金属制品加工用压印设备及其使用方法

摘要

本发明公开了金属制品加工用压印设备及其使用方法，包括支撑机构、转载机构、压印机构、导料筒、定量筒、控制箱，所述支撑机构由支腿、工作板组成，还包括送料机构，所述送料机构包括支撑架、固定杆、储料箱、电机、转轴、传送带、限位板、挡板、第一压力传感器。本发明储料箱的设置有益于一次性放置大量的物料，传送带的设置有益于运输物料，限位板有益于物料依次排列的运输，挡板的设置保证了转载机构吸附物料时下一个物料的位置，整个送料机构实现了自动地依次排列的运输物料，并且具有等待效果，防止堆积或掉落。

说明书

技术领域

本发明涉及金属制品加工技术领域，特别是涉及金属制品加工用压印设备及其使用方法。

背景技术

压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在金属制品表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法，如目前用的硬币，纪念章等，都是用压印的方法成形的。

现有授权公告号为CN208469422U的专利提出了一种金属制品加工用双面压印装置，该装置包括箱体、压印凸模、压印凹模、液压缸、控制器，该发明结构设置合理，设置有压印凸模和压印凹模，能够一次性的对金属制品进行两面的压印，设置有第一红外传感器和第二红外传感器，能够保证压印凸模和压印凹模之间的绝对位置，能够保证压印的金属制品的质量，设置的凸模安装台和凹模安装台与压印凸模和压印凹模之间采用的是螺栓连接，在需要更换新的压印图案时方便更换新的压印凸模和压印凹模，但是该装置的上料和下料需要通过人工放置和收回，人工放置物料无法精确的和电动转块同步，放置慢了影响效率，放置快了物料就会从传送带上掉落。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供金属制品加工用压印设备及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

金属制品加工用压印设备，包括支撑机构、转载机构、压印机构、导料筒、定量筒、控制箱，所述支撑机构由支腿、工作板组成，还包括送料机构，所述送料机构包括支撑架、固定杆、储料箱、电机、转轴、传送带、限位板、挡板、第一压力传感器，所述支撑架焊接在所述工作板上方，所述支撑架外侧设置有所述固定杆，所述固定杆上方螺栓连接有所述储料箱，所述支撑架后方螺栓连接有所述电机，所述电机前方焊接连接有所述转轴，所述转轴转动连接有所述传送带，所述传送带上方设置有所述限位板，所述限位板与所述支撑架螺钉连接，所述限位板内侧内嵌有所述第一压力传感器，所述第一压力传感器的型号为CM-05-03，所述第一压力传感器表面粘结有缓冲层，所述限位板上方焊接有所述挡板，所述储料箱底板开设有方形口。

优选的，所述转载机构包括电动转块、连接杆、转动板、吸盘，所述电动转块设置在所述送料机构一侧，所述电动转块螺钉连接在所述工作板的上方，所述电动转块上方转动连接有所述连接杆，所述连接杆上端头焊接有所述转动板，所述转动板端头螺钉连接有所述吸盘。

优选的，所述转载机构有3组，一组位于所述压印机构一侧，另外2组位于所述压印机构与所述送料机构之间。

优选的，所述压印机构包括固定架、液压缸、上压印装置、下压印装置，所述固定架焊接在所述工作板上方，所述固定架上方螺栓连接有所述液压缸，所述固定架下方设置有所述上压印装置，所述上压印装置下方对应位置设置有所述下压印装置。

优选的，所述上压印装置包括第一液压杆、上压模头、弹簧、压板、红外传感器，所述第一液压杆上端头螺栓连接在所述固定架内侧，所述上压模头焊接在所述第一液压杆下端头，所述上压模头外侧焊接有所述弹簧，所述弹簧下方焊接有所述压板，所述上压模头一侧螺钉连接有所述红外传感器，所述红外传感器的型号是PZ-G51CN，所述上压印装置设有2组。

优选的，所述下压印装置包括第二液压杆、下压模头、第二压力传感器，所述第二液压杆焊接在所述工作板上方，所述第二液压杆上方螺栓连接有所述下压模头，所述下压模头上方内嵌有所述第二压力传感器，所述第二压力传感器的型号为CM-05-03，所述下压印装置设有2组。

优选的，所述支腿上方焊接有所述工作板，所述工作板前方设置有所述控制箱，所述工作板一侧螺栓连接有所述导料筒，所述导料筒下方设置有所述定量筒。

金属制品加工用压印设备的使用方法，包括把物料放入所述储料箱内，在所述传送带的作用下带动所述储料箱底部的物料移动，物料到达所述限位板内侧端头时，物料挤压所述第一压力传感器，所述第一压力传感器把信息反馈到所述控制箱，所述控制箱控制所述电动转块转动，和控制所述吸盘吸附物料，再把物料移动到所述下压印装置上方，所述控制箱控制所述吸盘停止吸附，物料落进所述下压模头内，所述控制箱控制所述液压缸工作，带动所述第一液压杆向下运动，所述压板挤压所述下压模头上的所述第二压力传感器，所述第二压力传感器把信息反馈到所述控制箱，所述控制箱控制所述第二液压杆向上运动，压印完成后，所述第一液压杆和所述第二液压杆复位，所述转载机构把压印好的物料转到所述导料筒内，进一步进入到所述定量筒内。

有益效果在于：储料箱的设置有益于一次性放置大量的物料，传送带的设置有益于运输物料，限位板有益于物料依次排列的运输，挡板的设置保证了转载机构吸附物料时下一个物料的位置，整个送料机构实现了自动地依次排列的运输物料，并且具有等待效果，防止堆积或掉落。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述金属制品加工用压印设备的结构示意图；

图2是本发明所述金属制品加工用压印设备的正视图；

图3是本发明所述金属制品加工用压印设备的俯视图；

图4是本发明所述金属制品加工用压印设备的A-A剖视图；

图5是本发明所述金属制品加工用压印设备的上压印装置的局部放大图；

图6是本发明所述金属制品加工用压印设备的下压印装置的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、送料机构；3、转载机构；4、压印机构；5、导料筒；6、定量筒；7、控制箱；101、支腿；102、工作板；201、支撑架；202、固定杆；203、储料箱；204、电机；205、转轴；206、传送带；207、限位板；208、挡板；209、第一压力传感器；301、电动转块；302、连接杆；303、转动板；304、吸盘；401、固定架；402、液压缸；43、上压印装置；44、下压印装置；4301、第一液压杆；4302、上压模头；4303、弹簧；4304、压板；4305、红外传感器；4401、第二液压杆；4402、下压模头；4403、第二压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图6所示，金属制品加工用压印设备，包括支撑机构1、转载机构3、压印机构4、导料筒5、定量筒6、控制箱7，支撑机构1由支腿101、工作板102组成，还包括送料机构2，送料机构2包括支撑架201、固定杆202、储料箱203、电机204、转轴205、传送带206、限位板207、挡板208、第一压力传感器209，支撑架201焊接在工作板102上方，支撑架201固定传送带206，支撑架201外侧设置有固定杆202，固定杆202用于固定储料箱203，固定杆202上方螺栓连接有储料箱203，储料箱203用于一次性放置大量物料，支撑架201后方螺栓连接有电机204，电机204带动传送带206转动，电机204前方焊接连接有转轴205，转轴205传输动力和支撑传送带206，转轴205转动连接有传送带206，传送带206带动物料移动，传送带206上方设置有限位板207，限位板207控制物料位置，限位板207与支撑架201螺钉连接，限位板207内侧内嵌有第一压力传感器209，第一压力传感器209感应物料是否到达指定位置，第一压力传感器209表面粘结有缓冲层，限位板207上方焊接有挡板208，挡板208放置下一个物料移位，储料箱203底板开设有方形口。

优选的，转载机构3包括电动转块301、连接杆302、转动板303、吸盘304，电动转块301设置在送料机构2一侧，电动转块301带动连接杆302转动，电动转块301螺钉连接在工作板102的上方，电动转块301上方转动连接有连接杆302，连接杆302带动转动板303转动，连接杆302上端头焊接有转动板303，转动板303固定吸盘304，转动板303端头螺钉连接有吸盘304，吸盘304吸附物料，转载机构3有3组，一组位于压印机构4一侧，另外2组位于压印机构4与送料机构2之间，压印机构4包括固定架401、液压缸402、上压印装置43、下压印装置44，固定架401焊接在工作板102上方，固定架401支撑液压缸402，固定架401上方螺栓连接有液压缸402，固定架401下方设置有上压印装置43，上压印装置43对物料进行上表面压印，上压印装置43下方对应位置设置有下压印装置44，下压印装置44对物料进行下表面压印，上压印装置43包括第一液压杆4301、上压模头4302、弹簧4303、压板4304、红外传感器4305，第一液压杆4301上端头螺栓连接在固定架401内侧，第一液压杆4301带动上压模头4302移动，上压模头4302焊接在第一液压杆4301下端头，上压模头4302外侧焊接有弹簧4303，弹簧4303保护第二压力传感器4403，弹簧4303下方焊接有压板4304，压板4304挤压第二压力传感器4403，上压模头4302一侧螺钉连接有红外传感器4305，红外传感器4305感应物料，上压印装置43设有2组，下压印装置44包括第二液压杆4401、下压模头4402、第二压力传感器4403，第二液压杆4401焊接在工作板102上方，第二液压杆4401带动下压模头4402移动，第二液压杆4401上方螺栓连接有下压模头4402，下压模头4402上方内嵌有第二压力传感器4403，下压印装置44设有2组，支腿101上方焊接有工作板102，工作板102固定整个设备，工作板102前方设置有控制箱7，控制箱7控制设备运转，工作板102一侧螺栓连接有导料筒5，导料筒5防止物料碰伤，导料筒5下方设置有定量筒6，定量筒6对物料进行定量。

金属制品加工用压印设备的使用方法，包括把物料放入储料箱203内，在传送带206的作用下带动储料箱203底部的物料移动，物料到达限位板207内侧端头时，物料挤压第一压力传感器209，第一压力传感器209把信息反馈到控制箱7，控制箱7控制电动转块301转动，和控制吸盘304吸附物料，再把物料移动到下压印装置44上方，控制箱7控制吸盘304停止吸附，物料落进下压模头4402内，控制箱7控制液压缸402工作，带动第一液压杆4301向下运动，压板4304挤压下压模头4402上的第二压力传感器4403，第二压力传感器4403把信息反馈到控制箱7，控制箱7控制第二液压杆4401向上运动，压印完成后，第一液压杆4301和第二液压杆4401复位，转载机构3把压印好的物料转到导料筒5内，进一步进入到定量筒6内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。