一种进行余热回收的自动取料式铝合金自动融化设备

摘要

本发明公开了一种进行余热回收的自动取料式铝合金自动融化设备，涉及铝合金生产机构设备技术领域，包括底座、熔融箱、进料箱、第一储水腔、第二储水腔、取料架和第一通槽。本发明可利用余热产生水蒸气实现铝合金原料的连续式自动取料进料操作，第一储水腔与第二储水腔配合使用，可加强余热回收效率，可加快第二储水腔内部加热效率，第二储水腔可对第一储水腔进行供水，避免第一储水腔中的水被烧干，提高安全性能，余热回收利用效果更佳，能源利用率高，铝合金原料进料更加便捷，可将铝合金原料的进料通道多重封闭，避免大量热量进入到进料箱中，保证进料箱内部铝合金原料的安全性，保证取料架可进行连续式取料进料。

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金生产机构设备技术领域，具体为一种进行余热回收的自动取料式铝合金自动融化设备。

背景技术

以铝为基础添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金材料在生产加工过程中，必须要对铝合金原料进行融化处理，保证原料中的各组分充分混合。

现有的铝合金自动融化设备，余热回收利用效果不佳，能源利用率不佳，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种进行余热回收的自动取料式铝合金自动融化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种进行余热回收的自动取料式铝合金自动融化设备，包括底座，所述底座顶部设有熔融箱和进料箱，所述进料箱设于所述熔融箱顶部一侧，所述熔融箱外壁设有第一储水腔和第二储水腔，所述第二储水腔设于所述第一储水腔外侧，所述进料箱内壁底部设有活动连接的取料架，所述进料箱外壁设有与所述取料架相匹配的第一通槽，所述进料箱与所述熔融箱贯通，所述第一储水腔和所述第二储水腔均分别与所述取料架连通。

进一步的，所述底座顶部开设有若干个装配孔，通过装配孔可对底座进行固定处理，操作方便快捷。

进一步的，所述熔融箱顶部设有进料壳，所述进料壳外壁一侧设有与所述取料架相匹配的第二通槽，所述进料箱和所述进料壳之间设有输料套筒，所述第一通槽通过所述输料套筒与所述第二通槽贯通，所述进料壳内壁远离所述进料箱一侧设有第一导料板，所述熔融箱内壁靠近所述进料箱一侧设有第二导料板，所述第二导料板设于所述第一导料板下方，所述第一储水腔外壁顶部设有第一输气管，所述第二储水腔外壁顶部设有第二输气管，所述取料架外壁远离所述进料壳一侧设有波纹管，所述进料箱外壁远离所述输料套筒一侧设有防护壳，所述波纹管外壁远离所述输料套筒一端设有进气盘，所述进气盘与所述防护壳内壁固定连接，所述第一输气管和所述第二输气管均分别与所述进气盘固定连接，所述第二储水腔内部设有连接管，所述连接管一端延伸至所述第二储水腔内侧底部，所述连接管另一端延伸至所述第一储水腔内侧顶部，所述进料箱内部于所述取料架上方设有第三导料板，所述熔融箱外壁底部设有出料口。

进一步的，所述进料箱底部设有支撑架，所述支撑架底部与所述底座顶部固定连接，所述支撑架底部设有与所述第一输气管和第二输气管相匹配的辅助夹，支撑架可对进料箱底部进行支撑，辅助夹对第一输气管和第二输气管进行辅助夹持固定，提高第一输气管和第二输气管的稳定性。

进一步的，所述第一导料板和所述第二导料板均向下倾斜设置，保证铝合金原料落入到第一导料板和第二导料板之后向下导料处理，导料效果更佳，所述第一导料板的长度大于所述第二导料板的长度，保证第二导料板可对第一导料板落下的铝合金原料进行承接导料处理。

进一步的，所述进料箱顶部设有进料架，所述进料箱顶部于所述进料架外侧设有若干个支撑杆，通过进料架可将铝合金原料投入到进料箱内部。

进一步的，所述取料架外壁水平设有滑条，所述进料箱和进料壳内壁均设有与所述滑条相匹配的滑槽，在对取料架进行推动调节时，滑条沿着滑槽进行运动，可有效加强取料架的稳定性。

进一步的，所述取料架包括第一支撑球和若干个第二支撑球，相邻两个所述第一支撑球之间设有第三支撑球，所述第一支撑球外壁靠近所述第一通槽一侧设有限位挡板，所述限位挡板与所述第二支撑球外壁固定连接。

进一步的，所述第一支撑球的外径大于所述第二支撑球的外径，所述第二支撑球的外径大于所述第三支撑球的外径，所述限位挡板的高度等于所述第二支撑球的高度，保证第一支撑球在限位挡板外侧进行第二重限位处理，避免铝合金原料穿过第一支撑球进入到进料箱内侧底部，保证取料架的正常运动，第一支撑球、第二支撑球和第三支撑球配合，实现多级取料进料处理，操作方便快捷。

进一步的，所述第三支撑球与所述第二支撑球的球心位于同一水平线上，保证第三支撑球悬空设置，铝合金原料穿过相邻两个第二支撑球的缝隙，下料更加方便快捷。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置熔融箱、进料箱、第一储水腔、第二储水腔、取料架和第一通槽，可利用余热产生水蒸气实现铝合金原料的自动取料进料操作，可实现连续式取料进料，实现对铝合金原料的导料处理，可避免铝合金原料在进料过程中产生飞溅，可减少熔融箱的热量进入进料架中，保证对铝合金原料的融化效率，第一储水腔与第二储水腔配合使用，可加强余热回收效率，可实现自动取料进料的双重推送处理，可加快第二储水腔内部加热效率，第二储水腔可通过连接管对第一储水腔进行供水，避免第一储水腔中的水被烧干，提高安全性能，余热回收利用效果更佳，并利用热能进行自动取料进料操作，能源利用率高，生产成本低；

2、本发明通过设置第一支撑球、第二支撑球、第三支撑球和限位挡板，第一支撑球、第二支撑球和第三支撑球的连接结构及尺寸设计，铝合金原料进料更加便捷，第一支撑球、限位挡和第二支撑球可对铝合金原料进行限位处理，可将铝合金原料的进料通道多重封闭，避免大量热量进入到进料箱中，保证进料箱内部铝合金原料的安全性，可将第二支撑球向后推，实现对取料架的回缩处理，保证取料架可进行连续式取料进料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的主视图；

图2是本发明整体的主视剖面图；

图3是本发明图2中A处的放大示意图；

图4是本发明图2中B处的放大示意图；

图5是本发明图2中C处的放大示意图；

图6是本发明整体另一种状态的主视剖面图；

图中：1、底座；2、熔融箱；3、进料箱；4、第一储水腔；5、第二储水腔；6、取料架；7、第一通槽；8、装配孔；9、进料壳；10、第二通槽；11、输料套筒；12、第一导料板；13、第二导料板；14、第一输气管；15、第二输气管；16、波纹管；17、防护壳；18、进气盘；19、连接管；20、第三导料板；21、支撑架；22、辅助夹；23、进料架；24、支撑杆；25、第一支撑球；26、第二支撑球；27、第三支撑球；28、限位挡板；29、滑条；30、滑槽；31、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示的一种进行余热回收的自动取料式铝合金自动融化设备，包括底座1，所述底座1顶部设有熔融箱2和进料箱3，所述进料箱3设于所述熔融箱2顶部一侧，所述熔融箱2外壁设有第一储水腔4和第二储水腔5，所述第二储水腔5设于所述第一储水腔4外侧，所述进料箱3内壁底部设有活动连接的取料架6，所述进料箱3外壁设有与所述取料架6相匹配的第一通槽7，所述进料箱3与所述熔融箱2贯通，所述第一储水腔4和所述第二储水腔5均分别与所述取料架6连通，所述熔融箱2顶部设有进料壳9，所述进料壳9外壁一侧设有与所述取料架6相匹配的第二通槽10，所述进料箱3和所述进料壳9之间设有输料套筒11，所述第一通槽7通过所述输料套筒11与所述第二通槽10贯通，所述进料壳9内壁远离所述进料箱3一侧设有第一导料板12，所述熔融箱2内壁靠近所述进料箱3一侧设有第二导料板13，所述第二导料板13设于所述第一导料板12下方，所述第一储水腔4外壁顶部设有第一输气管14，所述第二储水腔5外壁顶部设有第二输气管15，所述取料架6外壁远离所述进料壳9一侧设有波纹管16，所述进料箱3外壁远离所述输料套筒11一侧设有防护壳17，所述波纹管16外壁远离所述输料套筒11一端设有进气盘18，所述进气盘18与所述防护壳17内壁固定连接，所述第一输气管14和所述第二输气管15均分别与所述进气盘18固定连接，所述第二储水腔5内部设有连接管19，所述连接管19一端延伸至所述第二储水腔5内侧底部，所述连接管19另一端延伸至所述第一储水腔4内侧顶部，所述进料箱3内部于所述取料架6上方设有第三导料板20，所述熔融箱2外壁底部设有出料口31。

所述底座1顶部开设有若干个装配孔8，通过装配孔8可对底座1进行固定处理，操作方便快捷。

所述进料箱3底部设有支撑架21，所述支撑架21底部与所述底座1顶部固定连接，所述支撑架21底部设有与所述第一输气管14和第二输气管15相匹配的辅助夹22，支撑架21可对进料箱3底部进行支撑，辅助夹22对第一输气管14和第二输气管15进行辅助夹持固定，提高第一输气管14和第二输气管15的稳定性。

所述第一导料板12和所述第二导料板13均向下倾斜设置，保证铝合金原料落入到第一导料板12和第二导料板13之后向下导料处理，导料效果更佳，所述第一导料板12的长度大于所述第二导料板13的长度，保证第二导料板13可对第一导料板12落下的铝合金原料进行承接导料处理。

所述进料箱3顶部设有进料架23，所述进料箱3顶部于所述进料架23外侧设有若干个支撑杆24，通过进料架23可将铝合金原料投入到进料箱3内部。

所述取料架6外壁水平设有滑条29，所述进料箱3和进料壳9内壁均设有与所述滑条29相匹配的滑槽30，在对取料架6进行推动调节时，滑条29沿着滑槽30进行运动，可有效加强取料架6的稳定性，同时可对取料架6的行程进行限定，避免铝合金原料穿过取料架6进入进料箱3的内侧底部。

实施方式具体为：使用时，通过设置熔融箱2、进料箱3、第一储水腔4、第二储水腔5、取料架6和第一通槽7，熔融箱2对铝合金原料进行加热融化处理，第一储水腔4在熔融箱2外部进行余热回收，热量进入到第一储水腔4内部的水中，对水进行加热处理，可实现对余热回收利用，热量将第一储水腔4中的水煮沸，产生水蒸气，水蒸气沿着第一输气管14输送到进气盘18中，进气盘18对波纹管16进行充气，水蒸气将波纹管16进行伸长处理，进而推动取料架6向前运动，进料箱3内部的铝合金原料沿着第三导料板20向下输送，取料架6将第三导料板20上落下的铝合金原料向前推动，铝合金原料在取料架6的带动下穿过第一通槽7、输料套筒11和第二通槽10进入到进料壳9中进行进料处理，铝合金原料落入到第一导料板12上，再落入到第二导料板13上，实现对铝合金原料的导料处理，可避免铝合金原料在进料过程中产生飞溅，同时第一导料板12和第二导料板13可对熔融箱2内壁顶部进行限位遮挡处理，可减少熔融箱2的热量进入进料架9中，保证对铝合金原料的融化效率，第二储水腔5在第一储水腔4外部进行余热回收，加强余热回收效率，第二储水腔6内部的水煮沸之后，产生的水蒸气通过第二输气管15送入到进气盘18中，与第一输气管14输送来的水蒸气进行配合，实现对波纹管16的双重推送处理，可延长取料架6的推送距离，保证将铝合金原料输送到熔融箱2内部进行融化处理，当水蒸气推力稍微减弱时，取料架6在铝合金原料的压力作用下进行回缩，水蒸气推力加强时，继续将取料架6向前推送，将铝合金原料进行取料进料处理，进而实现连续式取料进料，当第一储水腔4中产生水蒸气，而第二储水腔5中未产生水蒸气时，第一输气管14中输送的水蒸气，可通过进气盘18和第二输气管15进入到第二储水腔5内部，水蒸气中的热量进入可加快第二储水腔5内部加热效率，同时对第二储水腔5内部的水进行挤压处理，第二储水腔5内部的水通过连接管19输送到第一储水腔4内部，可对第一储水腔4进行供水，避免第一储水腔4中的水被烧干，提高安全性能，余热回收利用效果更佳，并利用热能进行自动取料进料操作，能源利用率高，生产成本低；该实施方式具体解决了背景技术中现有的铝合金自动融化设备，余热回收利用效果不佳，能源利用率不佳，生产成本高的问题。

如附图2和附图5-6所示的一种进行余热回收的自动取料式铝合金自动融化设备，其中，所述取料架6包括第一支撑球25和若干个第二支撑球26，相邻两个所述第一支撑球25之间设有第三支撑球27，所述第一支撑球25外壁靠近所述第一通槽7一侧设有限位挡板28，所述限位挡板28与所述第二支撑球26外壁固定连接。

所述第一支撑球25的外径大于所述第二支撑球26的外径，所述第二支撑球26的外径大于所述第三支撑球27的外径，所述限位挡板28的高度等于所述第二支撑球26的高度，保证第一支撑球25在限位挡板28外侧进行第二重限位处理，避免铝合金原料穿过第一支撑球25进入到进料箱3内侧底部，保证取料架6的正常运动，第一支撑球25、第二支撑球26和第三支撑球27配合，实现多级取料进料处理，操作方便快捷。

所述第三支撑球27与所述第二支撑球26的球心位于同一水平线上，保证第三支撑球27悬空设置，铝合金原料穿过相邻两个第二支撑球26的缝隙，下料更加方便快捷。

实施方式具体为：使用时，通过设置第一支撑球25、第二支撑球26、第三支撑球27和限位挡板28，第一支撑球25、第二支撑球26和第三支撑球27的连接结构及尺寸设计，波纹管16对取料架6进行推送时，第二支撑球26对铝合金原料进行推送处理，铝合金原料落入到相邻两个第二支撑球26之间，第三支撑球27进行导料处理，保证铝合金原料可沿着第三支撑球27向下滑，铝合金原料进料更加便捷，第一支撑球25和限位挡28可对铝合金原料进行限位处理，可将铝合金原料的进料通道封闭，避免大量热量进入到进料箱3中，保证进料箱3内部铝合金原料的安全性，当一次进料结束后，铝合金原料落入到相邻两个第二支撑球26之间时，铝合金原料的自身重力沿着第二支撑球26向下落，可将第二支撑球26向后推，实现对取料架6的回缩处理，保证取料架6可进行连续式取料进料，第二支撑球26对可将铝合金原料的进料通道进行多重封闭，铝合金原料安全性更佳。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，通过设置熔融箱2、进料箱3、第一储水腔4、第二储水腔5、取料架6和第一通槽7，可利用余热产生水蒸气实现铝合金原料的自动取料进料操作，可实现连续式取料进料，实现对铝合金原料的导料处理，可避免铝合金原料在进料过程中产生飞溅，可减少熔融箱2的热量进入进料架9中，保证对铝合金原料的融化效率，第一储水腔4与第二储水腔5配合使用，可加强余热回收效率，可实现自动取料进料的双重推送处理，可加快第二储水腔5内部加热效率，第二储水腔5可通过连接管19对第一储水腔4进行供水，避免第一储水腔4中的水被烧干，提高安全性能，余热回收利用效果更佳，并利用热能进行自动取料进料操作，能源利用率高，生产成本低；

进一步的，参照说明书附图2和附图5-6，通过设置第一支撑球25、第二支撑球26、第三支撑球27和限位挡板28，第一支撑球25、第二支撑球26和第三支撑球27的连接结构及尺寸设计，铝合金原料进料更加便捷，第一支撑球25、限位挡28和第二支撑球26可对铝合金原料进行限位处理，可将铝合金原料的进料通道多重封闭，避免大量热量进入到进料箱3中，保证进料箱3内部铝合金原料的安全性，可将第二支撑球26向后推，实现对取料架6的回缩处理，保证取料架6可进行连续式取料进料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。