一种工艺陶瓷生产用水移贴花纸的印制工艺

摘要

本发明属于贴花纸印制装置技术领域，具体公开了一种工艺陶瓷生产用水移贴花纸印制工艺。包括以下步骤：S1提供一具有水转移性能的基纸；S2在基纸上印刷图案，形成印刷层；S3在面胶膜上复合不干胶层；S4将复合有不干胶层的面胶膜直接热压贴合于印刷层之上，同时在面胶膜背向印刷层的一面上印出纹路，得到工艺陶瓷生产用水移贴花纸。解决了面胶膜过于光滑的表面会使得叠放的花纸与花纸之间在外部气压的作用下被“粘”在一起，取用时不易分开的问题。

说明书

技术领域

本发明属于贴花纸印制装置技术领域，具体涉及一种工艺陶瓷生产用水移贴花纸印制工艺。

背景技术

工艺陶瓷在生产加工的过程中，需要水移贴花工艺进行加工，因此需要用到水移贴花纸。水移贴花纸最基本的材料是小膜底纸，它是一种吸水性特别强，表面涂满了水溶性胶膜的纸张，印刷好的花纸泡在水里，纸张吸收了水分后，溶解表面的水溶胶，就能使油剂的图案由纸表面滑动分离，分离了的图案还带有少许的水溶胶，就可以把它贴在瓷件上，顾名思义，称为水移贴花，水移花纸在制造生产时，通过印刷机进行印制生产。

现有的水转移花纸为了实现将印刷图案在浸泡水后能够完整、方便的从小膜底纸上转移下来，是通过在印刷图案上涂敷一层柔性涂层(即封面胶层)来实现的，即转移下来的是附着有印刷图案的柔性涂膜。该柔性涂膜通常是以丙烯酸树脂类的涂敷料，以丝网印刷的方式印涂在图案上的。这类树脂涂料目前均为溶剂型涂料，生产及使用过程将大量产生有机溶剂废气，加之国内绝大多数的水转移印刷企业都是规模较小的公司，基本上都不具有充分有效处理这些有机溶剂废气的能力，因此也导致该行业成为严重污染环境的行业。

现有技术中，出现了更为环保的技术，这些技术采用在正常花纸生产完成印花后的表面，直接热压贴合面胶膜，完成印花后的表面和面胶膜间利用不干胶连接，再经必要的裁切，就可以制备出一种不同现有花纸产品但又具有现有花纸使用特性的新型水转移印花纸。其生产工艺过程是一个无有机溶剂废气发生的过程，面胶膜替代传统花纸的生产过程中通过丝网印涂方式涂敷制成的封面胶层，免除了传统花纸印制过程必有的印涂封面胶的工序，相应的涂敷封面胶后需要长时间烘干、晾干的过程也就不存在了，可以大大减少印刷过程的溶剂排放，节能减排，提高生产效率，降低生产成本。贴合面胶膜后的花纸，可以直接送入模切工序或收卷起来备用。

然而，由于经过热压提合的面胶膜表面十分光滑，面胶膜本身没有粘性，但如果在模切好的花纸码垛叠放，过于光滑的表面会使得叠放的花纸与花纸之间在外部气压的作用下被“粘”在一起，取用时不易分开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺陶瓷生产用水移贴花纸的的印制工艺，以解决面胶膜过于光滑的表面会使得叠放的花纸与花纸之间在外部气压的作用下被“粘”在一起，取用时不易分开上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

工艺陶瓷生产用水移贴花纸印制工艺，包括以下步骤：

S1提供一具有水转移性能的基纸；

S2在基纸上印刷图案，形成印刷层；

S3在面胶膜上复合不干胶层；

S4将复合有不干胶层的面胶膜直接热压贴合于印刷层之上，同时在面胶膜背向印刷层的一面上印出纹路，得到工艺陶瓷生产用水移贴花纸。

进一步的，在步骤S4中，利用一表面设置有花纹凸起的压辊将复合有不干胶层的面胶膜直接热压贴合于印刷层之上。

进一步的，在步骤S4中，利用一对辊将复合有不干胶层的面胶膜直接热压贴合于印刷层之上，所述对辊包括一表面设置有花纹凸起的压辊和一表面光滑的衬辊。

进一步的，印在面胶膜上的纹路的深度，小于所述面胶膜的厚度，大于所述面胶膜的厚度的1/2。

进一步的，所述纹路为，波纹、条纹或凹点纹中的一种。

进一步的，所述纹路为，波纹、条纹或凹点纹中至少两种的组合。

进一步的，根据权利要求2所述的环保型水转移印刷花纸，其特征在于，所述面胶膜是将树脂原料通过吹膜、流延、压延或淋膜工艺制成；所述面胶膜的树脂原料包括PE弹性体、PP弹性体、LDPE、LLDPE、茂金属PE、PP、二元或三元无规共聚PP、EBA、EEA、EMA、PBA、PEA、EVA、PVA、PU、ABS、三元乙丙共聚树脂中一种或多种。

进一步的，所述面胶膜的原料的拉伸强度5～13Mpa；

所述面胶膜的厚度为5～30μm；

所述面胶膜的伸长率为10～100％；

所述面胶膜的雾度≤80％；

所述不干胶层的剥离强度在2～6N/2.5cm。

本发明中，在热压时面胶膜被软化，与此可十分容易的将纹路印制在面胶膜上，随后随着面胶膜的冷却固化，纹路成型。在面胶膜上形成纹路后，不管的收卷还是模切成片后码垛叠放，纹路使得花纸间溜出空隙，花纸间不会因为过于平滑的表面在外界气压的作用下而过于紧密的“粘”在一起，易于放卷或分片拿取，提高了生产效率，工艺简单易行，充分利用了热压面胶膜时的热量，无需额外的能量消耗。

附图说明

图1为本发明实施例中的工艺陶瓷生产用水移贴花纸印制工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例中的工艺陶瓷生产用水移贴花纸印制工艺基本如图1所示，包括

S1提供一具有水转移性能的基纸；

S2在基纸上印刷图案，形成印刷层；

S3在面胶膜上复合不干胶层；

S4将复合有不干胶层的面胶膜直接热压贴合于印刷层之上，同时在面胶膜背向印刷层的一面上印出纹路，得到工艺陶瓷生产用水移贴花纸。

本实施例中的基纸采用了现有水移贴花纸基纸，而面胶膜则是依照现有技术，将树脂原料通过吹膜、流延、压延或淋膜工艺制成；面胶膜的树脂原料包括PE弹性体、PP弹性体、LDPE、LLDPE、茂金属PE、PP、二元或三元无规共聚PP、EBA、EEA、EMA、PBA、PEA、EVA、PVA、PU、ABS、三元乙丙共聚树脂中一种或多种。

面胶膜的各项参数在现有技术中也已经给定，本实施例中选取了适合印出纹路的面胶膜，这些面胶膜的具体参数应满足：

面胶膜的原料的拉伸强度5～13Mpa；

面胶膜的厚度为5～30μm；

面胶膜的伸长率为10～100％；

为了能实现透明度以清楚的看到印刷层，面胶膜的雾度≤80％；

另外，复合在面胶膜上的不干胶层的剥离强度在2～6N/2.5cm。

在进一步的实施例中，在步骤S4利用一表面设置有花纹凸起的压辊将复合有不干胶层的面胶膜直接热压贴合于印刷层之上。热压所需的热量可以通过外部热风机来提供，也可以通过压辊内的加热装置加热压辊来传递到面胶膜上。而热压的热量也让纹路更容易成型于面胶膜上，稍待冷却后，就可以形成带有纹路的面胶膜。

在进一步的实施例中，在步骤S4中，利用一对辊将复合有不干胶层的面胶膜直接热压贴合于印刷层之上，所述对辊包括一表面设置有花纹凸起的压辊和一表面光滑的衬辊。对辊对于连续的印制更为有利，其可以较好的带动成条的花纸的移动，完成连续和高效的印刷。

在辊压中，通过调节压辊与衬底/衬辊的间距来使得印在面胶膜上的纹路的深度小于面胶膜的厚度，大于面胶膜的厚度的1/2。

本发明中印在面胶膜上的纹路，可以是波纹、条纹或凹点纹中的一种，通过在压辊上设置不同的纹路凸起来实现。

当然，在同一片面胶膜上针对模切后所处在花纸上的不同位置(边缘/中心，左侧/右侧等)，还可以在同一个压辊上设定多个纹路的组合，于是印制出来的花纸的不同部位上具有不同的纹路。使用者通过触摸就可以凭借不通纹路的触感得知当前接触的是花纸的那个部位，于是方便与在光照不足，亦或是花纸图案上下或左右的差异不大的情况，不用通过肉眼仔细的观察就能确认，那一面的花纸的左侧那一侧是右侧，或上侧和下侧，提高了在使用时的工作效率。

在进一步的实施例中，还可以直接在压辊上设置模切刀，进而直接完成热压、纹路印制和模切。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。