一种灯管纸套合成机

摘要

本发明公开了一种灯管纸套合成机，包括机架、第一放料架、第二放料架、上胶装置、动力装置、变速装置和收料台，机架沿纸套输送方向依次设置有压痕装置、折叠装置、辊压装置和切断装置，第一放料架放置在机架旁侧并靠近压痕装置，第二放料架安装在机架上并位于折叠装置上方，上胶装置安装在机架上并位于第二放料架与辊压装置之间，动力装置安装在机架上并驱动上胶装置、辊压装置作转动，变速装置安装在动力装置与切断装置之间，用于调节切断装置的转速，以适用于切断各长度的纸套，收料台放置在机架旁侧并靠近切断装置。采用本发明，实现自动连续生产纸套的功能，采用单一动力源，耗电量少，并且可定长切断纸套。

说明书

技术领域

本发明涉及灯管纸套加工设备技术领域，尤其涉及一种灯管纸套合成机。

背景技术

灯管纸套为中空型的长方体纸套，纸套为瓦楞纸材质，对灯管起到保护的作用。目前，生产灯管纸套一般采用单机生产，瓦楞纸通过压痕机压痕、剪切机切断，标签纸带通过上浆机涂胶，然后手工将瓦楞纸按照压痕折成扁平状，最后将标签纸带黏贴在开口处。市场上生产灯管纸套的生产线由多个单机组成，需要人工辅助完成，生产效率低，工人劳动强度大，然而每个单机都有独立的动力源，耗电量大，增大生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种灯管纸套合成机，实现自动连续生产纸套的功能，采用单一动力源，耗电量少，并且可定长切断纸套。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯管纸套合成机，包括：机架，沿纸套输送方向依次设置有压痕装置、折叠装置、辊压装置和切断装置；

第一放料架，放置在机架旁侧并靠近压痕装置，用于放置瓦楞纸卷料；

第二放料架，安装在机架上并位于折叠装置上方，用于放置标签纸卷料；

上胶装置，安装在机架上并位于第二放料架与辊压装置之间，用于给标签纸带涂胶水；

动力装置，安装在机架上并驱动上胶装置、辊压装置作转动，以使上胶装置给标签纸带涂胶和辊压装置将瓦楞纸带与标签纸带压合成纸套的过程中并输送纸套；

变速装置，安装在动力装置与切断装置之间，用于调节切断装置的转速，以适用于切断各长度的纸套；

以及收料台，放置在机架旁侧并靠近切断装置，用于承接切断后的纸套。

其中，所述第一放料架包括平移机构、滑台、V型支架、锁定机构和支撑杆，所述平移机构放置在所述机架旁侧，所述滑台安装在平移机构的输出端，滑台上固定有两个抬升机构，若干等间距设置的V型支架与滑台转动连接，并位于两个抬升机构之间，所述锁定机构安装在滑台上，用于锁定在承托瓦楞纸卷料时的V型支架，所述支撑杆两末端设置在抬升机构上，支撑杆穿过卷料后由抬升机构驱动作上升运动以实现支撑瓦楞纸卷料。

其中，所述锁定机构包括固定在滑台上的立杆以及安装在立杆上的电磁铁杆，电磁铁杆通电后带磁可固定所述V型支架。

其中，所述压痕装置包括安装在所述机架上的第一限位轴以及均与机架转动连接的压痕轮和光轮，并光轮位于压痕轮下方，第一限位轴上设置有限定瓦楞纸带输送方向的第一挡轮，压痕轮与光轮配合将瓦楞纸带压出三条等距分布的压痕。

其中，所述折叠装置包括均安装在所述机架上的压条和输送板，并压条位于输送板上方，所述输送板的两侧边分别安装有引导边，瓦楞纸带两侧边在两条引导边的引导下往上翻转且折叠成扁平状。

其中，所述上胶装置包括安装在所述机架上的第二限位轴、安装在机架上的胶水盒、与机架转动连接的上胶辊以及与机架转动连接的刮胶辊，第二限位轴上安装有用于限定标签纸带输送方向的第二挡轮，所述上胶辊通过第二链传动机构与所述动力装置连接，并上胶辊的下表面浸泡在胶水盒内的胶水上，所述刮胶辊与上胶辊接触，并将上胶辊上多余的胶水刮走。

其中，所述辊压装置为三组，辊压装置包括上压辊、与机架转动连接的下压辊以及安装在机架上的第一调高装置，所述动力装置与其一辊压装置的下压辊连接，相邻两组辊压装置的下压辊通过第一链传动机构连接，所述上压辊安装在第一调高装置上，上压辊与下压辊配合将瓦楞纸带与标签纸带压合成纸套并往前输送纸套。

其中，所述变速装置包括传动轴、四连杆机构、滑环和链条，所述传动轴为两条，其一传动轴与所述动力装置连接，另一传动轴与所述切断装置连接，传动轴上固定有安装盘，所述安装盘上开有若干圆周分布的滑槽，滑槽上滑动连接有轮座，所述四连杆机构顶部与轮座连接，其底部与滑环连接，滑环可与传动轴滑动连接，两条传动轴上的轮座上转动连接有齿轮，所述链条套接在两条传动轴的齿轮上。

其中，所述安装盘上固定有若干与传动轴平行的螺杆，所述螺杆贯穿所述滑环，并螺杆上螺纹连接有两个螺母，滑环位于两个螺母之间以固定滑环在传动轴上的位置。

其中，所述切断装置包括锥齿轮传动副、转动轴和旋转切刀，所述转动轴与机架转动连接，转动轴一端通过锥齿轮传动副与所述变速装置连接，所述旋转切刀固定在转动轴另一端上，旋转切刀与机架靠近收料台的末端配合切断纸套。

实施本发明的有益效果在于：瓦楞纸带经第一放料架进入压痕装置压出三条等距设置的压痕、进入折叠装置折叠出扁平状，同时标签纸带经第二放料架进入上胶装置涂胶，涂胶后的标签纸带与扁平状的瓦楞纸带在辊压装置的作用下压合成纸套，并在辊压装置的带动下往前输送至切断装置，纸套由切断装置切断后由收料台统一收集，实现了连续生产纸套的功能；以及在这过程中，设置有动力装置驱动上胶装置、辊压装置和切断装置运动，整台设置中仅有一个动力源，减少耗电量，并且在动力装置与切断装置之间设置有变速装置，从而能够按生产需求来调节切断装置的转速，以实现定长的切断纸套的功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种灯管纸套合成机的主视图；

图2为本发明提出的一种灯管纸套合成机中机架的俯视图；

图3为本发明提出的一种灯管纸套合成机的局部主视剖视图；

图4为本发明提出的一种灯管纸套合成机中第一放料架的俯视图；

图5为本发明提出的一种灯管纸套合成机中第一放料架在推料状态下的主视图；

图6为本发明提出的一种灯管纸套合成机中安装盘的后视图；

图7为图6的A-A剖向视图。

图中：1、压痕装置；11、第一限位轴；111、第一挡轮；12、压痕轮；13、光轮；14、第二调高装置；2、折叠装置；21、压条；22、输送板；23、引导边；3、辊压装置；31、上压辊；32、下压辊；33、第一调高装置；34、第一链传动机构；4、切断装置；41、锥齿轮传动副；42、转动轴；43、旋转切刀；5、第一放料架；51、平移机构；52、滑台；53、V型支架；54、锁定机构；541、立杆；542、电磁铁杆；55、支撑杆；56、抬升机构；6、第二放料架；7、上胶装置；71、第二限位轴；711、第二挡轮；72、胶水盒；73、上胶辊；74、刮胶辊；75、第二链传动机构；76、挡胶条；8、动力装置；9、变速装置；91、传动轴；92、四连杆机构；921、上杆；922、摆杆；923、下杆；93、滑环；94、链条；95、安装盘；951、滑槽；96、轮座；97、齿轮；98、螺杆；99、螺母；10、机架；20、收料台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，本发明一种灯管纸套合成机，包括机架10、第一放料架5、第二放料架6、上胶装置7、动力装置8、变速装置9和收料台20。所述机架10沿纸套输送方向依次设置有压痕装置1、折叠装置2、辊压装置3和切断装置4，所述第一放料架5放置在机架10旁侧并靠近压痕装置1，用于放置瓦楞纸卷料，瓦楞纸带经压痕装置1压出三条折痕，三条折痕将瓦楞纸均等分为四份，压痕后瓦楞纸带进入折叠装置2中折叠成扁平状，即瓦楞纸的两侧根据压痕位置向上翻折并两侧边缘相接触，所述第二放料架6安装在机架10上并位于折叠装置2上方，用于放置标签纸卷料，所述上胶装置7安装在机架10上并位于第二放料架6与辊压装置3之间，用于给标签纸带涂胶水，标签纸带经上胶装置7后标签纸带的底部涂有胶水，折叠成扁平状在瓦楞纸带与涂有胶水的标签纸带共同进入辊压装置3进行压合，标签纸带黏贴在瓦楞纸两侧的上方，使得纸套沿压痕可折成正四面体。所述动力装置8安装在机架10上并驱动上胶装置7、辊压装置3作转动，以使上胶装置7给标签纸带涂胶和辊压装置3将瓦楞纸带与标签纸带压合成纸套的过程中并输送纸套，具体地，动力装置8可为三相异步电机及安装在三相异步电机的输出端的减速器。所述变速装置9安装在动力装置8与切断装置4之间，压合后的纸套往前输送，由于变速装置9可调节切断装置4的转动，并与辊压装置3输送纸套的速度配合以达到切出不同长度的纸套。所述收料台20放置在机架10旁侧并靠近切断装置4，用于承接切断后的纸套。

本发明中的工作原理如下：将瓦楞纸卷料放置在第一放料架5以及将标签纸卷料放置在第二放料架6，根据生产纸套的加工长度来调节变速装置9的传动比以控制切断装置4的转动速度；生产过程中，动力装置8启动，并带动上胶装置7和辊压装置3作转动，以及通过变速装置9驱动切断装置4作转动，在辊压装置3的作用下，瓦楞纸带经压痕装置1进行压痕、经折叠装置2进行折叠成扁平状后进入辊压装置3，标签纸带经上胶装置7进行涂胶后与折叠后的瓦楞纸共同进入辊压装置3，并在辊压装置3的作用下进行压合成纸套以及纸套在辊压装置3的作用下往前输送，然后纸套经切断装置4进行切断，最后纸套由收料台20进行收集，实现了自动产生纸套的功能，并且采用单个动力装置8驱动上胶装置7、辊压装置3和切断装置4转动，能够减少耗电量，降低生产成本。

为减少停机更换瓦楞纸卷料所花费的时间，参照图1、4、5，所述第一放料架5包括平移机构51、滑台52、V型支架53、锁定机构54和支撑杆55，所述平移机构51放置在机架10旁侧，所述滑台52安装在平移机构51的输出端，并滑台52在平移机构51的作用下作水平平移运动，具体地，平移机构51可为伺服电机驱动滚珠丝杠传动副运动机构，滑台52上固定有两个抬升机构56，若干等间距的设置的V型支架53与滑台52转动连接，并位于两个抬升机构56之间，本实施例中，V型支架53的数量为六个，每个V型支架53用于支撑一个瓦楞纸卷料，V型支架53可在滑台52上作摆动，以便操作员将瓦楞纸卷料推入V型支架53内，所述锁定机构54安装在滑台52上，用于锁定在承托卷料时的V型支架53，所述支撑杆55两末端设置在抬升机构56上，支撑杆55穿过瓦楞纸卷料后由抬升机构56驱动作上升运动以实现支撑卷料。具体地，抬升机构56可为驱动气缸以及安装在驱动气缸伸出杆末端的托架，支撑杆55由托架托起。参照图5，填入瓦楞纸卷料时，V型支架53摆动至平移机构51右侧，操作员逐个从外部沿V型支架53推入卷料，从而使得V型支架53绕V型支架53与滑台52的转动中心向上摆动，并由锁定机构54进行锁定，通过推动瓦楞纸卷料的方式摆放，能够减轻操作员的劳动强度，六个瓦楞纸卷料分别推入六个V型支架53后，六个卷料并列摆放，然后操作员将支撑杆55插入六个瓦楞纸卷料的料芯上，两个抬升机构56启动，抬升机构56驱动支撑杆55作升降运动，支撑杆55支撑六个卷料，从而使得卷料离开V型支架53，然后将一个卷料进行放卷，一个卷料完成放卷后，平移机构51启动，平移机构51驱动滑台52水平移动一个瓦楞纸卷料的宽度，以使下一个卷料正对于压痕装置1，依次循环直至六个瓦楞纸卷料放卷完毕，实现了一次可补充多个瓦楞纸卷料并自动将推送一个瓦楞纸卷料宽度的功能，无需操作员频繁补充卷料，节省了频繁补充卷料所花费的时间。

此外，参照图5，为便于操作员将卷料推入V型支架53中，所述平移机构51可作下沉式安装，从而降低了V型支架53离地板水平面的安装高度，以减少瓦楞纸卷料推入V型支架53的坡度。

进一步地，参照图5，所述锁定机构54包括固定在滑台52上的立杆541以及安装在立杆541上的电磁铁杆542，电磁铁杆542通电后带磁可固定所述V型支架53。电磁铁杆542通电后具有磁性，V型支架53靠近电磁铁杆542时，电磁铁杆542将V型支架53吸引固定，从而达到固定V型支架53的目的；当电磁铁杆542断电后，磁性消失，V型支架53可脱离电磁铁杆542。

为实现在输送瓦楞纸带的过程中压出三条压痕，参照图1、2，所述压痕装置1包括安装在所述机架10上的第一限位轴11以及均与机架10转动连接的压痕轮12和光轮13，并光轮13位于压痕轮12下方，第一限位轴11上设置有限定瓦楞纸带输送方向的第一挡轮111，在两个第一挡轮111的作用下避免了瓦楞纸带在输送过程中发生位置偏移，压痕轮12与光轮13配合将瓦楞纸带压出三条等距分布的压痕。具体地，压痕轮12的宽度与瓦楞纸带一致，并压痕轮12的轮面上具有三条等距设置的凸环121，凸环121与光轮13配合时可将瓦楞纸带压出三条等距分布的压痕。

进一步，参照图1，所述压痕装置1还包括第二调高装置14，第二调高装置14包括与机架10滑动连接的第二滑座以及与滑座转动连接的第二调节杆，第二调节杆与机架10螺纹连接，压痕轮12的两末端分别转动连接有第二滑座，通过转动第二调节杆可调节压痕轮12的安装高度，以使压痕轮12与光轮13之间的间隙为可调，适用于不同厚度的瓦楞纸带通过。

为实现在输送瓦楞纸带的过程中完成自动折叠成扁平状的功能，参照图1、2、3，所述折叠装置2包括安装在所述机架10上的压条21和输送板22，并压条21位于输送板22上方，瓦楞纸带位于压条21与输送板22之间，压条21与输送板22配合以使得瓦楞纸带只沿输送板22方向输送，具体地，压条21的安装高度为可调，适用于不同厚度的瓦楞纸带通过。所述输送板22的两侧边分别安装有引导边23，瓦楞纸带两侧边在两条引导边23的引导下往上翻转且折叠成扁平状，具体地，位于输送板22输送始端的板面分别与两条引导边23的板面具有夹角，位于输送板22输送末端的板面与两条引导边23的板面平行，从而起到引导瓦楞纸带沿压痕折叠至扁平状的作用。

为实现对连续输送的标签纸带上胶的功能，参照图1、2、3，所述上胶装置7包括安装在所述机架10上的第二限位轴71、安装在机架10上的胶水盒72、与机架10转动连接的上胶辊73以及与机架10转动连接的刮胶辊74，第二限位轴71上安装有用于限定标签纸带输送方向的第二挡轮711，在两个第二挡轮711的作用下避免了标签纸带在输送过程中发生位置偏移，所述上胶辊73通过第二链传动机构75与所述动力装置8连接，并上胶辊73的下表面浸泡在胶水盒72内的胶水上，所述刮胶辊74与上胶辊73接触，并将上胶辊73上多余的胶水刮走。参照图3，动力装置8通过第二链传动机构75驱动上胶辊73作逆时针转动，胶水盒72内的胶水粘附在上胶辊73的辊面上，然后刮胶辊74将上胶辊73表面多余的胶水刮掉，以保留薄薄一层的胶水在上胶辊73上，当标签纸带经过上胶辊73时，胶水则粘附在标签纸带上，从而实现连续上胶的功能。

进一步地，参照图1、2，所述第二限位轴71上还安装有两个挡胶条76，两个挡胶条76分别与上胶辊73的两端面相接触，以避免转动的上胶辊73端面将胶水甩出至胶水盒72外。

为实现将标签纸带与瓦楞纸带压合成纸套以及连续输送纸套的功能，参照图1、2，所述辊压装置3为三组，设置三组辊压装置3能够使标签纸带与瓦楞纸带黏贴得更牢固。辊压装置3包括上压辊31、与机架10转动连接的下压辊32以及安装在机架10上的第一调高装置33，所述动力装置8与其一辊压装置3的下压辊32连接，相邻两组辊压装置3的下压辊32通过第一链传动机构34连接，所述上压辊31安装在第一调高装置33上，上压辊31与下压辊32配合将瓦楞纸带与标签纸带压合成纸套并往前输送纸套。具体地，第一调高装置33包括与机架10滑动连接的第一滑座以及与第一滑座转动连接的第一调节杆，第一调节杆与机架10螺纹连接，上压辊31的两末端分别与第一滑座转动连接，通过调节第一调节杆可调节上压辊31的安装位置，以使上压辊31与下压辊32之间的间隙为可调，适用于输送不同厚度的纸套。

为实现切断不同长度的纸套，参照图1、2、6、7，所述变速装置9包括传动轴91、四连杆机构92、滑环93和链条94，所述传动轴91为两条，以图2为参考系，位于右侧的传动轴91与所述动力装置8连接，并该传动轴91与辊压装置3连接以及通过第二链传动机构75与上胶装置7连接，位于左侧的传动轴91与所述切断装置4连接，两条传动轴91上均固定有安装盘95，所述安装盘95上开有若干圆周分布的滑槽951，本实施例中，滑槽951的数量为六条，六条滑槽951上分别滑动连接有轮座96，所述四连杆机构92顶部与轮座96连接，底部与滑环93连接，具体地，四连杆机构92包括上杆921、摆杆922和下杆923，所述下杆923固定在滑环93上，两条摆杆922的一末端分别与下杆923的两端转动连接，上杆921固定在轮座96上，两条摆杆922的另一末端分别与上杆921的两端转动连接，且两条摆杆922相互平行，滑环93可与传动轴91滑动连接，两条传动轴91上的轮座96上转动连接有齿轮97，所述链条94套接在两条传动轴91的齿轮97上。通过推动滑环93朝向安装盘95或远离安装盘95方向移动以使六个四连杆机构92上的摆杆922与下杆923之间的夹角变大或变小，从而推动轮座96沿滑槽951作平移运动，进而使得六个齿轮97同步朝向或远离传动轴91轴心线方向移动，实现增大或缩小六个齿轮97所围成的区域。在不改变两条传动轴91之间的中心距情况下，通过改变两个安装盘95上的齿轮97所围成的区域可调节变速装置9的传动比，实现调节切断装置4的转速，以控制纸套的切断长度。

需要说明的是，所述变速装置9还包括张紧轮，以控制链条94在传动过程中张紧力，其中张紧轮为现有技术，张紧轮未在附图中表示。

进一步地，参照图2、6，所述安装盘95上固定有若干与传动轴91平行的螺杆98，本实施例中，螺杆98的数量为两条，两条所述螺杆98贯穿所述滑环93，并螺杆98上螺纹连接有两个螺母99，滑环93位于两个螺母99之间以固定滑环93在传动轴91上的位置，滑环93在螺杆98上作水平滑动，通过两个螺母99可锁定滑环93在螺杆98上的位置。

为实现对连续的纸套进行切断的功能，参照图2，所述切断装置4包括锥齿轮传动副41、转动轴42和旋转切刀43，所述转动轴42与机架10转动连接，以图2为参照系，转动轴42一端通过锥齿轮传动副41与位于左侧的传动轴91连接，所述旋转切刀43固定在转动轴42另一端上，旋转切刀43与机架10靠近收料台20的末端配合切断纸套。位于左侧的传动轴91通过锥齿轮传动副41驱动转动轴42作转动，转动轴42驱动旋转切刀43作转动，采用旋转切刀43切断纸套的方式无需停机来进行定长切断，从而提高了生产效率，此外在纸套输送速度不改变的情况下，通过变速装置9改变旋转切刀43的转速，从而能够达到定长切断纸套的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。