新型淬火介质

摘要

本发明公开了一种新型淬火介质，由以下重量份的成分组成：皂化剂20‑30、氢氧化钠8‑15、防腐剂3‑4、缓蚀剂1‑2、进口淬火助剂3‑5、消泡剂适量、余量为水。本发明淬火介质，其克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，这种淬火介质在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性，且不腐蚀工件。

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型淬火介质。

背景技术

目前，常用的淬火介质有水性淬火剂和油性淬火剂，水性淬火剂的特点是在整个冷却过程中都具有很高的冷却速度，在高温冷却阶段高的冷却速度可以促使形成晶粒细小的工件，有利于提高工件最终的性能，但在低温阶段，过快的冷却速度使工件的内应力过大，因此容易导致工件开裂。与水性淬火剂相比，油性淬火剂的特点是整个冷却阶段的冷却速度慢，虽然可以防止工件在低温阶段由于内应力过大而导致开裂，但是由于高温阶段冷却速度较慢，因此容易导致工件晶粒较大，降低工件淬火后的性能。此外，传统的油性淬火剂通常以具有石油馏分的矿物油作为基础油，配以添加剂而成。矿物油特有的性能决定了在淬火时会产生大量的烟雾，因此容易污染环境，环保功能较差。而且，以矿物油为基础的油性淬火剂冷却速度范围窄，矿物油的闪点低，容易引发火灾，使用不安全。应用于建筑行业、桥梁工程等领域的钢材用量和规格不断增加。但是钢材在储存、运输和使用过程中易在二氧化碳、氧气、水、酸等周围介质中腐蚀生锈。腐蚀不仅造成钢材的浪费，影响钢材的外观，而且会造成生产和生活的安全隐患。因此需要通过改进现有淬火介质的配方，使其不仅能使钢材工件力学性能优异，而且能有效抑制钢材工件的腐蚀。

本发明涉及到的一种新型淬火介质，其特征在于：所述新型淬火介质由以下重量份的成分组成：皂化剂20-30、氢氧化钠8-15、防腐剂3-4、缓蚀剂1-2、进口淬火助剂3-5、消泡剂适量、余量为水。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型淬火介质，其特征在于：所述新型淬火介质由以下重量份的成分组成：皂化剂20-30、氢氧化钠8-15、防腐剂3-4、缓蚀剂1-2、进口淬火助剂3-5、消泡剂适量、余量为水。

本发明的优点是：本发明淬火介质，其克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，这种淬火介质在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性，且不腐蚀工件。

具体实施方式

具体实施例：一种新型淬火介质，其特征在于：所述新型淬火介质由以下重量份的成分组成：皂化剂20-30、氢氧化钠8-15、防腐剂3-4、缓蚀剂1-2、进口淬火助剂3-5、消泡剂适量、余量为水。

本发明的优点是：本发明淬火介质，其克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，这种淬火介质在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性，且不腐蚀工件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。