配装防粘连计量装置的粘性物料分装机

摘要

配装防粘连计量装置的粘性物料分装机属于物料分装设备；在机架上安装防粘连计量装置和电磁装置，所述防粘连计量装置位于振动给料装置下方与包装袋热封装置上方之间部位处，高压气控制装置和低压气控制装置配置在总控箱内，导线将高压气控制装置、低压气控制装置和电磁装置分别与自动控制系统连通，所述防粘连计量装置由外筒壁、内筒壁、负压环、底板和电子秤构成；本机充分合理的利用流动气体的附壁特性和原理，在防粘连计量装置的内筒壁内表面上形成流动气体保护层，消除了粘性物料在计量装置内的不定量粘留，具有防粘连效果好、物料分包精准度高、适用性强、使用可靠、自动化程度高的特点。

说明书

技术领域

本发明创造属于物料分装设备，主要涉及一种粘性物料分装机。

背景技术

物料分装机是一种对粉状或粒状物料产品完成定量分装的机械设备。目前，现用的物料分装机对流动性好的物料具有较高的适用性，即分装精准度较好。当分装物料粘性较大、流动性差的时候，由于粘性物料极易粘连在分装机的计量容器内壁面上，使进入计量容器内的物料不能全部充入物料分包包装袋内，造成分装精度差、包量不足、分包包装合格率低等诸多问题。尤其对高价值粘性物料进行诸如小于50克重量的小袋分包包装时，其产生的市场问题更加突出，既损害消费者利益，又大幅降低了生产者的商业信誉。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合当前对粘性物料分装作业使用的实际需求，设计一种配装防粘连计量装置的粘性物料分装机，达到在分包作业中粘性物料与计量容器不粘连、分包计量精准、分包质量好、适应能力强的目的。

本发明创造的目的是这样实现的：在机架上安装料箱、振动给料装置、包装袋热封装置和总控箱，自动控制系统配置在总控箱内，所述料箱与振动给料装置相互连通，导线将自动控制系统分别与振动给料装置和包装袋热封装置连通，在所述机架上还安装防粘连计量装置和电磁装置，所述防粘连计量装置位于振动给料装置下方与包装袋热封装置上方之间部位处，且依次相互连通；高压气控制装置和低压气控制装置配置在总控箱内，导线将高压气控制装置、低压气控制装置和电磁装置分别与自动控制系统连通；所述防粘连计量装由外筒壁、内筒壁、负压环、底板和电子秤构成，其中，在所述外筒壁内安装内筒壁，在所述外筒壁与内筒壁之间设有高压气腔，在内筒壁内设置计量腔，在内筒壁上开设多个与其法线呈下倾角α的通孔，所述通孔将高压气腔与计量腔连通，所述负压环气密的配装外筒壁和内筒壁底端部上，在所述负压环的内壁面底端部上开设环形孔，所述环形孔将计量腔与负压环的环形负压气腔连通，所述底板可横向移动地配装在负压环下端部上，将其封堵，电子秤安装在底板上部上，且与计量腔连通，所述电子秤上平面与底板上平面平齐；所述底板与电磁装置相配合；气管路将高压气控制装置和低压气控制装置分别与高压气腔和环形负压气腔连通，至此构成配装防粘连计量装置的粘性物料分装机。

本发明创造充分利用流动气体的附壁特性和原理，在防粘连计量装置的内筒壁内表面上形成流动气体保护层，隔绝粘性物料与内筒壁内表面之间的直接接触，避免和消除了粘性物料在计量装置内的不定量粘留，确保计量准确地粘性分装物料全部进入包装袋热封装置内的包装袋内，具有结构新颖、独特、合理、防粘连效果好、物料分包精准度高、适用性强、使用可靠、自动化程度高的特点。

附图说明

图1是配装防粘连计量装置的粘性物料分装机总体结构示意图；

图2是防粘连计量装置结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是内筒壁结构展开图；

图5是图4的B-B剖面图。

图中件号说明：

1、机架、2、料箱、3、振动给料装置、4、防粘连计量装置、4-1、外筒壁、4-2、内筒壁、4-3计量腔、4-4、高压气腔、4-5、通孔、4-6、负压环、4-7、环形负压气腔、4-8、环形孔、4-9、底板、4-10、电子秤、5、包装袋热封装置、6、自动控制系统、7、总控箱、8、电磁装置、9、高压气控制装置、10、低压气控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。一种配装防粘连计量装置的粘性物料分装机，在机架1上安装料箱2、振动给料装置3、包装袋热封装置5和总控箱7，自动控制系统6配置在总控箱7内，所述料箱2与振动给料装置3相互连通，导线将自动控制系统6分别与振动给料装置3和包装袋热封装置5连通，在所述机架1上还安装防粘连计量装置4和电磁装置8，所述防粘连计量装置4位于振动给料装置3下方与包装袋热封装置5上方之间部位处，且依次相互连通；高压气控制装置9和低压气控制装置10配置在总控箱7内，导线将高压气控制装置9、低压气控制装置10和电磁装置8分别与自动控制系统6连通；所述防粘连计量装置4由外筒壁4-1、内筒壁4-2、负压环4-6、底板4-9和电子秤4-10构成，其中，在所述外筒壁4-1内安装内筒壁4-2，在所述外筒壁4-1与内筒壁4-2之间设有高压气腔4-4，在内筒壁4-2内设置计量腔4-3，在内筒壁4-2上开设多个与其法线呈下倾角α的通孔4-5，所述通孔4-5将高压气腔4-4与计量腔4-3连通，所述负压环4-6气密的配装外筒壁4-1和内筒壁4-2底端部上，在所述负压环4-6的内壁面底端部上开设环形孔4-8，所述环形孔4-8将计量腔4-3与负压环4-6的环形负压气腔4-7连通，所述底板4-9可横向移动地配装在负压环4-6下端部上，将其封堵，电子秤4-10安装在底板4-9上部上，且与计量腔4-3连通，所述电子秤4-10上平面与底板4-9上平面平齐；所述底板4-9与电磁装置8相配合；气管路将高压气控制装置9和低压气控制装置10分别与高压气腔4-4和环形负压气腔4-7连通。

作业时，在总控箱7内的自动控制系统6控制下，电磁装置8控制底板4-9将计量腔4-3关闭，总控箱7内的高压气控制装置9和低压气控制装置10同时启动工作，其中的高压气控制装置9连续向防粘连计量装置4的高压气腔4-4内输入高压气体，充满后的高压气体通过内筒壁4-2上的倾斜通孔4-5进入计量腔4-3内，在附壁特性控制下，高压流气体贴覆在内筒壁4-2内壁表面上向斜下方流动，此时的低压气控制装置10将负压环4-6内环形负压气腔4-7中的气体抽出，使环形负压气腔4-7内气压低于计量腔4-3内的气压，与此同步，沿内筒壁4-2内壁表面向斜下方流动地高压气体通过负压环4-6上的环形孔4-8流进环形负压气腔4-7内，再经低压气控制装置10从环形负压气腔4-7内抽出，至此在防粘连计量装置4的内筒壁4-2内表面上形成流动稳定、连续地“高压气膜层”。在此条件下，自动控制系统6控制并开启振动给料装置3工作，粘性物料从料箱2通过振动给料装置3振动输送进入到防粘连计量装置4的计量腔4-3内，并逐渐累积堆落在电子秤4-10上计量，基于动态“高压气膜层”的存在，有效抵消了粘性物料下落和堆积过程中与内筒壁4-2内壁面的直接接触，避免和消除了粘性物料的粘附，当累积堆落的粘性物料达到电子秤4-10设定值时，在自动控制系统6停止振动给料装置3给料的同时，启动电磁装置8控制紧贴在负压环4-6下端面上的底板4-9水平滑动打开计量腔4-3，电子秤4-10上平面堆积的粘性物料在底板4-9水平滑动打开过程中被负压环4-6下端面全部刮离，在粘性物料自重和高压流动气体吹力共同作用下，快速落入包装袋热封装置5内的包装袋内，完成封装。依次循环，连续作业。