一种平行高负载集束架空电缆

摘要

本发明公开了一种平行高负载集束架空电缆，包括第一管体，所述第一管体的内部设有第二管体，所述第一管体的内侧壁等距开设有三个第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁粘接有第一绝缘层，所述第一绝缘层的内侧贴合有第一电缆，所述第二管体的内部设有第二电缆，所述第二电缆的外侧壁贴合有第二绝缘层，所述第二绝缘层的外侧壁贴合于所述第二管体的内侧壁，所述第二管体的外侧壁等距焊接有三个连接杆；通过在阻燃层的外侧设置导热层，泡棉在缓冲的同时也可以辅助散热，高分子透气膜只允许气体通过，进而避免架空电缆高负载时，产生的热量积聚在承载层的内部，解决了电缆电阻增大，电能在运输过程中损耗过高的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及架空电缆技术领域，具体为一种平行高负载集束架空电缆。

背景技术

架空电缆，是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式，架空电缆都是单芯的，按其结构不同可分为硬铝线结构、硬拉铜线结构、铝合金线结构、钢芯或铝合金芯支撑结构和自承式三芯纹合结构(线芯可为硬铝或硬铜线)等，具有供电可靠性高、供电安全性好、架设和维修方便和经济性合理等主要特点。

现有的架空电缆，由于其运行时负载较高，运行时会产生热量，热量积聚在保护层的内部，散热效率低，使得电缆的电阻增大，进而在电能的运输过称中损耗过高，三芯纹合结构在高空中由于外力作用，会使得其内部电缆之间相互摩擦，使得绝缘层破损，进而电缆接触造成起火的风险，为此，提出一种平行高负载集束架空电缆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平行高负载集束架空电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平行高负载集束架空电缆，包括第一管体，所述第一管体的内部设有第二管体，所述第一管体的内侧壁等距开设有三个第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁粘接有第一绝缘层，所述第一绝缘层的内侧贴合有第一电缆，所述第二管体的内部设有第二电缆，所述第二电缆的外侧壁贴合有第二绝缘层，所述第二绝缘层的外侧壁贴合于所述第二管体的内侧壁，所述第二管体的外侧壁等距焊接有三个连接杆，所述连接杆远离所述第二管体的一端焊接有第三弧形板，所述第三弧形板的内侧粘接有第三绝缘层，所述第三绝缘层的内侧贴合于所述第一电缆的外侧壁，所述第一管体的外侧壁粘接有阻燃层，所述阻燃层的外侧壁粘接有导热层，所述导热层的外侧壁粘接有泡棉，所述泡棉的外侧壁粘接有承载层，所述承载层的外侧壁粘接有高分子透气膜。

作为本技术方案的进一步优选的：所述泡棉的外侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁贴合有第一弧形板，所述承载层的外侧壁设有第二弧形板，所述第一弧形板的外侧与所述第二弧形板的外侧通过铆钉固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二弧形板的外侧焊接有第一板体，所述第一板体的一侧开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的内侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有第二板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的上表面开设有通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的一侧粘接有密封垫圈，所述密封垫圈的一侧贴合于所述第一板体的一侧，所述通孔的内侧壁粘接有防腐蚀层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述承载层的外侧壁均匀固定连接有凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在阻燃层的外侧设置导热层，泡棉在缓冲的同时也可以辅助散热，高分子透气膜只允许气体通过，进而避免架空电缆高负载时，产生的热量积聚在承载层的内部，进而提高了散热效率，解决了电缆电阻增大，电能在运输过程中损耗过高的问题，利用第三凹槽和第三弧形板对第一电缆进行限位，连接板和第二管体起到支撑作用，进而避免了在高空中由于外力作用，会使得其内部电缆之间相互摩擦，使得绝缘层破损，进而避免了电缆接触造成起火的风险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的第一板体、密封垫圈和第二板体连接结构俯视示意图；

图4为本发明的第一电缆、弧形板、连接杆和第二管体连接结构侧视示意图。

图中：1、第一管体；2、第二管体；3、第三凹槽；4、第一绝缘层；5、第一电缆；6、第二绝缘层；7、第二电缆；8、连接杆；9、第三弧形板；10、第三绝缘层；11、阻燃层；12、导热层；13、泡棉；14、承载层；15、第一凹槽；16、第一弧形板；17、第二弧形板；18、第一板体；19、螺纹凹槽；20、第二板体；21、螺杆；22、密封垫圈；23、通孔；24、防腐蚀层；25、凸起；26、高分子透气膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种平行高负载集束架空电缆，包括第一管体1，第一管体1的内部设有第二管体2，第一管体1的内侧壁等距开设有三个第三凹槽3，第三凹槽3的内侧壁粘接有第一绝缘层4，第一绝缘层4的内侧贴合有第一电缆5，第二管体2的内部设有第二电缆7，第二电缆7的外侧壁贴合有第二绝缘层6，第二绝缘层6的外侧壁贴合于第二管体2的内侧壁，第二管体2的外侧壁等距焊接有三个连接杆8，连接杆8远离第二管体2的一端焊接有第三弧形板9，第三弧形板9的内侧粘接有第三绝缘层10，第三绝缘层10的内侧贴合于第一电缆5的外侧壁，第一管体1的外侧壁粘接有阻燃层11，阻燃层11的外侧壁粘接有导热层12，导热层12的外侧壁粘接有泡棉13，泡棉13的外侧壁粘接有承载层14，承载层14的外侧壁粘接有高分子透气膜26。

本实施例中，具体的：泡棉13的外侧壁开设有第一凹槽15，第一凹槽15的内侧壁贴合有第一弧形板16，承载层14的外侧壁设有第二弧形板17，第一弧形板16的外侧与第二弧形板17的外侧通过铆钉固定连接；设置第一凹槽15便于安装第一弧形板16，设置第一弧形板16和第二弧形板17可以增大第一板体18与承载层14的接触面积，进而避免第一板体18脱离承载层14。

本实施例中，具体的：第二弧形板17的外侧焊接有第一板体18，第一板体18的一侧开设有螺纹凹槽19，螺纹凹槽19的内侧壁螺纹连接有螺杆21，螺杆21的一端焊接有第二板体20；设置螺纹凹槽19和螺杆21便于将两个承载层14之间连接，进而使得两个承载层14之间更加稳定。

本实施例中，具体的：第二板体20的上表面开设有通孔23，设置通孔23便于工人在安装时，利用工具通过通孔23，使得第二板体20转动，进而使得螺杆21与螺纹凹槽19螺纹连接。

本实施例中，具体的：第二板体20的一侧粘接有密封垫圈22，密封垫圈22的一侧贴合于第一板体18的一侧，通孔23的内侧壁粘接有防腐蚀层24；密封垫圈22的材料为橡胶，设置密封垫圈22和防腐蚀层24可以避免在外界环境中，螺杆21与螺纹凹槽19之间锈蚀，通孔23的内部锈蚀，进而延长本装置的使用寿命。

本实施例中，具体的：承载层14的外侧壁均匀固定连接有凸起25；设置凸起25可以使得小分子雨水沿着凸起25的外侧壁汇聚，进而减少雨水附着在本装置的表面，进而避免冬季结冰。

工作原理或者结构原理，本发明中导热层12的材料为石墨，承载层14的材料为高分子复合树脂，本装置在使用时，第二电缆7位于第二管体2的内部，第二绝缘层6可以避免第二电缆7直接接触第二管体2，利用连接杆8的支撑作用，进而将第一电缆5等距置于第二电缆7的外侧，可以避免第一电缆5和第二电缆7之间产生轻微摩擦或者位移，进而避免了第一电缆5和第二电缆7之间相互接触，避免了短路起火等危险的发生，第三凹槽3可以对第一电缆5进行限位，在和连接杆8的共同作用下，使得第一电缆5始终保持在第三凹槽3的内部，避免了第一电缆5脱离第三凹槽3和第三弧形板9，阻燃层11可以避免第一电缆5和第二电缆7之间起火，阻燃层11的内部含有硼类复合低烟阻燃剂，可以避免燃烧时释放有毒的烟雾，容易使人窒息，并且影响救火工作，导热层12可以将高负载的第一电缆5和第二电缆7产生的热量快速散去，进而避免温度升高使得第一电缆5和第二电缆7之间的电阻增大，进而减少电能的损失，还能避免火灾的出现，泡棉13可以使的本装置在高空中受到外力作用时，可以起到一定的缓冲作用，第一弧形板16和第二弧形板17之间可以增大第一板体18与承载层14之间的接触面积，进而使得第一板体18与承载层14之间连接更加紧密，工人可以利用工具通过通孔23转动第二板体20，使得第二板体20带动螺杆21与螺纹凹槽19螺纹连接，使得两个承载层14连接，进而增加了本装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。