标签生产线及标签生产工艺

摘要

本发明公开了标签生产线及标签生产工艺，包括“L”状支板，“L”状支板一侧安装有两个第一连接轴，第一连接轴游离端均安装有送料辊轴，送料辊轴两端外侧均安装有第一限位环，送料辊轴外侧套装有待加工标签，位于“L”状支板一侧且位于第一连接轴之间安装有第一步进电机。本发明通过使用两个步进电机，完成标签生产过程中的传输、辊切、注胶、覆膜和收集工作，降低了电机的使用频率，降低生产能耗的同时使用机械机构提升加工精度，且使用液压缸、塑封袋和辊压球完成包装，降低对人力资源的使用，且使用本标签生产工艺生产标签，流程更为便捷，标签成品精度更好，且易于调试设备，便于检测和保护标签成品卷。

说明书

技术领域

本发明涉及标签生产制造领域，特别是涉及标签生产线及标签生产工艺。

背景技术

早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签，所以，现在的标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，有胶的标签就是通俗称的"不干胶标签"，仪器校准后的标签问题，这个是由国家统一规定的标签，标签能够明确的说明仪器被校准后的详细情况。

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线，生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工，

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供标签生产线及标签生产工艺。

为了解决上述问题，本发明的标签生产线及标签生产工艺，包括“L”状支板，所述“L”状支板一侧安装有两个第一连接轴，所述第一连接轴游离端均安装有送料辊轴，所述送料辊轴两端外侧均安装有第一限位环，所述送料辊轴外侧套装有橡胶套，所述橡胶套外侧套装有待加工标签，位于所述“L”状支板一侧且位于所述第一连接轴之间安装有第一步进电机，所述第一步进电机靠近所述送料辊轴的一侧设置有红外位移传感器，所述红外位移传感器对应所述待加工标签的一侧设置有红外位移检测探头，所述第一步进电机输出端连接有第一输出轴，所述第一步进电机输出轴外侧套装有两个第一链条，所述第一链条游离端分别套装于所述第一连接轴外侧，所述第一步进电机一侧连接有第一连接柱，所述第一连接柱游离端连接有定位滑槽，所述定位滑槽内测滑动设置有第二连接轴，所述第二连接轴游离端转动连接有限位辊轴，所述定位滑槽顶部贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述定位滑槽连接至所述第二连接轴，所述限位辊轴顶部两端分别安装有限位凸起。

优选的：所述“L”状支板上部对应所述限位辊轴设置有储胶罐，所述储胶罐一侧设置有胶泵，所述胶泵输出端连接有输胶管，所述储胶罐上部设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端连接有伸缩住，所述伸缩住游离端安装有连接块，所述连接块顶端一侧转动连接有切割辊轴，位于所述连接块一侧且位于所述切割辊轴下侧安装有第二步进电机，所述第二步进电机输出端外侧套装有第二链条，所述第二链条游离端套装于所述切割辊轴一端外侧，所述切割辊轴为中空结构，所述连接块贯穿设置有通孔，所述切割辊轴内测设置有分流管，所述分流管贯穿所述连接块的通孔与所述输胶管游离端相连通，所述分流管五个输出端分别连接有呈圆周设置于所述切割辊轴内测的五个电磁阀，所述电磁阀游离端均安装有喷管，所述喷管远离所述切割辊轴轴线的一侧设置有若干喷胶口，所述切割辊轴外侧呈圆周状均匀分布有与所述喷胶口对应数量的通孔，所述通孔边缘均焊接有辊切刀，所述喷胶口延伸至所述通孔内测且不超过所述辊切刀长度。

如此设置，通过切割辊轴带动辊切刀做圆周转动，沿待加工标签在限位辊轴上的平面滚动，完成滚切，同步运作提升切割效率和切割精度，将喷胶口设置于矩形辊切刀内侧，同步运作，即在切割的同时完成注胶，进一步的提升了工作效率，且通过电磁阀控制，提升了点胶精度。

优选的：所述“L”状支板一侧且位于所述第一步进电机一侧安装有第三连接轴，所述第三连接轴游离端安装有覆膜辊轴，所述“L”状支板上部且位于所述储胶罐一侧贯穿设置有第二限位环，所述“L”状支板下部且对应所述第二限位环设置有安装环，所述安装环内测呈圆周分布且对应所述安装环圆心设置有六个第二液压缸，所述第二液压缸游离端均安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱游离端均安装有辊压球。

如此设置，切割注胶完成后，随着两个送料辊轴的转动位移，贴合处产生拉应力，即无需电机驱动，仅通过送料辊轴的转动完成胶覆膜工作，节省了电机的使用，且使用机械结构提升了覆膜精度与强度。

本发明还包括一种标签生产工艺，包括以下步骤：

领取物料：接受生产单，由工作人员向仓储部门领取待加工标签、覆膜和胶水；

调试设备：通过打磨、调整和弯折，调整辊切刀的形状、角度和相对于切割辊轴的长度，固定辊切刀与切割辊轴的相对位置，工作人员将领取的待加工标签套于送料辊轴上，将待加工标签一端拉出缠绕于另一送料辊轴上，调整限位辊轴，使其与切割辊轴相互配合夹紧待加工标签；工作人员将领取的胶水注入储胶罐内，工作人员将领取的覆膜置于覆膜辊轴外侧，拉出覆膜一端至上述第二个送料辊轴与待加工标签夹持处夹紧；

首件加工：启动设备，通过第一步进电机带动两个送料辊轴转动实现待加工标签沿限位辊轴的位移，通过胶泵和储胶罐向电磁阀供胶，通过第二步进电机带动切割辊轴旋转完成切割，通过电磁阀控制向待加工标签涂胶，通过送料辊轴与待加工标签的夹持拉动覆膜与待加工标签贴合收卷；

首件检验：由工作人员剪裁一部分加工完成的标签，检验厚度、尺寸、胶水粘度和粘贴强度，做出检验数据；

批量生产：重复上述首件加工的工艺流程，覆膜与待加工标签贴合收卷，一卷待加工标签加工完成后，推动送料辊轴上的加工完成标签位移，在第二限位环上铺装塑封袋，加工完成标签落入第二限位环内，启动第二液压缸，推动第二伸缩柱和辊压球位移，辊压塑封袋，完成包装；

抽样检验：抽取部分加工完成标签卷，进行厚度、尺寸、胶水粘度和粘贴强度的检测，附加包装塑封袋强度检测以及防水检测，装箱；

进一步的：所述步骤首件检验中的检验厚度、尺寸参照为本批次生产标签的工艺标准，粘接强度和胶水粘度采取国家标准压敏胶粘带持粘性实验方法。

进一步的：所述步骤首件加工中的第一步进电机和第二步进电机通过计算机控制，由工作人员测量两个步进电机的转速以及送料辊轴和切割辊轴的转速，调试合适的线速度比进行加工。

进一步的：所述步骤批量生产中的塑封袋使用高压聚乙烯塑膜，辊压球压合完成粘接，第二限位环内侧铺装防滑橡胶，避免划伤加工完成的标签卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

使用两个步进电机，完成标签生产过程中的传输、辊切、注胶、覆膜和收集工作，降低了电机的使用频率，降低生产能耗的同时使用机械机构提升加工精度，且使用液压缸、塑封袋和辊压球完成包装，降低对人力资源的使用，且使用本标签生产工艺生产标签，流程更为便捷，标签成品精度更好，且易于调试设备，便于检测和保护标签成品卷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述标签生产线及标签生产工艺的第一轴测图；

图2是本发明所述标签生产线及标签生产工艺的第二轴测图；

图3是本发明所述标签生产线及标签生产工艺的切割辊轴剖视图；

图4是本发明所述标签生产线及标签生产工艺的切割辊轴局部放大图；

图5是本发明所述标签生产线及标签生产工艺的工艺流程框图；

附图标记说明如下：

1、“L”状支板；2、第一连接轴；201、限位环；202、送料辊轴；203、橡胶套；204、待加工标签；3、第一步进电机；301、第一输出轴；302、第一连接柱；303、定位滑槽；304、紧固螺栓；305、第二连接轴；306、限位辊轴；307、限位凸起；308、第一链条；4、第三连接轴；401、覆膜辊轴；5、储胶罐；501、胶泵；502、输胶管；503、分流管；504、电磁阀；505、喷管；506、喷胶口；6、第一液压缸；601、第一伸缩柱；602、连接块；603、第二步进电机；604、第二链条；605、切割辊轴；606、辊切刀；7、红外位移传感器；701、红外位移检测探头；8、第二限位环；801、第二液压缸；802、第二伸缩柱；803、辊压球；804、安装环。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-5所示，标签生产线，包括“L”状支板，其特征在于：“L”状支板一侧安装有两个第一连接轴2，第一连接轴2游离端均安装有送料辊轴202，送料辊轴202两端外侧均安装有第一限位环201，送料辊轴202外侧套装有橡胶套203，橡胶套203外侧套装有待加工标签204，位于“L”状支板一侧且位于第一连接轴2之间安装有第一步进电机3，第一步进电机3靠近送料辊轴202的一侧设置有红外位移传感器7，红外位移传感器7对应待加工标签204的一侧设置有红外位移检测探头701，第一步进电机3输出端连接有第一输出轴301，第一步进电机3输出轴外侧套装有两个第一链条308，第一链条308游离端分别套装于第一连接轴2外侧，第一步进电机3一侧连接有第一连接柱302，第一连接柱302游离端连接有定位滑槽303，定位滑槽303内测滑动设置有第二连接轴305，第二连接轴305游离端转动连接有限位辊轴306，定位滑槽303顶部贯穿设置有紧固螺栓304，紧固螺栓304贯穿定位滑槽303连接至第二连接轴305，限位辊轴306顶部两端分别安装有限位凸起307。

进一步的，“L”状支板上部对应限位辊轴306设置有储胶罐5，储胶罐5一侧设置有胶泵501，胶泵501输出端连接有输胶管502，储胶罐5上部设置有第一液压缸6，第一液压缸6输出端连接有第一伸缩柱601，第一伸缩柱601游离端安装有连接块602，连接块602顶端一侧转动连接有切割辊轴605，位于连接块602一侧且位于切割辊轴605下侧安装有第二步进电机603，第二步进电机603输出端外侧套装有第二链条604，第二链条604游离端套装于切割辊轴605一端外侧，切割辊轴605为中空结构，连接块602贯穿设置有通孔，切割辊轴605内测设置有分流管503，分流管503贯穿连接块602的通孔与输胶管502游离端相连通，分流管503五个输出端分别连接有呈圆周设置于切割辊轴605内测的五个电磁阀504，电磁阀504游离端均安装有喷管505，喷管505远离切割辊轴605轴线的一侧设置有若干喷胶口506，切割辊轴605外侧呈圆周状均匀分布有与喷胶口506对应数量的通孔，通孔边缘均焊接有辊切刀606，喷胶口506延伸至通孔内测且不超过辊切刀606长度。

进一步的，“L”状支板一侧且位于第一步进电机3一侧安装有第三连接轴4，第三连接轴4游离端安装有覆膜辊轴401，“L”状支板上部且位于储胶罐5一侧贯穿设置有第二限位环8，“L”状支板下部且对应第二限位环8设置有安装环804，安装环804内测呈圆周分布且对应安装环804圆心设置有六个第二液压缸801，第二液压缸801游离端均安装有第二伸缩柱802，第二伸缩柱802游离端均安装有辊压球803。

本发明还包括上述标签生产线的标签生产工艺，具体包括以下步骤，

领取物料：接受生产单，由工作人员向仓储部门领取待加工标签204、覆膜和胶水；

调试设备：通过打磨、调整和弯折，调整辊切刀606的形状、角度和相对于切割辊轴605的长度，固定辊切刀606与切割辊轴605的相对位置，工作人员将领取的待加工标签204套于送料辊轴202上，将待加工标签204一端拉出缠绕于另一送料辊轴202上，调整限位辊轴306，使其与切割辊轴605相互配合夹紧待加工标签204；工作人员将领取的胶水注入储胶罐5内，工作人员将领取的覆膜置于覆膜辊轴401外侧，拉出覆膜一端至上述第二个送料辊轴202与待加工标签204夹持处夹紧；

首件加工：启动设备，通过第一步进电机3带动两个送料辊轴202转动实现待加工标签204沿限位辊轴306的位移，通过胶泵501和储胶罐5向电磁阀504供胶，通过第二步进电机603带动切割辊轴605旋转完成切割，通过电磁阀504控制向待加工标签204涂胶，通过送料辊轴202与待加工标签204的夹持拉动覆膜与待加工标签204贴合收卷；

首件检验：由工作人员剪裁一部分加工完成的标签，检验厚度、尺寸、胶水粘度和粘贴强度，做出检验数据；

批量生产：重复上述首件加工的工艺流程，覆膜与待加工标签204贴合收卷，一卷待加工标签204加工完成后，推动送料辊轴202上的加工完成标签位移，在第二限位环8上铺装塑封袋，加工完成标签落入第二限位环8内，启动第二液压缸801，推动第二伸缩柱802和辊压球803位移，辊压塑封袋，完成包装；

抽样检验：抽取部分加工完成标签卷，进行厚度、尺寸、胶水粘度和粘贴强度的检测，附加包装塑封袋强度检测以及防水检测，装箱；

具体工作过程如下：

领取物料：接受生产单，由工作人员向仓储部门领取待加工标签204、覆膜和胶水；

调试设备：通过打磨、调整和弯折，调整辊切刀606的形状、角度和相对于切割辊轴605的长度，固定辊切刀606与切割辊轴605的相对位置，工作人员将领取的待加工标签204套于远离第二限位环8的送料辊轴202上，将待加工标签204一端拉出缠绕于另一送料辊轴202上，调整限位辊轴306，使其与切割辊轴605相互配合夹紧待加工标签204；将领取的胶水注入储胶罐5内，将领取的覆膜置于覆膜辊轴401外侧，拉出覆膜一端至上述第二个送料辊轴202与待加工标签204夹持处夹紧；

首件加工：启动设备，通过第一步进电机3带动两个送料辊轴202转动实现待加工标签204沿限位辊轴306的位移，通过胶泵501和储胶罐5向电磁阀504供胶，分流管503和喷管505传输，通过第二步进电机603带动切割辊轴605旋转完成切割，通过电磁阀504控制速度，使用喷胶口506向待加工标签204涂胶，通过送料辊轴202与待加工标签204的夹持拉动覆膜与待加工标签204贴合收卷；

首件检验：由工作人员剪裁一部分加工完成的标签，检验厚度、尺寸、胶水粘度和粘贴强度，做出检验数据；

批量生产：重复上述首件加工的工艺流程，覆膜与待加工标签204贴合收卷，待加工标签204加工完成后，推动送料辊轴202上的加工完成标签位移，在第二限位环8上铺装塑封袋，加工完成标签落入第二限位环8内，启动第二液压缸801，推动第二伸缩柱802和辊压球803位移，辊压塑封袋，完成包装；

抽样检验：抽取部分加工完成标签卷，进行厚度、尺寸、胶水粘度和粘贴强度的检测，附加包装塑封袋强度检测以及防水检测，装箱。

本发明通过使用两个步进电机，完成标签生产过程中的传输、辊切、注胶、覆膜和收集工作，降低了电机的使用频率，降低生产能耗的同时使用机械机构提升加工精度，且使用液压缸、塑封袋和辊压球803完成包装，降低对人力资源的使用，且使用本标签生产工艺生产标签，流程更为便捷，标签成品精度更好，且易于调试设备，便于检测和保护标签成品卷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。