一种用于去除重金属的染料生产工业污水处理设备

摘要

本发明公开的一种用于去除重金属的染料生产工业污水处理设备，包括支座，所述支座内设有内腔，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔上壁固连有过滤箱，所述过滤箱内设有上下贯通且开口向左的的过滤腔，所述过滤腔下壁固连有过滤网，所述过滤网上设有左右滑动的滑动板，所述滑动板内设有上下贯通的暂存腔，本发明可通过内外齿轮啮合间接控制搅拌辊缓慢转动，从而污水内的重金属与重金属捕捉剂充分反应，从而利用转动块间接拨动球形阀门，从而阻断污水流动，同时增强重金属沉淀的效果，同时利用限流阀门与扭簧配合，控制重金属捕捉剂的投放，避免溶剂浪费。

说明书

技术领域

本发明涉及工业污水处理设备相关领域，具体为一种用于去除重金属的染料生产工业污水处理设备。

背景技术

目前各种领域的工业化迅速发展，而工业生产过程中会产生大量的工业污水，污水排放前需要对其净化，减轻对水质的污染，如染料生产后产生的污水中的含有较多的重金属，重金属对生态环境与人类身体健康造成很大的危害，而现有的污水处理设备结构简单，主要采用化学沉淀法对污水中的重金属进行沉淀分层，由于处理污水时，污水流速过高，污水无法与沉淀剂充分反应，并导致只能除去污水中一部分重金属，本发明阐述的一种用于去除重金属的染料生产工业污水处理设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种用于去除重金属的染料生产工业污水处理设备，本发明所述的一种用于去除重金属的染料生产工业污水处理设备，包括支座，所述支座内设有内腔，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔上壁固连有过滤箱，所述过滤箱内设有上下贯通且开口向左的的过滤腔，所述过滤腔下壁固连有过滤网，所述过滤网上设有左右滑动的滑动板，所述滑动板内设有上下贯通的暂存腔，所述内腔左壁固连有电动轨道，所述滑动板左端伸入到所述电动轨道内，且左右滑动于所述电动轨道内，所述电动轨道内电性连接有电磁弹簧，所述电磁弹簧右端固连于所述滑动板左端，所述内腔左壁连通有开口向左的出料口，所述内腔左壁固连有杂质箱，所述出料口右壁连通于所述杂质箱内，所述内腔上壁内设有左右滑动的联动板，所述联动板下端固连有溶剂箱，所述溶剂箱内设有开口向右的溶剂腔，所述溶剂腔内装有重金属捕捉剂，所述过滤箱下端固连有污水管道，所述污水管道内设有开口向右的污水通道，所述污水通道上壁连通于所述过滤腔，所述内腔后壁固连有沉淀箱，所述沉淀箱内设有上下贯通的沉淀腔，且所述沉淀腔开口向左，所述污水管道右端固连于所述沉淀箱左端，所述污水通道连通于所述沉淀腔，所述右侧污水通道上下壁分别连通有限位槽，且上侧所述限位槽开口向上，所述限位槽内转动连接有球形阀门，所述球形阀门内设有左右贯通的通孔，所述球形阀门上端固连有传动轴，所述传动轴上端穿过上侧所述限位槽，且所述传动轴上端固连有滑动杆，所述溶剂箱下端转动连接有转动块，所述滑动杆滑动设于所述转动块内，所述内腔上壁固连有气体管道，所述气体管道内设有开口向下的气体通道，所述气体通道右侧内设有上下滑动的升降杆，所述升降杆下端伸到所述内腔内，且所述升降杆下端固连有两个搅拌辊，所述搅拌辊位于所述沉淀腔上侧，所述溶剂箱下侧右端固连有溶剂管道，所述溶剂管道内设有左右贯通的溶剂通道，所述溶剂通道前后壁之间固连有衔接轴，所述衔接轴上转动连接有衔接块，所述衔接块上下端分别固连有限流阀门，所述衔接块前后端分别与所述溶剂通道前后壁之间连接有扭簧，所述扭簧可带动所述限流阀门复位，所述扭簧安装于所述衔接轴上，所述沉淀腔左壁连通有开口向左的定位杆腔，所述定位杆腔上壁固连有定位杆，此时人工将工业污水从所述进料口倒入所述过滤腔内，同时污水落到所述暂存腔内与所述过滤网上端，污水通过所述过滤网的过滤，污水中的固体物质均留在所述暂存腔内，过滤后的污水通过所述过滤网进入所述滚动齿轮轴内，并通过所述通孔流进所述沉淀腔内，当所述沉淀腔内的污水达到指定容量，此时所述联动板沿所述内腔上壁向右滑动，带动所述溶剂箱向右运动，进而带动所述转动块向右运动，同时带动所述滑动杆向右转动，进而带动所述传动轴向右转动，同时带动所述球形阀门与所述通孔向右转动，进而所述通孔与所述污水通道不连通，进而阻止所述污水通道污水向右流动，同时带动所述溶剂管道向右运动，进而带动所述溶剂管道进入所述定位杆腔内，同时所述定位杆相对运动到所述溶剂通道内，进而所述定位杆向左推动所述限流阀门上侧向左转动，同时带动所述限流阀门下侧向右转动，进而打开所述溶剂通道，同时所述溶剂通道与所述定位杆腔相连通，此时所述溶剂腔内的重金属捕捉剂通过所述溶剂通道，并进入所述沉淀腔中，进而与所述沉淀腔中的污水进行混合，同时升降杆沿所述气体通道向下滑动，带动所述搅拌辊向下运动，进而所述搅拌辊完全进入污水中，此时所述升降杆转动，带动所述搅拌辊转动，进而对污水进行缓慢搅拌，进而使污水中的重金属元素与重金属捕捉剂充分反应，利于重金属有效沉淀。

有益地，所述内腔上壁固设有第一电机，所述第一电机后端动力连接有传动带轴，所述内腔后壁转动连接有滚动齿轮轴，所述滚动齿轮轴上固连有滚动齿轮，所述传动带轴与所述滚动齿轮轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，所述联动板前端固连有联动齿条，所述联动齿条上端啮合于所述滚动齿轮下端，所述联动齿条右端左右滑动设于所述气体通道内，此时启动所述第一电机，带动所述传动带轴转动，进而带动所述滚动齿轮轴转动，同时带动所述滚动齿轮转动，进而带动所述联动齿条向右运动，同时带动所述联动板向右运动。

有益地，所述第一电机下端动力连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮右侧下端固连有外齿轮轴，所述外齿轮轴下端固连有外齿轮，所述沉淀箱上端转动连接有短齿轮轴，所述短齿轮轴上端固连有内齿轮，所述内齿轮内设有开口向上的内齿轮腔，所述外齿轮外端啮合于所述内齿轮腔内壁，，且所述外齿轮滑动于所述内齿轮腔内壁，所述短齿轮轴上固连有短齿轮，所述升降杆上固连有长齿轮，所述长齿轮右端啮合于所述短齿轮左端，此时启动所述第一电机，带动所述凸轮轴转动，进而带动所述凸轮转动，同时带动所述外齿轮轴绕所述凸轮轴转动，进而带动所述外齿轮沿所述内齿轮腔内壁滑动，同时带动所述内齿轮减速转动，进而带动所述短齿轮轴减速转动，同时带动所述短齿轮与所述长齿轮减速转动，进而带动所述升降杆与所述搅拌辊减速转动，同时缓慢搅动所述沉淀腔内的污水，进而污水中的重金属充分反应。

有益地，所述内腔下壁连通有开口向下的出水口，所述内腔下壁固设有导流箱，所述出水口上壁连通于所述导流箱内，所述沉淀腔右壁连通有开口向右的连接口，所述沉淀箱右端固连有水流管道，所述水流管道内设有左右贯通的水流通道，所述水流通道左壁连通于所述连接口，所述水流管道右侧安装于所述导流箱左侧上端，所述连接口上壁连通有伸缩弹簧腔，所述伸缩弹簧腔上壁电性连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端固连有开合阀，所述开合阀上下滑动于所述伸缩弹簧腔内，且所述开合阀下端抵于所述连接口下壁，所述开合阀将所述连接口阻断，当沉淀一定时间后，输入程序控制所述伸缩弹簧通电，此时所述伸缩弹簧产生磁力并向上压缩，带动所述开合阀向上运动，进而打开所述连接口，同时所述沉淀腔内沉淀物上层污水通过所述连接口与所述水流通道，并进入所述导流箱内，同时通过所述出水口排到下一步处理容器中。

有益地，所述内腔下壁固设有存放箱，所述内腔左壁固设有固定板，所述固定板前侧固连有导向板，所述导向板上设有左右滑动的挡板，所述挡板右侧上端抵于所述沉淀箱下端，所述挡板左侧下端内前后滑动设有衔接杆，所述内腔下壁固设有第二电机，所述第二电机上端动力连接有第二电机轴，所述第二电机轴上端固连有偏心轮，所述偏心轮右侧上端转动连接有连杆，所述连杆右侧铰接于所述衔接杆下端，此时启动所述第二电机，带动所述第二电机轴转动，进而带动所述偏心轮转动，同时带动所述连杆左右滑动，进而带动所述衔接杆左右滑动，同时带动所述挡板沿所述导向板左右滑动，进而打开所述沉淀腔下壁，此时所述沉淀腔内的沉淀物落入所述存放箱内。

本发明的有益效果是：本发明可通过内外齿轮啮合间接控制搅拌辊缓慢转动，从而污水内的重金属与重金属捕捉剂充分反应，从而利用转动块间接拨动球形阀门，从而阻断污水流动，同时增强重金属沉淀的效果，同时利用限流阀门与扭簧配合，控制重金属捕捉剂的投放，避免溶剂浪费。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种用于去除重金属的染料生产工业污水处理设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A”的放大结构示意图。

图3为图1的“B”的放大结构示意图。

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图。

图5为图2的“D-D”方向的结构示意图。

图6为图3的“E-E”方向的结构示意图。

图7为图3的“F”的放大结构示意图。

图8为图7的“G-G”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种用于去除重金属的染料生产工业污水处理设备，包括支座11，所述支座11内设有内腔12，所述内腔12上壁连通有开口向上的进料口17，所述内腔12上壁固连有过滤箱19，所述过滤箱19内设有上下贯通且开口向左的的过滤腔18，所述过滤腔18下壁固连有过滤网24，所述过滤网24上设有左右滑动的滑动板20，所述滑动板20内设有上下贯通的暂存腔23，所述内腔12左壁固连有电动轨道21，所述滑动板20左端伸入到所述电动轨道21内，且左右滑动于所述电动轨道21内，所述电动轨道21内电性连接有电磁弹簧22，所述电磁弹簧22右端固连于所述滑动板20左端，所述内腔12左壁连通有开口向左的出料口25，所述内腔12左壁固连有杂质箱26，所述出料口25右壁连通于所述杂质箱26内，所述内腔12上壁内设有左右滑动的联动板16，所述联动板16下端固连有溶剂箱62，所述溶剂箱62内设有开口向右的溶剂腔61，所述溶剂腔61内装有重金属捕捉剂，所述过滤箱19下端固连有污水管道45，所述污水管道45内设有开口向右的污水通道44，所述污水通道44上壁连通于所述过滤腔18，所述内腔12后壁固连有沉淀箱43，所述沉淀箱43内设有上下贯通的沉淀腔46，且所述沉淀腔46开口向左，所述污水管道45右端固连于所述沉淀箱43左端，所述污水通道44连通于所述沉淀腔46，所述右侧污水通道44上下壁分别连通有限位槽68，且上侧所述限位槽68开口向上，所述限位槽68内转动连接有球形阀门66，所述球形阀门66内设有左右贯通的通孔67，所述球形阀门66上端固连有传动轴65，所述传动轴65上端穿过上侧所述限位槽68，且所述传动轴65上端固连有滑动杆64，所述溶剂箱62下端转动连接有转动块63，所述滑动杆64滑动设于所述转动块63内，所述内腔12上壁固连有气体管道35，所述气体管道35内设有开口向下的气体通道38，所述气体通道38右侧内设有上下滑动的升降杆47，所述升降杆47下端伸到所述内腔12内，且所述升降杆47下端固连有两个搅拌辊51，所述搅拌辊51位于所述沉淀腔46上侧，所述溶剂箱62下侧右端固连有溶剂管道78，所述溶剂管道78内设有左右贯通的溶剂通道76，所述溶剂通道76前后壁之间固连有衔接轴82，所述衔接轴82上转动连接有衔接块80，所述衔接块80上下端分别固连有限流阀门79，所述衔接块80前后端分别与所述溶剂通道76前后壁之间连接有扭簧77，所述扭簧77可带动所述限流阀门79复位，所述扭簧77安装于所述衔接轴82上，所述沉淀腔46左壁连通有开口向左的定位杆腔75，所述定位杆腔75上壁固连有定位杆74，此时人工将工业污水从所述进料口17倒入所述过滤腔18内，同时污水落到所述暂存腔23内与所述过滤网24上端，污水通过所述过滤网24的过滤，污水中的固体物质均留在所述暂存腔23内，过滤后的污水通过所述过滤网24进入所述滚动齿轮轴14内，并通过所述通孔67流进所述沉淀腔46内，当所述沉淀腔46内的污水达到指定容量，此时所述联动板16沿所述内腔12上壁向右滑动，带动所述溶剂箱62向右运动，进而带动所述转动块63向右运动，同时带动所述滑动杆64向右转动，进而带动所述传动轴65向右转动，同时带动所述球形阀门66与所述通孔67向右转动，进而所述通孔67与所述污水通道44不连通，进而阻止所述污水通道44污水向右流动，同时带动所述溶剂管道78向右运动，进而带动所述溶剂管道78进入所述定位杆腔75内，同时所述定位杆74相对运动到所述溶剂通道76内，进而所述定位杆74向左推动所述限流阀门79上侧向左转动，同时带动所述限流阀门79下侧向右转动，进而打开所述溶剂通道76，同时所述溶剂通道76与所述定位杆腔75相连通，此时所述溶剂腔61内的重金属捕捉剂通过所述溶剂通道76，并进入所述沉淀腔46中，进而与所述沉淀腔46中的污水进行混合，同时升降杆47沿所述气体通道38向下滑动，带动所述搅拌辊51向下运动，进而所述搅拌辊51完全进入污水中，此时所述升降杆47转动，带动所述搅拌辊51转动，进而对污水进行缓慢搅拌，进而使污水中的重金属元素与重金属捕捉剂充分反应，利于重金属有效沉淀。

有益地，所述内腔12上壁固设有第一电机60，所述第一电机60后端动力连接有传动带轴71，所述内腔12后壁转动连接有滚动齿轮轴14，所述滚动齿轮轴14上固连有滚动齿轮13，所述传动带轴71与所述滚动齿轮轴14上分别固连有传动带轮69，两个所述传动带轮69之间连接有传动带70，所述联动板16前端固连有联动齿条15，所述联动齿条15上端啮合于所述滚动齿轮13下端，所述联动齿条15右端左右滑动设于所述气体通道38内，此时启动所述第一电机60，带动所述传动带轴71转动，进而带动所述滚动齿轮轴14转动，同时带动所述滚动齿轮13转动，进而带动所述联动齿条15向右运动，同时带动所述联动板16向右运动。

有益地，所述第一电机60下端动力连接有凸轮轴59，所述凸轮轴59上固连有凸轮58，所述凸轮58右侧下端固连有外齿轮轴57，所述外齿轮轴57下端固连有外齿轮73，所述沉淀箱43上端转动连接有短齿轮轴55，所述短齿轮轴55上端固连有内齿轮56，所述内齿轮56内设有开口向上的内齿轮腔72，所述外齿轮73外端啮合于所述内齿轮腔72内壁，，且所述外齿轮73滑动于所述内齿轮腔72内壁，所述短齿轮轴55上固连有短齿轮54，所述升降杆47上固连有长齿轮53，所述长齿轮53右端啮合于所述短齿轮54左端，此时启动所述第一电机60，带动所述凸轮轴59转动，进而带动所述凸轮58转动，同时带动所述外齿轮轴57绕所述凸轮轴59转动，进而带动所述外齿轮73沿所述内齿轮腔72内壁滑动，同时带动所述内齿轮56减速转动，进而带动所述短齿轮轴55减速转动，同时带动所述短齿轮54与所述长齿轮53减速转动，进而带动所述升降杆47与所述搅拌辊51减速转动，同时缓慢搅动所述沉淀腔46内的污水，进而污水中的重金属充分反应。

有益地，所述内腔12下壁连通有开口向下的出水口34，所述内腔12下壁固设有导流箱37，所述出水口34上壁连通于所述导流箱37内，所述沉淀腔46右壁连通有开口向右的连接口42，所述沉淀箱43右端固连有水流管道39，所述水流管道39内设有左右贯通的水流通道41，所述水流通道41左壁连通于所述连接口42，所述水流管道39右侧安装于所述导流箱37左侧上端，所述连接口42上壁连通有伸缩弹簧腔49，所述伸缩弹簧腔49上壁电性连接有伸缩弹簧48，所述伸缩弹簧48下端固连有开合阀50，所述开合阀50上下滑动于所述伸缩弹簧腔49内，且所述开合阀50下端抵于所述连接口42下壁，所述开合阀50将所述连接口42阻断，当沉淀一定时间后，输入程序控制所述伸缩弹簧48通电，此时所述伸缩弹簧48产生磁力并向上压缩，带动所述开合阀50向上运动，进而打开所述连接口42，同时所述沉淀腔46内沉淀物上层污水通过所述连接口42与所述水流通道41，并进入所述导流箱37内，同时通过所述出水口34排到下一步处理容器中。

有益地，所述内腔12下壁固设有存放箱36，所述内腔12左壁固设有固定板27，所述固定板27前侧固连有导向板28，所述导向板28上设有左右滑动的挡板40，所述挡板40右侧上端抵于所述沉淀箱43下端，所述挡板40左侧下端内前后滑动设有衔接杆33，所述内腔12下壁固设有第二电机29，所述第二电机29上端动力连接有第二电机轴30，所述第二电机轴30上端固连有偏心轮31，所述偏心轮31右侧上端转动连接有连杆32，所述连杆32右侧铰接于所述衔接杆33下端，此时启动所述第二电机29，带动所述第二电机轴30转动，进而带动所述偏心轮31转动，同时带动所述连杆32左右滑动，进而带动所述衔接杆33左右滑动，同时带动所述挡板40沿所述导向板28左右滑动，进而打开所述沉淀腔46下壁，此时所述沉淀腔46内的沉淀物落入所述存放箱36内。

以下结合图1至图8对本文中的一种用于去除重金属的染料生产工业污水处理设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，此时电磁弹簧22与伸缩弹簧48处于自然状态，联动板16处于左极限位置，挡板40处于右极限位置，升降杆47处于上极限位置。

此时人工将工业污水从进料口17倒入过滤腔18内，同时污水落到暂存腔23内与过滤网24上端，污水通过过滤网24的过滤，污水中的固体物质均留在暂存腔23内，过滤后的污水通过过滤网24进入滚动齿轮轴14内，并通过通孔67流进沉淀腔46内，当沉淀腔46内的污水达到指定容量，此时启动第一电机60，带动传动带轴71转动，进而带动滚动齿轮轴14转动，同时带动滚动齿轮13转动，进而带动联动齿条15向右运动，同时带动联动板16沿内腔12上壁向右滑动，进而带动溶剂箱62向右运动，进而带动转动块63向右运动，同时带动滑动杆64绕传动轴65向右转动，进而带动传动轴65向右转动，同时带动球形阀门66与通孔67向右转动，进而通孔67与污水通道44不连通，进而阻止污水通道44污水向右流动，同时带动溶剂管道78向右运动，进而带动溶剂管道78进入定位杆腔75内，同时定位杆74相对运动到溶剂通道76内，进而定位杆74向左推动限流阀门79上侧向左转动，同时带动限流阀门79下侧向右转动，进而打开溶剂通道76，同时溶剂通道76与定位杆腔75相连通，此时溶剂腔61内的重金属捕捉剂通过溶剂通道76，并进入沉淀腔46中，进而与沉淀腔46中的污水进行混合，同时联动齿条15沿气体通道38向右滑动，对气体通道38内的空气进行向右挤压，进而推动升降杆47沿气体通道38向下滑动，带动搅拌辊51向下运动，进而搅拌辊51完全进入污水中，同时第一电机60带动凸轮轴59转动，进而带动凸轮58转动，同时带动外齿轮轴57绕凸轮轴59转动，进而带动外齿轮73沿内齿轮腔72内壁滑动，同时带动内齿轮56减速转动，进而带动短齿轮轴55减速转动，同时带动短齿轮54与长齿轮53减速转动，进而带动升降杆47与搅拌辊51减速转动，同时缓慢搅动沉淀腔46内的污水，进而使污水中的重金属元素与重金属捕捉剂充分反应，利于重金属有效沉淀，当搅动到设定时长后，第一电机60 控制凸轮轴59停止转动，进而控制 沉淀腔46内的污水开始沉淀；

当沉淀一定时间后，输入程序控制伸缩弹簧48通电，此时伸缩弹簧48产生磁力并向上压缩，带动开合阀50向上运动，进而打开连接口42，同时沉淀腔46内沉淀物上层污水通过连接口42与水流通道41，并进入导流箱37内，同时通过出水口34排到下一步处理容器中，当沉淀物上侧污水排放完毕，此时启动第二电机29，带动第二电机轴30转动，进而带动偏心轮31转动，同时带动连杆32左右滑动，进而带动衔接杆33左右滑动，同时带动挡板40沿导向板28左右滑动，进而打开沉淀腔46下壁，此时沉淀腔46内的沉淀物落入存放箱36内，进而开始下一轮污水处理；

当此阶段污水处理完毕后，此时程序控制电动轨道21通电，进而电磁弹簧22产生磁力，同时电磁弹簧22 向左压缩，带动滑动板20向左运动，进而带动暂存腔23内的过滤后固体物质向左运动，同时固体物质落入杂质箱26内，同时人工通过出料口25将杂质箱26内的杂质搬出。

本发明的有益效果是：本发明可通过内外齿轮啮合间接控制搅拌辊缓慢转动，从而污水内的重金属与重金属捕捉剂充分反应，从而利用转动块间接拨动球形阀门，从而阻断污水流动，同时增强重金属沉淀的效果，同时利用限流阀门与扭簧配合，控制重金属捕捉剂的投放，避免溶剂浪费。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。