两个导向轨，两个导向轨之间滑动连接有同一个滑动框，所述滑动框的中间卡接有攻丝机，其特征在于，所述底座的上表面靠近右侧的支撑架的中部开有矩形孔，且矩形孔中卡接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两根所述槽钢横梁之间滑动连接有同一个滑块，且滑块的侧面开有自锁螺孔；本发明不仅可以防止紧固框本体转动而且防止因夹持过紧导致侧向滑动。

说明书

技术领域

本发明涉及通信制造技术领域，尤其涉及一种基于工业物联网的智能制造通信装置及方法。

背景技术

有线通信方式的建立必须架设电缆，或挖掘电缆沟，因此需要大量的人力和物力，而用无线数传电台建立专用无线数据传输方式则无需架设电缆或挖掘电缆沟，只需要在每个终端连接无线数传电台和架设适当高度的天线就可以了，相比之下用无线数传模块建立专用无线数据传输方式，节省了人力物力，投资是相当节省的，当然在一些近距离的数据通讯系统中，无线的通讯方式并不比有线的方式成本低，但是有时候实际的现场环境难以布线，客户根据现场环境的需要还是会选用无线的方式来实通讯，无线通讯技术应用十分广泛。

传统的手机，扬声器和受话器一般通过连接线与主板连接，这种连接方式装配工序复杂。采用弹片代替连接线与主板连接容易装配，但是在潮湿的天气或长时间使用后，因此导线紧固框便成为一种普遍接受的接线装置，该装置在制造过程中往往需要用到车削装置来进行螺孔加工，但是由于紧固框非常细小对其夹持又不能太用力，否则容易造成脱落。

发明内容

基于现有的对紧固框紧固装置容易因夹持过紧导致物件绷脱的技术问题，本发明提出了一种基于工业物联网的智能制造通信装置及方法。

本发明提出的一种基于工业物联网的智能制造通信装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面靠近两端均固定有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两个导向轨，两个导向轨之间滑动连接有同一个滑动框，所述滑动框的中间卡接有攻丝机，所述底座的上表面靠近右侧的支撑架的中部开有矩形孔，且矩形孔中卡接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两根所述槽钢横梁之间滑动连接有同一个滑块，且滑块的侧面开有自锁螺孔，所述自锁螺孔中螺接有自锁螺杆，所述底座的顶部内壁靠近自锁螺杆的端部固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端通过联轴器与自锁螺杆相连，其中一个所述槽钢横梁的上表面开有等距离分布的螺纹孔，且靠近滑块上方的螺纹孔中螺接有紧固螺栓，所述滑块的顶端以及底座的上表面靠近矩形孔的端部均固定有支撑块，两个所述支撑块的顶端均固定有夹紧桶，两个所述夹紧桶的两端之间均滑动连接有滑动顶杆，且两个滑动顶杆相对的一端均固定有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均设置有防滑凸块，且两个夹持板相对的一侧靠近底端的两侧均固定有托块。

作为本发明中优选的方案，远离矩形孔一端的支撑架的顶端固定有电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端固定在滑动框的侧面上。

作为本发明中优选的方案，两个所述槽钢滑轨的两端之间均设置有轴承板，且两个轴承板中间分别卡接有与互相对称且与自锁螺杆直径相适配的圆锥滚子轴承。

作为本发明中优选的方案，所述底座的底部靠近紧固框本体下方开有排屑槽。

作为本发明中优选的方案，所述滑块远离槽底的相对两侧靠近底端边缘处均固定有清扫板，且清扫板的下表面均固定刷毛。

作为本发明中优选的方案，所述滑动顶杆的圆周外壁靠近夹持板的一端均套接有环形挡圈，且两个环形挡圈相背的一侧均固定有压缩弹簧。

作为本发明中优选的方案，所述夹紧桶的外壁开有四根等距离分布的条形孔，且环形挡圈的圆周外壁靠近其中一个条形孔处开有滑孔，且滑孔内均滑动连接有导向按钮，导向按钮与滑孔的槽底之间设有复位弹簧。

一种基于工业物联网的智能制造通信方法，包括以下步骤：

步骤一：将待钻孔的紧固框本体需要钻孔的一侧朝向正上方，之后再将其紧靠在左侧的夹持板上，并将紧固框本体的下表面搭在两个托块上表面；

步骤二：再启动伺服电机慢慢将滑块以及其顶端的夹紧桶向紧固框本体靠近，直至将其夹紧为止；

步骤三：之后再启动电动推杆将攻丝机调整至紧固框本体的正上方即可开始攻丝：

步骤四：需要对紧固框本体的侧面进行钻孔的时候无需撤销挤压力重新固定，只需按下导向按钮，之后再同时旋转两个夹持块九十度即可。

本发明中的有益效果为：

1、该种基于工业物联网的智能制造通信装置，通过设置的其中一个可以移动的夹持板以及夹持板表面橡胶材质的防滑凸块，可以在使用时需要对紧固框本体的表面进行攻丝的时候，只需先将紧固框本体贴在不动的那个夹持板的侧面靠近托块的上表面，之后再启动伺服电机即可慢慢操作另一个夹持板将紧固框本体夹紧，不仅可以防止紧固框本体转动而且防止因夹持过紧导致侧向滑动。

2、该种基于工业物联网的智能制造通信装置，通过设置的转动连接在自锁螺孔中的自锁螺杆，可以在使用时当需要对攻丝位置进行微调的时候，只需控制电动推杆的延伸杆伸缩即可带动滑动框和攻丝机在导向轨中左右移动，进而精准调节攻丝位置。

3、该种基于工业物联网的智能制造通信装置，通过设置在滑块两侧的清扫板，可以在使用时能够对落在槽钢滑轨滑槽内的废屑进行及时清理，避免滑块在滑动的时候卡在滑槽内，保证了滑块移动的精确性。

4、该种基于工业物联网的智能制造通信装置，通过设置在夹紧桶外壁的条形孔以及环形挡圈上的导向按钮，可以在使用时需要对紧固框本体的侧面进行钻孔的时候，无需撤销挤压力重新固定，只需按下导向按钮，之后再同时旋转两个夹持块即可。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，能够对紧固框本体按需要的夹紧程度进行夹持快捷又安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于工业物联网的智能制造通信装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于工业物联网的智能制造通信装置夹紧桶的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于工业物联网的智能制造通信装置图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于工业物联网的智能制造通信装置夹持板的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于工业物联网的智能制造通信装置导向按钮的半剖立体结构示意图。

图中：1底座、2伺服电机、3支撑架、4滑动顶杆、5压缩弹簧、6夹紧桶、7环形挡圈、701滑孔、8滑动框、9攻丝机、10电动推杆、11夹持板、1101托块、1102防滑凸块、12自锁螺杆、13紧固框本体、14清扫板、15滑块、1501自锁螺孔、16支撑块、17排屑槽、18轴承板、19条形孔、20导向按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种基于工业物联网的智能制造通信装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的上表面靠近两端均固定有支撑架3，且两个支撑架3的顶端之间固定有两个导向轨，两个导向轨之间滑动连接有同一个滑动框8，滑动框8的中间卡接有攻丝机9，底座1的上表面靠近右侧的支撑架3的中部开有矩形孔，且矩形孔中卡接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两根槽钢横梁之间滑动连接有同一个滑块15，且滑块15的侧面开有自锁螺孔1501，自锁螺孔1501中螺接有自锁螺杆12，底座1的顶部内壁靠近自锁螺杆12的端部固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴顶端通过联轴器与自锁螺杆12相连，其中一个槽钢横梁的上表面开有等距离分布的螺纹孔，且靠近滑块15上方的螺纹孔中螺接有紧固螺栓，滑块15的顶端以及底座1的上表面靠近矩形孔的端部均固定有支撑块16，两个支撑块16的顶端均固定有夹紧桶6，两个夹紧桶6的两端之间均滑动连接有滑动顶杆4，且两个滑动顶杆4相对的一端均固定有夹持板11，两个夹持板11相对的一侧均设置有防滑凸块1102，且两个夹持板11相对的一侧靠近底端的两侧均固定有托块1101，从而可以在使用时需要对紧固框本体13的表面进行攻丝的时候，只需先将紧固框本体13贴在不动的那个夹持板11的侧面靠近托块1101的上表面，之后再启动伺服电机2即可慢慢操作另一个夹持板11将紧固框本体13夹紧，不仅可以防止紧固框本体13转动而且防止因夹持过紧导致侧向滑动。

本发明中，远离矩形孔一端的支撑架3的顶端固定有电动推杆10，且电动推杆10延伸杆的顶端固定在滑动框8的侧面上，从而可以在使用时当需要对攻丝位置进行微调的时候，只需控制电动推杆10的延伸杆伸缩即可带动滑动框8和攻丝机9在导向轨中左右移动，进而精准调节攻丝位置。

其中，两个槽钢滑轨的两端之间均设置有轴承板18，且两个轴承板18中间分别卡接有与互相对称且与自锁螺杆12直径相适配的圆锥滚子轴承。

其中，底座1的底部靠近紧固框本体13下方开有排屑槽17。

其中，滑块15远离槽底的相对两侧靠近底端边缘处均固定有清扫板14，且清扫板14的下表面均固定刷毛，从而可以在使用时能够对落在槽钢滑轨滑槽内的废屑进行及时清理，避免滑块15在滑动的时候卡在滑槽内，保证了滑块移动的精确性。

其中，滑动顶杆4的圆周外壁靠近夹持板11的一端均套接有环形挡圈7，且两个环形挡圈7相背的一侧均固定有压缩弹簧5。

该种基于工业物联网的智能制造通信方法，包括以下步骤：

步骤一：将待钻孔的紧固框本体13需要钻孔的一侧朝向正上方，之后再将其紧靠在左侧的夹持板11上，并将紧固框本体13的下表面搭在两个托块1101上表面；

步骤二：再启动伺服电机2慢慢将滑块15以及其顶端的夹紧桶向紧固框本体13靠近，直至将其夹紧为止；

步骤三：之后再启动电动推杆10将攻丝机9调整至紧固框本体13的正上方即可开始攻丝。

实施例2

参照图1和图3，一种基于工业物联网的智能制造通信装置及方法，本实施例相较于实施例1，还包括夹紧桶6的外壁开有四根等距离分布的条形孔19，且环形挡圈7的圆周外壁靠近其中一个条形孔19处开有滑孔701，且滑孔701内均滑动连接有导向按钮20，导向按钮20与滑孔701的槽底之间设有复位弹簧，从而可以在使用时需要对紧固框本体13的侧面进行钻孔的时候，无需撤销挤压力重新固定，只需按下导向按钮20，之后再同时旋转两个夹持块11即可。

需要对紧固框本体13的侧面进行钻孔的时候无需撤销挤压力重新固定，只需按下导向按钮20，之后再同时旋转两个夹持块11九十度即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。